本发明涉及轴承生产设备的领域，特别是一种高效的轴承涂油装置。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成，而外圈、内圈等套圈是轴承连接中的主要连接部位和受力承受部位，从而要求轴承的套圈具有加强的力学性能，而通过淬火处理是一种增强外圈硬度以及综合力学性能的一种有效手段。而现有轴承套圈淬火处理的工序一般为上料、清洗、加热至淬火温度、油浴淬火、热清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火。现有的热处理生产线一般采用人工上料，效率低而劳动强度高，并且通过热处理生产线出来后的轴承套圈还需要人员手工涂油防锈，涂油不均匀耗油量大造成浪费，涂油效率低下，现提出一种高效的轴承涂油装置。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的轴承涂油装置，采用两个涂油机构对轴承的两面同时进行涂油作业，能够使轴承套圈的人工涂油更加简单快速，涂油均匀，耗油量小，利于提高轴承套圈热处理中涂油防锈工序的效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种高效的轴承涂油装置，包括机架、排列机构、涂油装置、定位机构和下料机构，所述机架上设有排列机构，所述排列机构呈倾斜放置，所述排列机构的低位端设有涂油安装框，所述涂油装置上设有两个涂油机构，所述涂油机构对称分布在涂油安装框的两侧，所述涂油机构与供油装置相连，所述机架上设有导轨，所述排列机构与下料机构之间设有定位机构，所述定位机构上设有挡板，所述下料机构的下方设有滑座，所述滑座活动安装在导轨上，所述滑座上设有下料框，所述下料框与排列机构相配合，所述下料框的一侧设有挡料板，所述机架的一侧设有下料溜框，所述下料框与下料溜框相配合。
作为优选，所述下料机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸通过支撑架安装在滑座上，所述驱动气缸的伸缩杆与推块相连，所述下料框的截面形状为u字形，所述下料框的侧壁开设有通槽，所述推块贯穿通槽。
作为优选，所述定位机构还包括挡料气缸和驱动架，所述挡料气缸安装在机架的下方，所述机架上开设有滑槽，所述挡板贯穿滑槽，所述挡料气缸的伸缩杆与驱动架相连，所述驱动架驱动挡板沿滑槽竖直方向移动。
作为优选，所述排列机构的上方设有挡盖，所述排列机构通过若干个支架安装在机架的上方，所述排列机构的内部形成排列腔，所述排列机构的高位端设有导入框，所述涂油安装框的侧壁设有涂油挡网，所述涂油机构对称分布在涂油挡网的两侧，所述涂油安装框的下方设有回收滤网，所述机架上开设有回收腔，所述回收腔位于涂油安装框的下方，所述供油装置内设有回收箱，所述回收箱内设有滤网，所述回收腔通过回收管道与回收箱相连。
作为优选，所述涂油机构上设有若干个雾化油喷头，所述雾化油喷头包括位于涂油机构中心的内圈喷头、四个外圈喷头和六个保持架涂油喷头。
作为优选，所述排列机构的上方设有挡盖，所述挡盖上安装有红外传感单元，所述红外传感单元与警报单元相连。
作为优选，所述下料溜框的高位端设有辅助挡板，所述辅助挡板与下料框相配合。
本发明的有益效果：本发明通过提出一种高效的轴承涂油装置，通过机架、排列机构、涂油装置、定位机构和下料机构等的配合，利用排列机构进行排列上料，采用两个涂油机构对涂油安装框内的轴承的两面同时进行涂油作业，能够使轴承套圈的人工涂油更加简单快速，涂油均匀，耗油量小，利于提高轴承套圈热处理中涂油防锈工序的效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种高效的轴承涂油装置的俯视结构示意图；
图2是本发明一种高效的轴承涂油装置的结构示意图；
图3是本发明一种高效的轴承涂油装置的定位机构的结构示意图；
图4是本发明一种高效的轴承涂油装置的涂油机构的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图4本发明一种高效的轴承涂油装置，包括机架1、排列机构2、涂油装置3、定位机构4和下料机构5，所述机架1上设有排列机构2，所述排列机构2呈倾斜放置，所述排列机构2的低位端设有涂油安装框22，所述涂油装置3上设有两个涂油机构31，所述涂油机构31对称分布在涂油安装框22的两侧，所述涂油机构31与供油装置32相连，所述机架1上设有导轨13，所述排列机构2与下料机构5之间设有定位机构4，所述定位机构4上设有挡板43，所述下料机构5的下方设有滑座53，所述滑座53活动安装在导轨13上，所述滑座53上设有下料框51，所述下料框51与排列机构2相配合，所述下料框51的一侧设有挡料板52，所述机架1的一侧设有下料溜框15，所述下料框51与下料溜框15相配合。所述下料机构5还包括驱动气缸54，所述驱动气缸54通过支撑架531安装在滑座53上，所述驱动气缸54的伸缩杆与推块541相连，所述下料框51的截面形状为u字形，所述下料框51的侧壁开设有通槽511，所述推块541贯穿通槽511。所述定位机构4还包括挡料气缸41和驱动架42，所述挡料气缸41安装在机架1的下方，所述机架1上开设有滑槽14，所述挡板43贯穿滑槽14，所述挡料气缸41的伸缩杆与驱动架42相连，所述驱动架42驱动挡板43沿滑槽14竖直方向移动。所述排列机构2的上方设有挡盖23，所述排列机构2通过若干个支架11安装在机架1的上方，所述排列机构2的内部形成排列腔，所述排列机构2的高位端设有导入框21，所述涂油安装框22的侧壁设有涂油挡网222，所述涂油机构31对称分布在涂油挡网222的两侧，所述涂油安装框22的下方设有回收滤网221，所述机架1上开设有回收腔12，所述回收腔12位于涂油安装框22的下方，所述供油装置32内设有回收箱321，所述回收箱321内设有滤网，所述回收腔12通过回收管道与回收箱321相连。所述涂油机构31上设有若干个雾化油喷头，所述雾化油喷头包括位于涂油机构31中心的内圈喷头313、四个外圈喷头311和六个保持架涂油喷头312。所述排列机构2的上方设有挡盖23，所述挡盖23上安装有红外传感单元24，所述红外传感单元24与警报单元相连。所述下料溜框15的高位端设有辅助挡板151，所述辅助挡板151与下料框51相配合。
本发明工作过程：
本发明一种高效的轴承涂油装置，在使用的过程中，人工将轴承10从排列机构2的导入框21垂直放入，轴承10沿排列腔向下移动到涂油安装框22中，涂油机构31能够对轴承10的两侧同时进行涂油作业，其中内圈喷头313、外圈喷头311和保持架涂油喷头312能够保证均匀涂油，提高涂油效率，完成涂油作业后，定位机构4动作，挡料气缸41驱动挡板43沿滑槽14竖直向下移动，打开出料口后涂油后的轴承10进入到下料框51中，下料框51上的感应单元接受到信号后，下料机构5动作，滑座53沿导轨13向下料工位移动，此过程中辅助挡板151能够对下料框51的出料口进行遮挡，直至下料框51的出料口与下料溜框15相平齐，然后驱动气缸54动作，推块541将涂油的轴承10推送到下料溜框15中并排出，通过在排列机构2内设置红外传感单元24，当检测到物料输料少于设定值，即储存量较少时，通过警报单元发出警告，提醒工作人员及时补充物料。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。