本发明涉及肥料加工设备技术领域，具体公开了一种多功能有机肥加工设备。
背景技术：
有机肥富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能够提供作物生长所需的养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力。有机肥包括各种动物、植物残体或代谢物，例如人畜粪便、秸秆、果皮、动物残体等，因此，推广有机肥的使用符合我国“加快建设及资源节约型、环境友好型社会”的战略部署。
目前，牲畜粪便有机肥的生产过程中，需要将粪便发酵干燥后进行粉碎。传统的粉碎装置一般对整块原料进行粉碎，存在粉碎效率低的问题，并且，原料易堆积在粉碎装置内，粉碎不均匀，导致粉碎后的颗粒大小不一，粉碎质量差，对后续的制粒加工造成影响，不能满足企业生产需求。另外，传统的粉碎装置在粉碎原料的过程中，容易产生粉尘，影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本发明意在提供一种多功能有机肥加工设备，以解决传统有机肥粉碎装置中原料易堆积导致粉碎不均匀、粉碎效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：多功能有机肥加工设备，包括机架和粉碎罐，所述机架固定安装有电机，电机的输出端同轴固定连接有转轴，转轴贯穿粉碎罐相对的侧壁设置，转轴与粉碎罐侧壁转动连接，转轴固定安装有用于粉碎原料的刀具；所述粉碎罐开设有用于投放原料的投料口，投料口处设有能盖合投料口的盖板，粉碎罐内壁固定连接有若干用于搅拌原料的隔板，粉碎罐靠近电机的一端外壁上固定安装有与转轴同轴的齿圈，粉碎罐外壁滑动连接有筒体，粉碎罐沿其圆周开设有供筒体滑动的第一滑槽，所述筒体与粉碎罐外壁形成封闭的环形腔室，筒体与机架间固定连接有支杆；所述环形腔室的外壁连通有沉积罐，环形腔室的内壁开设有圆形开口，圆形开口的圆心与环形腔室的圆心相重合，圆形开口处滑动连接有圆形筛网，环形腔室的内壁沿其径向开设有供圆形筛网滑动的第二滑槽，圆形筛网与环形腔室的内壁间固定连接有若干弹簧；所述转轴同轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接有第三齿轮和凸轮，第三齿轮与齿圈相啮合，凸轮位于沉积罐内部，凸轮用于推动圆形筛网滑动。
本基础方案的工作原理在于：启动电机，带动转轴转动，固定安装在转轴上的刀具开始对粉碎罐内的原料进行粉碎。同时，由于转轴同轴固定连接的第一齿轮与第二齿轮相啮合，因此，第二齿轮开始转动，与第二齿轮同轴固定连接的第三齿轮开始转动，由于第三齿轮与粉碎罐外壁上固定安装的齿圈相啮合，因此，粉碎罐开始转动，且粉碎罐转动的速度由第一齿轮和第二齿轮的传动比、第三齿轮的齿圈的传动比决定。固定连接在粉碎罐内壁上的隔板在转动过程中将对粉碎罐中的原料进行搅拌，避免原料堆积在粉碎罐底部。上述过程中，由于滑动连接在粉碎罐外壁上的筒体与机架间固定连接有支杆，因此，在粉碎罐转动的过程中，筒体固定不动，即环形腔室的内壁转动，环形腔室的外壁固定不动。同时，与第二齿轮同轴固定连接的凸轮发生转动，转动中的凸轮间歇性推动滑动连接在环形腔室内壁上的圆形筛网。当凸轮作用于圆形筛网时，圆形筛网沿第二滑槽滑动，固定连接在圆形筛网和环形腔室内壁间的弹簧在外力的作用下具有反向的弹性回复力，因此，当凸轮不作用于圆形筛网时，圆形筛网在弹簧的弹性回复力的作用下发生抖动，实现对粉碎后的原料进行筛选，筛选合格的原料掉入沉积槽中储存，筛选不合格的原料继续留在粉碎罐中粉碎。
本基础方案的有益效果在于：
1、本基础方案中，在粉碎罐内设置若干隔板，在粉碎原料的过程中，隔板跟随粉碎罐转动，对粉碎罐内的原料进行搅拌，避免原料堆积在粉碎罐的底部，使得原料被粉碎得更为均匀，因此，不需要对粉碎罐中的原料进行人工搅拌，缩短原料粉碎时间，提高原料粉碎质量和粉碎效率。
2、本基础方案中，在粉碎罐的外壁即环形腔室的内壁上滑动连接了圆形筛网，并利用第一齿轮与第二齿轮的相互啮合，实现转动中的转轴带动凸轮转动，又利用转动中的凸轮作用于圆形筛网，使得圆形筛网发生抖动，对粉碎后的原料进行筛选，及时将筛选合格后的原料转移至沉积罐内，避免粉碎后合格的原料继续在粉碎罐被粉碎，从而避免设备做无效功，节约设备能源。同时，经筛选后的原料粒径大小基本一致，避免对后续的制粒工序造成不良影响。
3、本基础方案中的粉碎罐在进行原料的粉碎工序时，粉碎罐处于密闭状态，因此，罐内产生的原料粉尘不会散播至罐外，能够保持生产环境的干净，避免工作人员因吸入原料粉尘而有损身体健康。
进一步，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，第三齿轮的直径小于齿圈的直径，这样，相较于其他情况，第一齿轮与第二齿轮的传动比减小，第三齿轮与齿圈的传动比减小，因此，粉碎罐转动的速度小于转轴转动的速度，降低粉碎罐转动的速度，保证设备运行的安全性。
进一步，所述沉积罐底壁开设有出料口，出料口处安装有能盖合出料口的盖体，出料口下方设有运输小车。打开盖体时，在重力的作用下，粉碎后的原料掉入运输小车中，方便工作人员运输粉碎、筛选后的原料至下一加工地点。
进一步，所述转轴与粉碎罐的连接处涂抹有密封油脂，密封油脂能够在保证密封的情形下，对转轴和粉碎罐的连接处进行润滑，减少两者连接处的摩擦系数，进而减少两者连接处的磨损，延长其使用寿命。
进一步，所述圆形筛网由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有耐腐蚀性优良、不易损坏的特点。
进一步，所述隔板上开设有若干通孔，通孔的直径等于圆形筛网的筛孔直径。粉碎后合格的原料能够从隔板的通孔掉落，避免被隔板搅拌后重新被刀具粉碎，提高粉碎效率。
附图说明
图1为本发明实施例中多功能有机肥加工设备的结构示意图；
图2为图1中a的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：粉碎罐1、电机2、转轴3、刀具4、隔板5、齿圈6、筒体7、第一滑槽8、环形腔室9、支杆10、沉积罐11、运输小车12、圆形筛网13、第二滑槽14、弹簧15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18、凸轮19。
本实施例基本如图1所示，多功能有机肥加工设备，包括机架和粉碎罐1，机架固定安装有电机2，电机2的输出端同轴固定连接有转轴3，转轴3贯穿粉碎罐1相对的左壁和右壁设置，转轴3与粉碎罐1侧壁转动连接，转轴3与粉碎罐1的连接处涂抹有密封油脂，转轴3固定安装有用于粉碎原料的刀具4。
粉碎罐1的右侧壁上开设有用于投放原料的投料口，投料口处设有能盖合投料口的盖板，粉碎罐1内壁固定连接有若干用于搅拌原料的隔板5，隔板5开设有若干通孔。粉碎罐1的左端外壁上固定安装有与转轴3同轴的齿圈6，粉碎罐1外壁滑动连接有筒体7，粉碎罐1沿其圆周开设有供筒体7滑动的第一滑槽8。筒体7与粉碎罐1外壁形成封闭的环形腔室9，筒体7与机架间固定连接有支杆10。
环形腔室9的外壁连通有沉积罐11，沉积罐11的底壁开设有出料口，出料口处安装有能盖合出料口的盖体，出料口下方设有运输小车12。环形腔室9的内壁开设有圆形开口，圆形开口的圆心与环形腔室9的圆心相重合，圆形开口处滑动连接有不锈钢材料制成的圆形筛网13，圆形筛网13的筛孔直径等于隔板5的通孔直径。结合图2所示，环形腔室9的内壁沿其径向开设有供圆形筛网13滑动的第二滑槽14，圆形筛网13与环形腔室9的内壁间固定连接有若干弹簧15。
转轴3同轴固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16啮合有第二齿轮17，第二齿轮17同轴固定连接有第三齿轮18和凸轮19，第三齿轮18与齿圈6相啮合，凸轮19位于沉积罐11内部，凸轮19用于推动圆形筛网13滑动。第一齿轮16的直径小于第二齿轮17的直径，第三齿轮18的直径小于齿圈6的直径。
具体工作时，打开盖板，将原料从粉碎罐1的投料口投放进粉碎罐1中，关闭盖板。启动电机2，带动转轴3顺时针转动，固定安装在转轴3上的刀具4顺时针转动并开始对粉碎罐1内的原料进行粉碎。同时，由于转轴3同轴固定连接的第一齿轮16与第二齿轮17相啮合，因此，第二齿轮17开始逆时针转动，与第二齿轮17同轴固定连接的第三齿轮18开始逆时针转动，由于第三齿轮18与粉碎罐1外壁上固定安装的齿圈6相啮合，因此，粉碎罐1开始顺时针转动，且由于第一齿轮16的直径小于第二齿轮17的直径，第三齿轮18的直径小于齿圈6的直径，因此，粉碎罐1转动的速度小于转轴3的转速，固定连接在粉碎罐1内壁上的隔板5在转动过程中将对粉碎罐1中的原料进行搅拌，避免因原料堆积在粉碎罐1底部而导致的原料粉碎不均匀的问题。
上述过程中，由于滑动连接在粉碎罐1外壁上的筒体7与机架间固定连接有支杆10，因此，在粉碎罐1顺时针转动的过程中，筒体7固定不动，即环形腔室9的内壁顺时针转动，
环形腔室9的外壁固定不动。同时，与第二齿轮17同轴固定连接的凸轮19发生逆时针转动，逆时针转动中的凸轮19间歇性推动圆形筛网13滑动，对粉碎后的原料进行筛选：当凸轮19对圆形筛网13的下端施加向上的推力时，圆形筛网13沿环形腔室9内壁上的第二滑槽14向上滑动，固定连接在圆形筛网13和环形腔室9内壁间的弹簧15在外力的作用下具有反向的弹性回复力，因此，当凸轮19逆时针转过不对圆形筛网13施加向上的推力时，圆形筛网13在弹簧15的弹性回复力的作用下发生抖动，实现对粉碎后的原料进行筛选，筛选合格的原料掉入沉积槽中储存，筛选不合格的原料继续留在粉碎罐1中粉碎。实现粉碎原料的同时对粉碎后的原料进行筛选，提高粉碎和筛选的效率。
粉碎完成后，打开盖体，粉碎后的原料从沉积罐11的出料口落入运输小车12中，由工作人员将粉碎后的原料运输至下一加工地点。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。