本发明属于空气净化技术领域，具体为一种抗酸碱可清洗滤料的制备方法。
背景技术：
传统空气过滤设备的主要功能为除尘，随着技术的不断发展和人们生活水平的提高，以及越发复杂的空气污染成分，市场对于空气过滤产品提出了更多的要求。目前空气污染物主要由烟尘、so2、hf、co2、n2、h2o等，在环境复杂的高温、高湿、高腐蚀条件下，部分颗粒物、细微絮状物等粘性物质容易附着在滤料上造成滤料阻塞，而大多数滤料不可清洗，往往会造成很大的浪费。
目前用于除尘的滤料主要为无纺布和玻纤滤料，无纺布用于除尘存在除尘效果差的问题；玻纤滤料除尘效果好，但由于玻纤的物理化学性质的原因，玻纤滤料的使用寿命短，使得玻纤滤料的使用成本较高。并且市场上的滤料还存在抗氧化性能差、耐水解性能差、耐化学性能差、抗拉强度低的缺点，因而普通的过滤材料已经不能满足市场的需求，需要一种新型的滤料来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种抗酸碱可清洗滤料的制备方法。
本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：
一种抗酸碱可清洗滤料的制备方法，主要包括如下步骤：
第一步，将聚四氟乙烯原料捣碎，捣碎过10目筛～20目筛；
第二步，将捣碎的原料在23℃～25℃环境中处理24h～48h；
第三步，将原料置于15mpa～30mpa的压力环境下，保压1min～10min；
第四步，将原料置于360℃～380℃环境下进行烧结；
第五步，对烧结处理后形成的聚四氟乙烯膜进行降温处理；
第六步，将聚四氟乙烯膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯复合为一体。
作为上述方案的改进，在第四步中进行烧结时，烧结的升温速度为30℃/h。
作为上述方案的改进，在第四步的烧结过程中，烧结温度在330℃时进行保温2h，烧结温度在370℃时进行保温3h。
作为上述方案的改进，在第五步中进行冷却时，降温速度在20℃/h。
作为上述方案的改进，在冷却过程中，温度降至330±5℃时降低温度速度。
作为上述方案的改进，在第六步中将聚四氟乙烯与聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合，在聚四氟乙烯的上表面和下表面复合聚对苯二甲酸乙二醇酯，形成滤料。
作为上述方案的进一步改进，还包括对复合后的滤料进行打折。
作为上述方案的改进，在对滤料进行打折的过程中，打折装置上的部件均做防静电处理。
作为上述方案的改进，所述打折装置上的部件均接地。
本发明的有益技术效果是：通过采用聚四氟乙烯作为原料，将其捣碎过10目筛～20目筛；将捣碎的原料在23℃～25℃环境中处理24h～48h；将原料置于15mpa～30mpa的压力环境下，保压1min～10min；将原料置于360℃～380℃环境下进行烧结，对烧结处理后形成的聚四氟乙烯膜进行降温处理，最终形成一种抗酸碱能力强，可清洗的滤料。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
图1为本发明一种实施方式的流程图；
图2为本发明打折装置一种实施方式的原理图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。
图1为本发明一种实施方式的流程图，参考图1，抗酸碱可清洗滤料的制备方法，主要包括如下步骤：
第一步，将准备好的聚四氟乙烯原料捣碎过10目筛～20目筛，便于聚四氟乙烯原料在后续过程中的加工成型。
第二步，将捣碎的聚四氟乙烯原料置于23℃～25℃环境中处理24h～48h，使得聚四氟乙烯纤维开松和分解，便于聚四氟乙烯原料的加工，同时还能减少聚四氟乙烯纤维在加工过程中的损伤。
第三步，将聚四氟乙烯原料置于15mpa～30mpa的压力环境下，保压1min～10min。在一个实施例中，将聚四氟乙烯原料置于15mpa压力环境下，进行保压，保压压力在15mpa下较容易被均匀拉伸，在保压压力小于15mpa时，则会出现局部大范围拉伸的问题，使得原料上形成的孔径过大，降低滤料的过滤效果。在另一个实施例中，将聚四氟乙烯原料置于35mpa下，聚四氟乙烯原料较容易被均匀拉伸，在压力大于35mpa时会使得聚四氟乙烯原料被迅速拉伸，较难控制原料的拉伸速度，容易使得拉伸网孔过大，降低滤料的过滤效果。因而优选的在拉伸时选择压力在15mpa～30mpa之间，从而获得最好的拉伸效果。
优选的，在第三步中对聚四氟乙烯原料进行保压的过程中选择压力范围在15mpa～30mpa之间，使得聚四氟乙烯原料在加工过程中可获得较好的拉伸效果，提高产品的良率。
在一个实施例中保压时间小于1min时，聚四氟乙烯原料还不能被充分拉伸，保压时间大于10min时，会出现聚四氟乙烯原料被过度拉伸，在压力的作用下原料常常出现被拉断的问题，因而优选的在保压过程中保压时间选择在1min～10min之间，从而获得最好的拉伸效果。
第四步，将原料置于360℃～380℃环境下进行烧结，在烧结过程中不断的进行升温。优选的在聚四氟乙烯原料被加热到330℃时，对原料进行保温处理2h，在温度加热到370℃时，再进行保温3h，以使得在拉伸烧结过程中尽可能的补偿因材料柔性导致的拉伸效果不均匀的问题。
优选的在对原料进行加热的过程中选择加热速度为30℃/h，从而使得原料可以均匀受热。
优选的，对烧结处理后的聚四氟乙烯膜进行降温处理，降温速度为20℃/h，在冷却降温过程中当温度降至330±5℃时，逐渐减小降温速度，使得聚四氟乙烯膜可进行缓慢的均匀降温，形成可靠的滤料，保障聚四氟乙烯膜的特性。
在上述步骤操作完成后即形成聚四氟乙烯膜，将聚四氟乙烯膜的上表面和下表面通过热压复合聚对苯二甲酸乙二醇酯，形成多层的复合结构，增强滤料的耐酸碱腐蚀性，以及耐水性。
优选的对复合后形成的滤料通过打折装置进行打折操作，优选的在打折过程中打折装置上的部件均做接地处理，保障打折过程中滤料上不会产生静电，提高滤料的可靠性。
图2为本发明打折装置一种实施方式的原理图，参考图2，通过将位于卷筒上的滤料展开，在展开口处设置离子风机1对展开的滤料做除静电处理，之后在辅助辊子2以及増湿风机3的作用下对滤料做加湿处理，然后在加热器4的作用下对滤料做加热处理使得滤料具备很好的柔韧性，以便于打折加工。
在滤料从加热器出来后仍设置増湿风机3对滤料做増湿处理，以及设置离子风机1对滤料做除静电处理，之后在上刀片5和下刀片6的交错运动下以及加热器4的作用下实现滤料的打折操作，经过打折的滤料继续通过离子风机1进行除静电处理，以及増湿风机3进行加湿处理，保障滤料上无静电残留、以及具有很好的韧性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。