本发明涉及医药加工结晶釜领域，特别是涉及一种医药化工中间体快速结晶釜。
背景技术：
结晶是指固体溶质从饱和溶液中析出的过程，包括晶核生成和晶体生长两个步骤，是一种高效节能的分离、提纯、精制与控制固体物理形态的技术，由于超过90％的药物以晶体形式存在，所以结晶技术广泛应用在医药生产领域。结晶釜是物料混合反应后，夹层内通入冷水急剧降温的结晶结晶釜，在医药和化工等领域应用广泛。
现有的结晶釜内空间较大，进行结晶时上层与下层的温度差异往往较大，传统的温度检测器精确度不高，无法准确测出物料在结晶釜内进行反应时的温度情况，不能适用于对温度的精确度要求较高的反应，搅拌器设有的搅拌桨采用棍棒搅拌不能对结晶釜内的溶液充分搅拌，结晶效果不好，结晶釜内部中的空气中存在微小颗粒物，极易降低结晶物的纯度，结晶釜在工作时有较大的的震动，造成结晶釜的使用寿命缩短。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种医药化工中间体快速结晶釜，以解决结晶釜无法回流造成浪费、结晶效率慢和效果差等问题。为了克服现有的医药加工结晶釜中存在的缺陷，本发明提供了一种医药化工中间体快速结晶釜。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体、冷却罩、电机、接料箱、控制柜，所述釜体外侧设置有所述冷却罩，所述釜体上方设置有所述电机，所述电机的型号是zrub40，所述釜体下方设置有所述接料箱，所述釜体侧面设置有所述控制柜；
所述釜体上安装有排气管道，所述排气管道与所述釜体焊接，所述排气管道上安装有排气电磁阀，所述排气电磁阀的型号是dn25，所述排气管道远离所述电机的一侧安装有回流管道，所述回流管道上安装有回流泵，所述回流泵的型号是400wfb-ed，所述电机远离所述排气管道的一侧安装有进料管道，所述进料管道与所述釜体焊接，所述接料箱上方安装有出料管，所述出料管上安装有出料电磁阀，所述出料电磁阀的型号是dn4050，所述冷却罩外侧安装有支撑架，所述支撑架与所述冷却罩通过卡槽连接，所述支撑架下方安装有支撑腿，所述釜体内侧安装有温度传感器，所述温度传感器的型号是sa-se60a，所述温度传感器与所述釜体通过螺钉连接；
所述冷却罩下方安装有冷却管道，所述冷却管道上安装有冷却电磁阀，所速冷却电磁阀的型号是js1025；
所述电机下方安装有传动轴，所述传动轴上安装有搅拌架，所述传动轴远离所述电机的一端安装有支架，所述支架与所述传动轴通过滚动连接；
所述接料箱内部安装有接料抽屉，所述接料抽屉下方安装有过滤网；
所述控制柜内部安装有真空泵，所述真空泵的型号为dis-501，所述真空泵侧面安装有冷凝器，所述真空泵上方安装有控制器，所述控制器的型号是hach-sc1000，所述控制器与所述控制柜通过螺钉连接，所述控制柜前部安装有显示屏，所述显示屏侧面安装有按键；
所述出料电磁阀、所述排气电磁阀、所述回流泵、所述温度传感器、所述冷却电磁阀、所述电机、所述真空泵、所述冷凝器、所述显示屏和所述按键与所述控制器电连接。
如此设置既可以快速的结晶医药溶液，也可以将未结晶的医药溶液重新进行结晶，而且装置在工作时所述支撑腿可以进行有效的减震，确保工作平稳进行。
工作原理：本发明在使用时，通过所述进料管道向所述釜体内部注入待结晶的溶液，通过所述按键控制装置启动，所述控制器控制所述真空泵抽出所述釜体内部的空气，所述控制器控制所述电机带动所述搅拌架对溶液进行搅拌，搅拌结束后，所述控制器控制所述冷凝器对所述釜体与所述冷却罩之间形成的空腔中注入制冷剂，溶液经过低温固化为结晶，所述控制器可以根据所述温度传感器监测的温度对所述冷凝器进行调节，当结晶完成后，可通过所述电机进行微动，使所述搅拌架打碎附着在所述釜体内壁上的较大结晶块，结晶块经过所述出料管进入所述接料箱中，未结晶的溶液进入所述接料箱底部通过所述回流泵重新进入所述釜体内部。
进一步地，所述回流管道与所述釜体焊接，所述出料管与所述釜体焊接，所述搅拌架与所述传动轴焊接，所述支撑腿与所述支撑架焊接。
如此设置是因为参与焊接部件不拆卸，焊接可以保证装置的结构稳定性，增加使用寿命。
进一步地，所述排气电磁阀与所述排气管道通过螺纹连接，所述出料管与所述出料电磁阀通过螺纹连接，所述出料电磁阀与所述出料管通过螺纹连接。
如此设置螺纹连接是因为螺纹连接可以方便固定阀门与管道，同时也能方便拆卸。
进一步地，所述电机与所述釜体通过螺栓连接，所述真空泵与所述控制柜通过螺栓连接，所述冷凝器与所述控制柜通过螺栓连接。
如此设置螺栓连接使本装置上的零部件与装置本体的连接更加牢固，同时也能方便更换零部件。
进一步地，所述回流泵与所述釜体通过所述回流管道连接，所述回流泵与所述接料箱通过所述回流管道连接，所述真空泵与所述釜体通过所述排气管道连接，所述冷凝器与所述冷却罩通过所述冷却管道连接。
如此设置管道连接是因为管道连接可以减少占地面积，同时也便于气体、液体的流动，以及固体的排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、设置有温度传感器，可以根据结晶釜内部的温度调节冷凝器的功率，确保结晶釜的结晶效果；
2、设置有回流泵，未结晶的医药溶液可以被重新结晶；
3、设置真空泵，可以抽出结晶釜内部的空气，提高了结晶效率，有效降低了晶体污染。
附图说明
图1是本发明所述一种医药化工中间体快速结晶釜的内部结构示意图；
图2是本发明所述一种医药化工中间体快速结晶釜的主视图；
图3是本发明所述一种医药化工中间体快速结晶釜的立体图；
图4是本发明所述一种医药化工中间体快速结晶釜的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、釜体；10、支撑架；11、支撑腿；12、出料管；13、出料电磁阀；14、进料管道；15、排气管道；16、排气电磁阀；17、回流管道；18、回流泵；19、温度传感器；2、冷却罩；20、冷却管道；21、冷却电磁阀；3、电机；30、传动轴；31、搅拌架；32、支架；4、接料箱；40、接料抽屉；41、过滤网；5、控制柜；50、控制器；51、真空泵；52、冷凝器；53、显示屏；54、按键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
第一实施例：
如图1-图4所示，一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体1、冷却罩2、电机3、接料箱4、控制柜5，釜体1外侧设置有冷却罩2，冷却罩2用以和釜体1配合形成空腔供冷却液流动，釜体1与冷却罩2配合部分为薄壁，这样便于冷却和散热，1上方设置有电机3，电机3的型号是zrub40，用以为结晶釜提供动力，釜体1下方设置有接料箱4，接料箱4用以承接结晶体，以及过滤未结晶的溶液，釜体1侧面设置有控制柜5，控制柜5用以保护内部零件，釜体1上安装有排气管道15，排气管道15用以抽出釜体1内部的空气，排气管道15与釜体1焊接，排气管道15上安装有排气电磁阀16，排气电磁阀16的型号是dn25，品牌是博普，用以控制排气管道15的通断，排气管道15远离电机3的一侧安装有回流管道17，回流管道17用以结晶釜中未结晶的溶液回流至釜体1，回流管道17上安装有回流泵18，回流泵18的型号是400wfb-ed，用以为回流过程提供动力，电机3远离排气管道15的一侧安装有进料管道14，进料管道14用以倒入医药溶液，进料管道14与釜体1焊接，接料箱4上方安装有出料管12，出料管12用以排出结晶体和未结晶的溶液，出料管12上安装有出料电磁阀13，出料电磁阀13的型号是dn4050，用以控制出料管12的通断，冷却罩2外侧安装有支撑架10，支撑架10用以支撑结晶釜，支撑架10与冷却罩2通过卡槽连接，支撑架10下方安装有支撑腿11，支撑腿11采用液压支撑腿，可以有效的降低震动，保证结晶釜平稳运行，釜体1内侧安装有温度传感器19，温度传感器19的型号是sa-se60a，用以检测釜体1内部温度，温度传感器19与釜体1通过螺钉连接，冷却罩2下方安装有冷却管道20，冷却管道20用以输送制冷液，冷却管道20上安装有冷却电磁阀21，冷却电磁阀21的型号是js1025，这种阀门的品牌为丹佛斯，主要用于制冷阀门，电机3下方安装有传动轴30，传动轴30用以传递运动和力，传动轴30上安装有搅拌架31，搅拌架31用以搅拌溶液，传动轴30远离电机3的一端安装有支架32，支架32用以支撑传动轴30，确保搅拌部分的稳定性，支架32与传动轴30通过滚动连接，接料箱4内部安装有接料抽屉40，接料抽屉40用以承接结晶体，接料抽屉40下方安装有过滤网41，过滤网41用以过滤掉未结晶的医药溶液，控制柜5内部安装有真空泵51，真空泵51的型号为dis-501，品牌为ulvac，用以抽出釜体1内的空气，真空泵51侧面安装有冷凝器52，冷凝器52用以冷却冷却液，真空泵51上方安装有控制器50，控制器50的型号是hach-sc1000，用以控制结晶釜工作，控制器50与控制柜5通过螺钉连接，控制柜5前部安装有显示屏53，显示屏53用以显示工作参数，显示屏53侧面安装有按键54，按键54用以控制结晶釜工作，出料电磁阀13、排气电磁阀16、回流泵18、温度传感器19、冷却电磁阀21、电机3、真空泵51、冷凝器52、显示屏53和按键54与控制器50电连接。
具体地，这样设置既可以快速的结晶医药溶液，也可以将未结晶的医药溶液重新进行结晶，而且装置在工作时支撑腿11可以进行有效的减震，确保工作平稳进行。
第二实施例：
第二实施例与第一实施例的区别在于：排气电磁阀16与排气管道15通过螺纹连接，出料管12与出料电磁阀13通过螺纹连接，出料电磁阀13与出料管12通过螺纹连接。
具体地，这样设置可以方便固定阀门与管道，同时也能方便拆卸，在进行螺纹连接要使用密封胶对管道与阀门接口处进行密封，确保密封性。
第三实施例：
第三实施例与第一实施例的区别在于：回流泵18与釜体1通过回流管道17连接，回流泵18与接料箱4通过回流管道17连接，真空泵51与釜体1通过排气管道15连接，冷凝器52与冷却罩2通过冷却管道20连接。
具体地，这样设置可以减少占地面积，同时也便于气体、液体的流动，以及固体的排放，连接时要确保零件与本体之间的连接安装牢固，并增加橡胶安全套。
工作原理：本发明在使用时，通过进料管道14向釜体1内部注入待结晶的溶液，通过按键54控制装置启动，控制器50控制真空泵51抽出釜体1内部的空气，控制器50控制电机3带动搅拌架31对溶液进行搅拌，搅拌结束后，控制器50控制冷凝器52对釜体1与冷却罩2之间形成的空腔中注入制冷剂，溶液经过低温固化为结晶，控制器50可以根据温度传感器19监测的温度对冷凝器52进行调节，当结晶完成后，可通过电机3进行微动，使搅拌架31打碎附着在釜体1内壁上的较大结晶块，结晶块经过出料管12进入接料箱4中，未结晶的溶液进入接料箱4底部通过回流泵18重新进入釜体1内部。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。