一种化合物薄膜电池设备的制作方法

本发明涉及化合物薄膜电池技术领域，具体为一种化合物薄膜电池设备。

背景技术

在对化合物薄膜电池生产加工时，常需要对化合物薄膜电池原料进行磨碎工作，目前，对化合物薄膜电池的磨碎工作时，通常使用磨碎机或者使用人工磨碎，使用人工磨碎需要耗费大量人力，工作效率低，而且磨碎粗细度不一致，目前的磨碎设备通常只是通过磨碎轮转动进行磨碎工作，磨碎效率低，而且，磨碎轮的转动容易将工作人员划伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化合物薄膜电池设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种化合物薄膜电池设备，包括左右互称固定安装在底架上的支柱以及通过起降装置配合安装在左右两侧的所述支柱之间的横向板，所述支柱底部端面内转动配合安装有滚轮，所述横向板底部端面内设有第一燕尾腔，所述第一燕尾腔中滑动配合安装有第一燕尾块，所述第一燕尾块底部端面内设有第二燕尾腔，所述第二燕尾腔内顶壁内设有通口，所述通口贯穿所述第一燕尾块顶部端面，所述第二燕尾腔中滑动配合安装有第二燕尾块，所述第二燕尾块顶部端面内前后贯穿设有传送腔，所述传送腔与所述通口相对设置，所述传送腔中间隙配合安装有第一齿状轮，所述第一齿状轮中固设有第一旋转轴，所述第一旋转轴前侧伸展末端与所述第二燕尾腔前侧内壁转动配合连接，所述第一旋转轴后侧伸展末端动力配合安装有第一马达，所述第一马达外表面固设于所述第二燕尾腔后侧内壁内，所述第一齿状轮前侧的所述第一旋转轴外表面周向固设有斜心轮，所述斜心轮与所述传送腔左右两侧端面抵触，所述第一齿状轮上侧的所述通口中设有第二齿状轮，所述第二齿状轮与所述第一齿状轮相互啮合，所述第二齿状轮中固设有第二旋转轴，所述第二旋转轴前后伸展末端与所述通口前后内壁转配合连接，所述第二旋转轴顶端与固设在所述第一燕尾腔顶壁的齿状条相互啮合，所述第二燕尾块底部端面固设有磨碎机座，所述磨碎机座内壁体中设有收放腔，所述收放腔中滑动配合安装有收放块，所述收放块顶端的所述收放腔中顶压配合安装有弹压片，所述收放块底部端面内嵌设有第二马达，所述第二马达底端动力配合安装有第三旋转轴，所述第三旋转轴贯穿所述收放腔内底壁内并伸出所述磨碎机座底部端面外且与之转动配合连接，伸出所述磨碎机座底部端面的所述第三旋转轴插接配合连接有磨碎轮。

进一步的技术方案，所述磨碎轮顶部端面内设有与所述第三旋转轴插接配合连接的插口，所述插口左右两侧内壁内互称设有多个卡扣块，所述第三旋转轴外表面周向设有多个与所述卡扣块配合的弧状腔。

进一步的技术方案，所述底架顶部端面内设有用以将所述磨碎轮穿入的磨碎腔。

进一步的技术方案，所述起降装置包括左右互称设置在所述支柱内侧端面的起降槽，所述起降槽中滑动配合安装有滑移块，所述滑移块中螺纹配合安装有上下伸展设置的螺状杆，所述螺状杆顶部伸展末端与所述起降槽内顶壁转配合连接，所述螺状杆底部伸展末端动力配合安装有第三马达，所述第三马达固设于所述起降槽内底壁内，所述滑移块与所述横向板固定连接。

进一步的技术方案，所述收放块顶部端面固设有电连块，所述收放腔内顶壁内设有与所述电连块相对设置的电连腔，所述电连块与所述第二马达电控连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过横向板底部端面内设有第一燕尾腔，第一燕尾腔中滑动配合安装有第一燕尾块，第一燕尾块底部端面内设有第二燕尾腔，第二燕尾腔内顶壁内设有通口，通口贯穿第一燕尾块顶部端面，第二燕尾腔中滑动配合安装有第二燕尾块，第二燕尾块顶部端面内前后贯穿设有传送腔，传送腔与通口相对设置，传送腔中间隙配合安装有第一齿状轮，第一齿状轮中固设有第一旋转轴，第一旋转轴前侧伸展末端与第二燕尾腔前侧内壁转动配合连接，第一旋转轴后侧伸展末端动力配合安装有第一马达，第一马达外表面固设于第二燕尾腔后侧内壁内，第一齿状轮前侧的第一旋转轴外表面周向固设有斜心轮，斜心轮与传送腔左右两侧端面抵触，第一齿状轮上侧的通口中设有第二齿状轮，第二齿状轮与第一齿状轮相互啮合，第二齿状轮中固设有第二旋转轴，第二旋转轴前后伸展末端与通口前后内壁转配合连接，第二旋转轴顶端与固设在第一燕尾腔顶壁的齿状条相互啮合，第二燕尾块底部端面固设有磨碎机座，磨碎机座内壁体中设有收放腔，收放腔中滑动配合安装有收放块，收放块顶端的收放腔中顶压配合安装有弹压片，收放块底部端面内嵌设有第二马达，第二马达底端动力配合安装有第三旋转轴，第三旋转轴贯穿收放腔内底壁内并伸出磨碎机座底部端面外且与之转动配合连接，伸出磨碎机座底部端面的第三旋转轴插接配合连接有磨碎轮，从而磨碎轮在未抵触至磨碎腔时，磨碎轮处于断电状态，因此，大大提升了使用安全性，而且磨碎轮在使用时，由于斜心轮往复左右推动，从而带动磨碎轮左右往复摆动，大大提升了磨碎效率，有效对电池原料进行磨碎工作。

附图说明

图1是本发明中一种化合物薄膜电池设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中磨碎机座放大结构示意图；

图3是图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种化合物薄膜电池设备，包括左右互称固定安装在底架126上的支柱100以及通过起降装置配合安装在左右两侧的所述支柱100之间的横向板116，所述支柱100底部端面内转动配合安装有滚轮130，所述横向板116底部端面内设有第一燕尾腔110，所述第一燕尾腔110中滑动配合安装有第一燕尾块112，所述第一燕尾块112底部端面内设有第二燕尾腔124，所述第二燕尾腔124内顶壁内设有通口113，所述通口113贯穿所述第一燕尾块112顶部端面，所述第二燕尾腔124中滑动配合安装有第二燕尾块123，所述第二燕尾块123顶部端面内前后贯穿设有传送腔125，所述传送腔125与所述通口113相对设置，所述传送腔125中间隙配合安装有第一齿状轮121，所述第一齿状轮121中固设有第一旋转轴128，所述第一旋转轴128前侧伸展末端与所述第二燕尾腔124前侧内壁转动配合连接，所述第一旋转轴128后侧伸展末端动力配合安装有第一马达，所述第一马达外表面固设于所述第二燕尾腔124后侧内壁内，所述第一齿状轮121前侧的所述第一旋转轴128外表面周向固设有斜心轮122，所述斜心轮122与所述传送腔125左右两侧端面抵触，所述第一齿状轮121上侧的所述通口113中设有第二齿状轮114，所述第二齿状轮114与所述第一齿状轮121相互啮合，所述第二齿状轮114中固设有第二旋转轴129，所述第二旋转轴129前后伸展末端与所述通口113前后内壁转配合连接，所述第二旋转轴129顶端与固设在所述第一燕尾腔110顶壁的齿状条111相互啮合，所述第二燕尾块123底部端面固设有磨碎机座200，所述磨碎机座200内壁体中设有收放腔206，所述收放腔206中滑动配合安装有收放块207，所述收放块207顶端的所述收放腔206中顶压配合安装有弹压片202，所述收放块207底部端面内嵌设有第二马达201，所述第二马达201底端动力配合安装有第三旋转轴212，所述第三旋转轴212贯穿所述收放腔206内底壁内并伸出所述磨碎机座200底部端面外且与之转动配合连接，伸出所述磨碎机座200底部端面的所述第三旋转轴212插接配合连接有磨碎轮209。

有益地或示例性地，所述磨碎轮209顶部端面内设有与所述第三旋转轴212插接配合连接的插口211，所述插口211左右两侧内壁内互称设有多个卡扣块210，所述第三旋转轴212外表面周向设有多个与所述卡扣块210配合的弧状腔208，从而便于拆装所述磨碎轮209。

有益地或示例性地，所述底架126顶部端面内设有用以将所述磨碎轮209穿入的磨碎腔127，从而便于对电池原料进行磨碎工作。

有益地或示例性地，所述起降装置包括左右互称设置在所述支柱100内侧端面的起降槽102，所述起降槽102中滑动配合安装有滑移块104，所述滑移块104中螺纹配合安装有上下伸展设置的螺状杆103，所述螺状杆103顶部伸展末端与所述起降槽102内顶壁转配合连接，所述螺状杆103底部伸展末端动力配合安装有第三马达101，所述第三马达101固设于所述起降槽102内底壁内，所述滑移块104与所述横向板116固定连接，从而自动控制所述横向板116上下滑动工作。

有益地或示例性地，所述收放块207顶部端面固设有电连块205，所述收放腔206内顶壁内设有与所述电连块205相对设置的电连腔204，所述电连块205与所述第二马达201电控连接，从而自动控制所述第二马达201启停。

当需要对电池原料磨碎工作时，启动起降装置使磨碎轮209向下移动与磨碎腔127内的电池原料抵触后直至电连块205穿入电连腔204中，此时，第二马达201带电，然后启动第二马达201使磨碎轮高速转动磨碎工作，同时，启动第一马达使第一齿状轮121带动第二齿状轮114转动，从而带动磨碎轮209在左右方向平移，即，使磨碎轮209在磨碎腔127内左右平移磨碎工作，同时，斜心轮122转动并带动第二燕尾块123左右往复摆动，即，带动磨碎轮209在磨碎腔127内左右往复摆动，有效提升了磨碎效率。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过横向板底部端面内设有第一燕尾腔，第一燕尾腔中滑动配合安装有第一燕尾块，第一燕尾块底部端面内设有第二燕尾腔，第二燕尾腔内顶壁内设有通口，通口贯穿第一燕尾块顶部端面，第二燕尾腔中滑动配合安装有第二燕尾块，第二燕尾块顶部端面内前后贯穿设有传送腔，传送腔与通口相对设置，传送腔中间隙配合安装有第一齿状轮，第一齿状轮中固设有第一旋转轴，第一旋转轴前侧伸展末端与第二燕尾腔前侧内壁转动配合连接，第一旋转轴后侧伸展末端动力配合安装有第一马达，第一马达外表面固设于第二燕尾腔后侧内壁内，第一齿状轮前侧的第一旋转轴外表面周向固设有斜心轮，斜心轮与传送腔左右两侧端面抵触，第一齿状轮上侧的通口中设有第二齿状轮，第二齿状轮与第一齿状轮相互啮合，第二齿状轮中固设有第二旋转轴，第二旋转轴前后伸展末端与通口前后内壁转配合连接，第二旋转轴顶端与固设在第一燕尾腔顶壁的齿状条相互啮合，第二燕尾块底部端面固设有磨碎机座，磨碎机座内壁体中设有收放腔，收放腔中滑动配合安装有收放块，收放块顶端的收放腔中顶压配合安装有弹压片，收放块底部端面内嵌设有第二马达，第二马达底端动力配合安装有第三旋转轴，第三旋转轴贯穿收放腔内底壁内并伸出磨碎机座底部端面外且与之转动配合连接，伸出磨碎机座底部端面的第三旋转轴插接配合连接有磨碎轮，从而磨碎轮在未抵触至磨碎腔时，磨碎轮处于断电状态，因此，大大提升了使用安全性，而且磨碎轮在使用时，由于斜心轮往复左右推动，从而带动磨碎轮左右往复摆动，大大提升了磨碎效率，有效对电池原料进行磨碎工作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。