本发明涉及药物制备技术领域，具体涉及烧烫伤喷膜药剂萃取装置。
背景技术：
烧烫伤是指由热力，如热液、火焰、炽热金属、蒸气、高温气体、电能、化学物质、放射线、微波等所致的组织损伤，治疗大面积烧烫伤多采用暴露疗法，治疗小面积烧烫伤则采用药物涂敷或半暴露治疗。膜剂是近年来皮肤损伤治疗学上的新突破，喷膜剂结合膜剂和喷雾剂贴剂的优点，制成一种喷雾，喷洒在皮肤、粘膜患处及损伤表面，形成一层可溶性生物薄膜，延长药物在患部的停留时间，提高药效，省去其他敷料，从而通过全新的物理及生理双重抗菌机制，隔离、杀灭病原微生物。
烧烫伤喷膜剂的制备采用co2超临界提取技术，超临界萃取是近三十年来迅速发展起来的一种新型萃取分离技术。超临界流体是指温度和压力处于临界温度和临界压力以上的流体。超临界流体是介于气体和液体之间的特殊流体，兼有气体和液体的双重物性，其密度接近于液体的密度，对液体和固体的溶解能力接近于普通的液体溶剂，而黏度和扩散速度接近于普通气体。因此，超临界流体具有较好的渗透性和较强的溶解能力，以及很高的传质速率和很快达到萃取平衡的能力。超临界萃取就是利用超临界流体的这种特性萃取分离物质，然后借助等温降压或等压升温的方法使超临界流体变成普通气体，即可将萃取剂与待分离物质分离。
超临界流体萃取需要在超临界流体萃取装置中进行，超临界流体萃取装置主要由萃取釜、分离釜、co2高压泵和co2贮罐组成。其中，萃取釜作为超临界流体萃取装置的核心组成部分，对物料萃取效果和萃取效率有直接影响，使用时将待萃取的物质装入萃取釜中，再将经高压泵制成的超临界co2通入萃取釜中，co2对萃取釜中的物质进行萃取，co2再从萃取釜另一端排出。但由于萃取釜尺寸通常都比较大，靠近co2入口的部分物质先完成萃取，远离co2入口的部分物质后完成萃取，当靠近co2入口的部分物质完成萃取后仍需通入超临界co2对远离co2入口的部分物质进行萃取，因此延长了整个萃取釜的萃取时间，萃取效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供烧烫伤喷膜药剂萃取装置，以缩短萃取釜的萃取时间，提高萃取效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
烧烫伤喷膜药剂萃取装置，包括萃取釜，所述萃取釜两端均开设有进气口，且萃取釜中部的侧壁上开设有出气口，出气口处的萃取釜内设有沿萃取釜径向延伸的隔板，萃取釜内设有转轴，所述隔板上开设有供转轴穿过的圆孔，所述转轴沿萃取釜轴向延伸出萃取釜外，转轴上套设有若干个套筒，若干个套筒沿转轴的轴向分布，且若干个套筒的直径沿转轴的轴向依次递增，相邻套筒滑动连接，套筒外套设有容纳腔，套筒的内壁上开设有轴向轨道、第一环形轨道和第二环形轨道，轴向轨道沿套筒的轴向延伸，第一环形轨道和第二环形轨道分别与轴向轨道垂直，且第一环形轨道和第二环形轨道分别与轴向轨道连通，第一环形轨道和第二环形轨道分别位于套筒的两端，且第一环形轨道和第二环形轨道内均设有限位块，容纳腔的外壁上设有第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块分别位于套筒的两端，且第一卡块能在轴向轨道和第一环形轨道，第二卡块能在轴向轨道和第二环形轨道内自由滑动；所述萃取釜上设有用于驱动套筒沿萃取釜轴向运动的驱动机构，所述转轴与套筒之间设有防转件。
本方案的工作原理在于：
萃取釜两端均开设有进气口，能从萃取釜两端同时通入co2气体，出气口用于排出完成萃取后的co2气体和萃取物，隔板用于隔离分别从萃取釜两端通入的co2气体，使两端运动的co2气体互不影响。由于萃取一段时间后，靠近进气口的物质萃取完成得比较快，驱动装置用于驱动套筒做直线运动，轴向轨道对套筒之间的滑动起导向作用，保证套筒之间的滑动仅为轴向的滑动而不会发生转动，第一环形轨道和第二环形轨道用于对套筒之间的转动起导向作用，第一环形轨道和第二环形轨道内的限位件对套筒之间的转动起到限位作用，当套筒转动时，其外部的套筒在限位件的作用下也会跟随着转动。由于第一环形轨道和第二环形轨道能在轴向上起到固定作用，当两个套筒卡在第一环形轨道和第二环形轨道的作用下卡合时，其中一个套筒在轴向上做直线运动，也会带动与之卡合的套筒做直线运动。
采用本方案能达到如下技术效果：
1、本方案能从萃取釜两端同时通入co2气体，与传统萃取釜从一端进气、另一端出气相比，co2通过的路径缩短了一半，因此缩短了萃取的时间，并且由于各个套筒位置能够变换，当萃取一段时间后，远离进气口的套筒能变换到靠近出气口的位置，即各个套筒的位置最终变换成初始状态的镜像位置，最终全部的容纳腔内的待萃取物能够同时完成萃取，避免了传统萃取釜由于各部分待萃取物质与进气口的距离不同而导致完成萃取的时间不同的问题，因此缩短了整个萃取釜的萃取时间，提高了萃取效率。
2、通过套筒的转动，套筒上的容纳腔内的待萃取物能进行翻转，使得co2气体与待萃取物能够充分接触，萃取效果更好。
3、由于相邻套筒之间互相卡合，转动其中一个套筒便能带动临近的套筒转动，进而依次带动各个套筒转动，并且推动其中一个套筒便能依次带动各个套筒做直线运动。
进一步，隔板两侧的套筒数量相同。这样能保证隔板两侧的萃取时间相同。
进一步，驱动机构为直线电机。直线电机可以直接驱动套筒做直线运动，而且可以根据需要设置自动停机和启动的时间，无需人工控制其通、断电。
进一步，转轴与萃取釜之间连有滚珠轴承。滚珠轴承能减少转轴转动时与萃取釜之间的摩擦，使转轴转动更加顺畅。
进一步，转轴的端部固定有手柄。手柄便于手握，从而方便人工转动转轴。
进一步，隔板两侧均设有单向排气阀。单向排气阀能保证隔板两侧的co2气体运动互不影响。
进一步，第一环形轨道的横截面形状与第二环形轨道的横截面形状不同。采用此结构能保证第一卡块仅与第一环形轨道卡合，第二卡块仅与第二环形轨道卡合，避免发生卡合错误的情况。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中套筒的结构示意图；
图3为图2中a-a截面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：萃取釜1、进气口101、出气口102、隔板2、单向排气阀21、直线电机3、第一套筒401、第二套筒402、第三套筒403、第一卡块41、第二卡块42、轴向轨道43、第二环形轨道44、第一环形轨道45、限位块46、容纳腔5、转轴6。
如图1所示，本实施例的烧烫伤喷膜药剂萃取装置，包括萃取釜1，萃取釜1两端均开设有进气口101，且萃取釜1中部的侧壁上开设有出气口102，出气口102处的萃取釜1内设有沿萃取釜1径向延伸的隔板2，隔板2顶部两侧均设有单向排气阀21。
萃取釜1内设有转轴6，隔板2上开设有供转轴6穿过的圆孔，转轴6沿萃取釜1轴向延伸出萃取釜1外，转轴6两端通过滚珠轴承安装在萃取釜1上，且转轴6的端部安装有手柄，便于人工转动转轴6。转轴6上套设有多个套筒，本实施例中隔板2左侧和右侧的套筒数量均为三个，也可以根据萃取釜1的长度选择套筒的数量，本实施例以隔板2左侧的套筒为例进行说明，最左侧的套筒为第一套筒401，中间的套筒为第二套筒402、最右侧的套筒为第三套筒403，第一套筒401、第二套筒402和第三套筒403沿转轴6的轴向分布，且第一套筒401、第二套筒402和第三套筒403的直径沿转轴6的轴向依次递增，第一套筒401能在第二套筒402内自由滑动，第二套筒402能在第三套筒403内自由滑动。如图2和图3所示，第一套筒401外套设有容纳腔5，容纳腔5的外壁上设有第一卡块41和第二卡块42，第一卡块41和第二卡块42分别位于第一套筒401的两端。第二套筒402与第一套筒401的区别在于，第二套筒402的内壁上开设有轴向轨道43、第一环形轨道45和第二环形轨道44，轴向轨道43沿第二套筒402的轴向延伸，第一环形轨道45和第二环形轨道44分别与轴向轨道43垂直，且第一环形轨道45和第二环形轨道44分别与轴向轨道43连通，第一环形轨道45和第二环形轨道44分别位于第二套筒402的两端，且第一环形轨道45和第二环形轨道44内均设有限位块46，第一套筒401上的第一卡块41能在第二套筒402的轴向轨道43和第一环形轨道45内自由滑动，第一套筒401上的第二卡块42能在第二套筒402的轴向轨道43和第二环形轨道44内自由滑动，第一环形轨道45的横截面形状为梯形，第一卡块41与第一环形轨道45配合，第二环形轨道44的横截面形状为t字形，第二卡块42与第二环形轨道44配合。第三套筒403与第二套筒402的区别在于，第三套筒403外容纳腔5的外壁上无第一卡块41和第二卡块42，其余结构均相同。
萃取釜1上设有两个直线电机3，两个直线电机3分别用于带动第一套筒401沿萃取釜1轴向运动，转轴6位于萃取釜1左端面与隔板2之间的部分横截面形状为正方形，两个第一套筒401的端面开设有与正方形的转轴6配合的方孔。
本实施例的烧烫伤喷膜药剂萃取装置，具体工作过程如下：将待萃取的物质装入容纳腔5内，再将超临界co2气体通过两个进气口101通入萃取釜1内部，co2气体对容纳腔5内的物质进行萃取，待萃取一段时间后，靠近进气口101的物质萃取完成得比较快，此时开启两个直线电机3的开关，左侧的直线电机3带动隔板2左侧的第一套筒401向右运动，此第一套筒401外的第一卡块41在第二套筒402内的轴向轨道43中滑动，当第一套筒401上的第一卡块41到达第二套筒402内的第一环形轨道45处时，即第一套筒401由第二套筒402左侧到达第二套筒402右侧，直线电机3停止运动，此时转动转轴6，转轴6带动第一套筒401转动，使第一套筒401上的第一卡块41在第二套筒402内的第一环形轨道45中滑动，直至限位块46卡住第一卡块41，转轴6停止转动，直线电机3继续向右推动第一套筒401，此时第二套筒402外的第一卡块41在第三套筒403内的轴向轨道43内滑动，直至第二套筒402由第三套筒403左侧到达第三套筒403右侧，此时第一套筒401、第二套筒402和第三套筒403的位置变换为初始状态的镜像位置，隔板2右侧的各个套筒位置变换与隔板2左侧的各个套筒位置变换同理，最终全部的容纳腔5内的待萃取物能够同时完成萃取，避免了传统萃取釜1由于各部分待萃取物质与进气口101的距离不同而导致完成萃取的时间不同的问题，因此缩短了整个萃取釜1的萃取时间，提高了萃取效率。由于转轴6转动时带动套筒转动，套筒上的容纳腔5内的待萃取物能进行翻转，使得co2气体与待萃取物能够充分接触，萃取效果更好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。