本发明涉及汽车钣金件加工技术领域，具体为一种便于使用的汽车钣金件用喷涂设备。
背景技术：
喷涂是一种通过喷枪或碟式雾化器将涂料分散成均匀而微细的雾滴并施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂工艺生产效率高，广泛地应用在五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是当前最普遍的一种涂装方式，然而自动喷涂技术装置的研发成本比较高，也就导致了社会上高昂的出售自动喷涂设备，现有的喷涂设备，大多数都是工作人员手拿喷涂装置来对汽车钣金件进行喷涂，这样就会增加工作人员的劳动强度，还有就是喷涂后的产品必须及时进行烘干以去除涂层中的水分，进而使涂层牢固地附着于产品的表面，以达到防护、绝缘、装饰等目的，但是现如今的喷涂设备中大多数都缺少烘干设备，以至于喷涂设备不能够方便使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用的汽车钣金件用喷涂设备，解决了汽车钣金件喷涂设备增加了工作人员的劳动强度、不具有烘干的功能、不方便使用的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于使用的汽车钣金件用喷涂设备，包括箱体，所述箱体底面的两端固定安装有两个支撑腿，所述箱体正面的左侧并位于箱体的顶部和底部铰接有两个合叶，两个所述合叶远离箱体的一端均铰接有箱门，所述箱体的内腔并位于箱体顶面的中心处固定安装有气缸，所述气缸的底部安装有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装有封盖，所述封盖内腔的顶面固定安装有滑轨，所述滑轨内腔的中心处套装有输送板，所述输送板的侧面开设有螺纹孔，所述输送板底面的中心处固定安装有喷涂装置，所述喷涂装置的两侧并位于输送板的底面固定安装有鼓风机，所述鼓风机出风口的底端固定安装有吹风嘴，所述封盖的左侧面固定安装有步进电机，所述步进电机右端的输出轴末端贯穿封盖的左侧面并延伸到封盖的内部，所述步进电机输出轴延伸到封盖内部的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述封盖右端的内壁镶嵌有固定轴承，所述螺纹杆远离步进电机的一端贯穿螺纹孔的内腔并与固定轴承的内壁固定连接，所述封盖两侧内壁的底部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的底面固定安装有两个压力传感器，所述喷涂装置的下方并位于箱体内腔的底面固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱内腔的底面固定连接有支撑台。
优选的，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿均以箱体底面的中心线对称分布。
优选的，所述箱门的表面为透明状。
优选的，所述输送板顶端的表面与滑轨的内壁滑动连接。
优选的，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁。
优选的，两个所述鼓风机出风口处的内壁固定安装有加热器。
（三）有益效果
本发明提供了一种便于使用的汽车钣金件用喷涂设备。具备以下有益效果：
（1）、该便于使用的汽车钣金件用喷涂设备，通过箱体正面设置的箱门，可以方便观察箱体中喷涂设备的工作情况，再通过启动箱体内腔顶面设置的气缸，气缸就可以带动活塞杆上下运动，活塞杆上下运动就能够带动喷涂装置上下运动，这样就使得喷涂装置具有升降的功能，从而提高了喷涂设备的便于使用。
（2）、该便于使用的汽车钣金件用喷涂设备，通过对汽车钣金件喷涂设备的改进，可以先通过气缸与活塞杆的配合使用，就能够使得喷涂装置具有升降的功能，再通过鼓风机、加热器和喷涂装置的配合使用，就能够方便一边对汽车钣金件进行喷涂，一边对汽车钣金件进行烘干，这样就增加了喷涂设备的工作效率，最后通过步进电机与输送板的配合使用，就能够使得喷涂装置具有左右移动的功能，这样就更进一步提高了喷涂设备的便于使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的正面剖视图；
图3为本发明图2中a处结构的放大图；
图4为本发明鼓风机与吹风嘴连接结构的剖视图。
图中：1箱体、2支撑腿、3合叶、4箱门、5气缸、6活塞杆、7封盖、8滑轨、9输送板、10螺纹孔、11喷涂装置、12鼓风机、13吹风嘴、14步进电机、15螺纹杆、16固定轴承、17限位块、18压力传感器、19喷涂箱、20支撑台、21加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的汽车钣金件用喷涂设备，包括箱体1，箱体1底面的两端固定安装有两个支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，且四个支撑腿2均以箱体1底面的中心线对称分布，箱体1正面的左侧并位于箱体1的顶部和底部铰接有两个合叶3，两个合叶3远离箱体1的一端均铰接有箱门4，箱门4的表面为透明状，箱门4可以方便观察箱体1中喷涂设备的工作情况，箱体1的内腔并位于箱体1顶面的中心处固定安装有气缸5，通过启动箱体1内腔顶面设置的气缸5，气缸5就可以带动活塞杆6上下运动，活塞杆6上下运动就能够带动封盖7上下运动，封盖7上下运动就能够方便带动喷涂装置11上下运动，这样喷涂设备就具有升降的功能，气缸5的底部安装有活塞杆6，活塞杆6的底部固定安装有封盖7，封盖7内腔的顶面固定安装有滑轨8，滑轨8内腔的中心处套装有输送板9，输送板9顶端的表面与滑轨8的内壁滑动连接，输送板9的侧面开设有螺纹孔10，输送板9底面的中心处固定安装有喷涂装置11，喷涂装置11的两侧并位于输送板9的底面固定安装有鼓风机12，两个鼓风机12出风口处的内壁固定安装有加热器21，通过启动喷涂装置11、鼓风机12和加热器21，这样就可以方便一边对喷涂箱19内部的钣金件进行喷漆，一边对汽车钣金件进行烘干，从而使得喷涂设备变得更加方便使用，鼓风机12出风口的底端固定安装有吹风嘴13，封盖7的左侧面固定安装有步进电机14，通过启动步进电机14，步进电机14就可以带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动就可以带动输送板9左右运动，输送板9左右运动就能够带动喷涂装置11左右运功，这样喷涂装置11又具有左右移动的功能，步进电机14右端的输出轴末端贯穿封盖7的左侧面并延伸到封盖7的内部，步进电机14输出轴延伸到封盖7内部的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面与螺纹孔10的内壁，封盖7右端的内壁镶嵌有固定轴承16，螺纹杆15远离步进电机14的一端贯穿螺纹孔15的内腔并与固定轴承16的内壁固定连接，封盖7两侧内壁的底部固定安装有两个限位块17，两个限位块17的底面固定安装有两个压力传感器18，当压力传感器18接触到喷涂箱19的顶部时，压力传感器18就会把电信号传输给气缸5，气缸5就会自动停止，这样就能够使得喷涂装置11可以方便使用，喷涂装置11的下方并位于箱体1内腔的底面固定安装有喷涂箱19，喷涂箱19内腔的底面固定连接有支撑台20，喷涂箱19的内部可以放置不同的汽车钣金件，支撑台20对汽车钣金件起到支撑的作用。
该便于使用的汽车钣金件用喷涂设备使用时，通过箱体1正面设置的箱门4，可以方便观察箱体1中喷涂设备的工作情况，再通过启动箱体1内腔顶面设置的气缸5，气缸5就可以带动活塞杆6上下运动，活塞杆6上下运动就能够带动封盖7上下运动，封盖7上下运动就能够方便带动喷涂装置11上下运动，这样喷涂设备就具有升降的功能，再通过启动步进电机14，步进电机14就可以带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动就可以带动输送板9左右运动，输送板9左右运动就能够带动喷涂装置11左右运功，这样喷涂装置11又具有左右移动的功能，最后通过启动喷涂装置11、鼓风机12和加热器21，这样就可以方便一边对喷涂箱19内部的钣金件进行喷漆，一边对汽车钣金件进行烘干，从而使得喷涂设备变得更加方便使用。
综上所述，该便于使用的汽车钣金件用喷涂设备，通过箱体1正面设置的箱门4，可以方便观察箱体1中喷涂设备的工作情况，再通过启动箱体1内腔顶面设置的气缸5，气缸5就可以带动活塞杆6上下运动，活塞杆6上下运动就能够带动喷涂装置11上下运动，这样就使得喷涂装置11具有升降的功能，从而提高了喷涂设备的便于使用。
同时，通过对汽车钣金件喷涂设备的改进，可以先通过气缸5与活塞杆6的配合使用，就能够使得喷涂装置11具有升降的功能，再通过鼓风机12、加热器21和喷涂装置11的配合使用，就能够方便一边对汽车钣金件进行喷涂，一边对汽车钣金件进行烘干，这样就增加了喷涂设备的工作效率，最后通过步进电机14与输送板9的配合使用，就能够使得喷涂装置11具有左右移动的功能，这样就更进一步提高了喷涂设备的便于使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。