一种配制装置的制作方法

本发明涉及一种抗皱整理方法，特别是一种配制装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对衣着的观念发生了较大的变化。对衣着不仅要求外观自然，穿着舒适和经济实惠，同时也要求使用过程中料理简便，就是使织物既具有天然纤维的舒适、透气、手感柔软等特点，又具有良好的免烫性能和干湿态抗皱性能。

经检索，如中国专利文献公开了一种抗皱面料的整理方法【申请号：201310365664.3；公开号：cn103526550a】。这种抗皱面料的整理方法，其特征在于，包括如下步骤：将面料在含有复合抗皱整理剂的浸渍液中浸轧处理，压力2.5-3kg/cm²，带液率70-80％，烘干后将面料在115-150℃之间恒温0.5-2小时。

该专利中公开的整理方法虽然对面料有优良的抗皱作用，但是，该整理方法的步骤过于简单，需要依靠经验进行处理，处理稳定性差，因此，设计出一种配制装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于织物的抗皱整理方法，该抗皱整理方法具有整理效果好的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于织物的抗皱整理方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将水性聚氨酯35-40份、壳聚糖20-25份、二异丙基萘磺酸钠8-12份和氯化镁4-8份依次加入到配制装置中搅拌，然后将交联剂2-5份和分散剂0.4-1.8份同时加入到配制装置中搅拌，搅拌速度为600-800r/min，制得抗皱整理液；

b、将织物在抗皱整理液中浸轧，采用一浸一轧的方式，轧余率为60-70％；

c、将织物在90-100℃条件下热风烘干后，在140-160℃条件下焙烘10-30min；

d、将织物用冷水洗3-8min后，用40-45℃的热水洗2-4min；

e、将织物通过烘箱进行烘干，烘干温度为110-120℃，烘干时间为10-20min，得到成品。

采用以上方法，通过浸轧、热风烘干、焙烘、冷水洗、热水洗和烘干等步骤，可大大提升织物的抗皱性能，整理效果好。

所述步骤a中的交联剂为偶氮交联剂。

所述步骤a中的分散剂为聚丙烯酸钠分散剂。

所述步骤a中的配制装置包括机架、配制桶、内搅拌筒、外搅拌筒和转轴，配制桶固定在机架上，配制桶上部具有进料口，配制桶下部和输送管一端相连通，输送管另一端能与外界相连通，输送管上依次设置有输送泵和电磁阀一，转轴竖直设置在配制桶内，转轴上端伸出配制桶与一能带动其转动的动力机构相连，转轴下端通过连接架和内搅拌筒内侧壁相连，内搅拌筒侧部开设有若干通孔一，内搅拌筒内侧壁上由下至上设置有呈螺旋形的内搅拌片，外搅拌筒套设在内搅拌筒外，外搅拌筒与一能带动其上下升降的升降机构，外搅拌筒上端通过弹性的连接环一和内搅拌筒上端相连，外搅拌筒下端通过弹性的连接环二和内搅拌筒下端相连，且外搅拌筒与内搅拌筒两者之间形成辅助的搅拌腔，外搅拌筒侧部开设有若干通孔二，外搅拌筒外侧壁上由上至下还设置有呈螺旋形的外搅拌片，外搅拌筒外侧壁上还固定有若干定位块，定位块上固定有转动电机，转动电机的输出轴水平设置，转动电机的输出轴端部和集料盒相连，集料盒上开设有集料口，集料盒底部具有排水孔，排水孔处设置有过滤网，过滤网上固定有振动电机，排水孔处还连接有排水管，排水管上设置有排水泵和单向阀一，集料盒侧部还具有回收孔，回收孔通过回收管和搅拌腔相连通，回收管上还设置有回收泵和单向阀二。

配制装置的工作原理如下：将各类原料从进料口加入到配制桶内，通过动力机构带动转轴转动，转轴带动内搅拌筒和外搅拌筒转动，内搅拌筒带动内搅拌片转动，外搅拌筒带动外搅拌片转动；也可以通过升降机构带动外搅拌筒上下移动，外搅拌筒和内搅拌筒两者之间产生相对上下移动，使搅拌腔的体积增大或减小，配制桶内的原料可进入到搅拌腔内或从搅拌腔内进入到配制桶内，同时，集料盒将配制桶内大颗粒的原料进行收集，通过回收管输送回搅拌腔内，从而可加快配制的速度，配制快速。

所述动力机构包括减速电机、主动轮、从动轮和皮带，减速电机固定在配制桶上，减速电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在减速电机的输出轴端部，从动轮固定在转轴上端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。

当需要使转轴转动时，控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，从而可使转轴转动。

所述升降机构包括安装条、推杆电机、导轨、滑块和连接板，安装条固定在内搅拌筒上，导轨竖直固定在安装条上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在安装条上，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和滑块相连，连接板一端和滑块相连，连接板另一端和外搅拌筒相连。

当需要使外搅拌筒上下移动时，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动滑块沿着导轨上下移动，滑块带动连接板上下移动，连接板带动外搅拌筒上下移动，从而可使外搅拌筒上下移动。

所述搅拌腔内还设置有辅助结构，辅助结构包括定位杆、悬浮杆、若干辅助片和气囊一，定位杆固定在内搅拌筒内侧壁上，定位杆和辅助片一端相铰接，辅助片另一端和悬浮杆相铰接，且悬浮杆能上下浮动，气囊一固定在悬浮杆上，气囊一通过输气管和气泵一相连通，输气管上还设置有电磁阀二。

采用以上结构，在外搅拌筒上下移动的过程中，辅助片可随着液流上下摆动，同时，开启气泵一，通过输气管一可对气囊一进行充气或放气，改变悬浮杆上下浮动的速度，从而可改变辅助片上下摆动的速度，辅助效果好。

所述配制桶上部设置有察看机构，察看机构包括气缸、透明的观察板、定位架、支撑软管和导向筒，配制桶上部还开设有察看口，观察板设置在配制桶内，观察板通过弹性的连接环三和察看口相连，定位架固定在配制桶上部，定位架和伸缩杆一端相铰接，伸缩杆另一端和观察板相铰接，气缸和定位架相铰接，气缸的活塞杆端部和观察板的中部相铰接，支撑软管一端和定位架相连，支撑软管另一端和导向筒相连，且导向筒套设在气缸的活塞杆外，观察板上还固定有照明灯。

采用以上结构，通过支撑软管可改变导向筒的位置，导向筒对气缸的活塞杆进行导向，控制气缸的活塞杆来回移动，气缸的活塞杆带动观察板来回移动，同时，通过照明灯进行照明，从而可对配制桶内所需的位置进行观察，观察方便。

所述机架上还设置有导流机构，导流机构包括呈筒状的气囊二和控制器，气囊二的外侧和配制桶的内壁相连，气囊二内设置有若干分隔片，分隔片将气囊二的内部分隔成若干导流腔，导流腔的进气口通过进气管和进气泵相连通，进气管上还设置有电磁阀三，导流腔的排气口通过排气管和排气泵相连通，排气管上还设置有电磁阀四，控制器固定在机架上，电磁阀三、电磁阀四、进气泵和排气泵通过线路均与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器控制进气泵和排气泵工作，并使相应的电磁阀三、电磁阀四打开或关闭，对所需的导流腔进行充气或排气，从而气囊二可对配制捅内的原料进行导流，实用性强。

与现有技术相比，本用于织物的抗皱整理方法具有该优点：通过浸轧、热风烘干、焙烘、冷水洗、热水洗和烘干等步骤，可大大提升织物的抗皱性能，整理效果好。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是本发明拆去部分的平面结构示意图。

图3是本发明中察看机构的平面结构示意图。

图4是本发明中导流机构的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、配制桶；3、输送泵；4、输送管；5、电磁阀一；6、连接环二；7、外搅拌筒；8、外搅拌片；9、连接架；11、转轴；12、内搅拌片；13、内搅拌筒；14、连接环一；15、皮带；16、从动轮；17、主动轮；18、减速电机；19、安装条；20、导轨；21、连接板；22、滑块；23、推杆电机；24、控制器；25、定位块；26、转动电机；27、排水管；28、单向阀一；31、排水泵；32、集料盒；33、过滤网；34、振动电机；35、回收管；36、回收泵；37、单向阀二；38、悬浮杆；39、辅助片；40、定位杆；41、输气管；42、气泵一；43、电磁阀二；44、气囊一；45、定位架；46、气缸；47、支撑软管；48、导向筒；49、照明灯；51、观察板；52、连接环三；53、伸缩杆；54、气囊二；55、排气管；56、电磁阀四；57、排气泵；58、进气泵；59、进气管；61、电磁阀三；62、分隔片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本用于织物的抗皱整理方法，包括如下步骤：

a、将水性聚氨酯35-40份、壳聚糖20-25份、二异丙基萘磺酸钠8-12份和氯化镁4-8份依次加入到配制装置中搅拌，然后将交联剂2-5份和分散剂0.4-1.8份同时加入到配制装置中搅拌，搅拌速度为600-800r/min，制得抗皱整理液；在本实施例中，将水性聚氨酯37份、壳聚糖22份、二异丙基萘磺酸钠9份和氯化镁5份依次加入到配制装置中搅拌，然后将交联剂3份和分散剂1.2份同时加入到配制装置中搅拌，搅拌速度为700r/min，制得抗皱整理液；；

b、将织物在抗皱整理液中浸轧，采用一浸一轧的方式，轧余率为60-70％；在本实施例中，将织物在抗皱整理液中浸轧，采用一浸一轧的方式，轧余率为66％；

c、将织物在90-100℃条件下热风烘干后，在140-160℃条件下焙烘10-30min；在本实施例中，将织物在94℃条件下热风烘干后，在150℃条件下焙烘20min；

d、将织物用冷水洗3-8min后，用40-45℃的热水洗2-4min；在本实施例中，将织物用冷水洗5min后，用42℃的热水洗3min；

e、将织物通过烘箱进行烘干，烘干温度为110-120℃，烘干时间为10-20min，得到成品；在本实施例中，将织物通过烘箱进行烘干，烘干温度为114℃，烘干时间为15min，得到成品。

采用该方法，通过浸轧、热风烘干、焙烘、冷水洗、热水洗和烘干等步骤，可大大提升织物的抗皱性能，整理效果好。

在本实施例中，织物可选自涤纶纤维面料、腈纶纤维面料或涤纶和纯棉纤维混纺面料。

步骤a中的交联剂为偶氮交联剂。

步骤a中的分散剂为聚丙烯酸钠分散剂。

如图1-图4所示，步骤a中的配制装置包括机架1、配制桶2、内搅拌筒13、外搅拌筒7和转轴11，配制桶2固定在机架1上，在本实施例中，配制桶2通过螺栓连接的方式固定在机架1上；配制桶2上部具有进料口，配制桶2下部和输送管4一端相连通，输送管4另一端能与外界相连通，输送管4上依次设置有输送泵3和电磁阀一5，转轴11竖直设置在配制桶2内，转轴11上端伸出配制桶2与一能带动其转动的动力机构相连，转轴11下端通过连接架9和内搅拌筒13内侧壁相连，内搅拌筒13侧部开设有若干通孔一，在本实施例中，通孔一的数量为一百个；内搅拌筒13内侧壁上由下至上设置有呈螺旋形的内搅拌片12，外搅拌筒7套设在内搅拌筒13外，外搅拌筒7与一能带动其上下升降的升降机构，外搅拌筒7上端通过弹性的连接环一14和内搅拌筒13上端相连，在本实施例中，连接环一14采用市场上可以买到的现有产品；外搅拌筒7下端通过弹性的连接环二6和内搅拌筒13下端相连，在本实施例中，连接环二6采用市场上可以买到的现有产品；且外搅拌筒7与内搅拌筒13两者之间形成辅助的搅拌腔，外搅拌筒7侧部开设有若干通孔二，在本实施例中，通孔二的数量为一百个；外搅拌筒7外侧壁上由上至下还设置有呈螺旋形的外搅拌片8，外搅拌筒7外侧壁上还固定有若干定位块25，在本实施例中，定位块25的数量为三块；定位块25上固定有转动电机26，转动电机26的输出轴水平设置，转动电机26的输出轴端部和集料盒32相连，集料盒32上开设有集料口，集料盒32底部具有排水孔，排水孔处设置有过滤网33，过滤网33上固定有振动电机34，排水孔处还连接有排水管27，排水管27上设置有排水泵31和单向阀一28，集料盒32侧部还具有回收孔，回收孔通过回收管35和搅拌腔相连通，回收管35上还设置有回收泵36和单向阀二37。

动力机构包括减速电机18、主动轮17、从动轮16和皮带15，减速电机18固定在配制桶2上，在本实施例中，减速电机18通过螺栓连接的方式固定在配制桶2上；减速电机18的输出轴竖直向上，主动轮17固定在减速电机18的输出轴端部，从动轮16固定在转轴11上端，皮带15套设在主动轮17与从动轮16之间。

升降机构包括安装条19、推杆电机23、导轨20、滑块22和连接板21，安装条19固定在内搅拌筒13上，在本实施例中，安装条19通过焊接的方式固定在内搅拌筒13上；导轨20竖直固定在安装条19上，在本实施例中，导轨20通过螺栓连接的方式固定在安装条19上；滑块22设置在导轨20上，推杆电机23固定在安装条19上，在本实施例中，推杆电机23通过螺栓连接的方式固定在安装条19上；推杆电机23的推杆竖直向上，推杆电机23的推杆端部和滑块22相连，连接板21一端和滑块22相连，连接板21另一端和外搅拌筒7相连。

搅拌腔内还设置有辅助结构，辅助结构包括定位杆40、悬浮杆38、若干辅助片39和气囊一44，定位杆40固定在内搅拌筒13内侧壁上，在本实施例中，定位杆40通过焊接的方式固定在内搅拌筒13内侧壁上；定位杆40和辅助片39一端相铰接，辅助片39另一端和悬浮杆38相铰接，且悬浮杆38能上下浮动，气囊一44固定在悬浮杆38上，气囊一44通过输气管41和气泵一42相连通，输气管41上还设置有电磁阀二43；采用该结构，在外搅拌筒7上下移动的过程中，辅助片39可随着液流上下摆动，同时，开启气泵一42，通过输气管41一可对气囊一44进行充气或放气，改变悬浮杆38上下浮动的速度，从而可改变辅助片39上下摆动的速度。

配制桶2上部设置有察看机构，察看机构包括气缸46、透明的观察板51、定位架45、支撑软管47和导向筒48，配制桶2上部还开设有察看口，观察板51设置在配制桶2内，观察板51通过弹性的连接环三52和察看口相连，在本实施例中，连接环三52采用市场上可以买到的现有产品；定位架45固定在配制桶2上部，在本实施例中，定位架45通过焊接的方式固定在配制桶2上部；定位架45和伸缩杆53一端相铰接，伸缩杆53另一端和观察板51相铰接，气缸46和定位架45相铰接，气缸46的活塞杆端部和观察板51的中部相铰接，支撑软管47一端和定位架45相连，支撑软管47另一端和导向筒48相连，且导向筒48套设在气缸46的活塞杆外，观察板51上还固定有照明灯49，在本实施例中，观察板51上通过螺栓连接的方式固定有照明灯49；采用该结构，通过支撑软管47可改变导向筒48的位置，导向筒48对气缸46的活塞杆进行导向，控制气缸46的活塞杆带动观察板51来回移动，同时，通过照明灯49进行照明，从而可对配制桶2内所需的位置进行观察。

机架1上还设置有导流机构，导流机构包括呈筒状的气囊二54和控制器24，气囊二54的外侧和配制桶2的内壁相连，气囊二54内设置有若干分隔片62，在本实施例中，分隔片62的数量为四个；分隔片62将气囊二54的内部分隔成若干导流腔，在本实施例中，导流腔的数量为四个；导流腔的进气口通过进气管59和进气泵58相连通，进气管59上还设置有电磁阀三61，导流腔的排气口通过排气管55和排气泵57相连通，排气管55上还设置有电磁阀四56，控制器24固定在机架1上，电磁阀三61、电磁阀四56、进气泵58和排气泵57通过线路均与该控制器24相连，在本实施例中，控制器24采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电磁阀和气泵的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器24控制进气泵58和排气泵57工作，并使相应的电磁阀三61、电磁阀四56打开或关闭，对所需的导流腔进行充气或排气，从而气囊二54可对配制捅内的原料进行导流。

配制装置的工作原理如下：将各类原料从进料口加入到配制桶2内，控制减速电机18的输出轴带动主动轮17转动，主动轮17通过皮带15带动从动轮16转动，从动轮16带动转轴11转动，转轴11带动内搅拌筒13和外搅拌筒7转动，内搅拌筒13带动内搅拌片12转动，外搅拌筒7带动外搅拌片8转动；也可以控制推杆电机23的推杆带动滑块22上下移动，滑块22带动连接板21上下移动，连接板21带动外搅拌筒7上下移动，外搅拌筒7和内搅拌筒13两者之间产生相对上下移动，使搅拌腔的体积增大或减小，配制桶2内的原料可进入到搅拌腔内或从搅拌腔内进入到配制桶2内，同时，集料盒32将配制桶2内大颗粒的原料进行收集，通过回收管35输送回搅拌腔内，从而可加快配制的速度。