本发明涉及材料加工技术领域，尤其是涉及一种材料加工领域的新型橡胶加工装置。
背景技术：
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。然儿市面上的橡胶加工装置不能对橡胶进行充分的粉碎，而且粉碎过程中，橡胶分布的不均匀，使得粉碎的效率不高，不适宜推广应用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的材料加工领域的新型橡胶加工装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种材料加工领域的新型橡胶加工装置，包括底板、设置于所述底板上的第一电缸装置、设置于所述第一电缸装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的支撑装置、设置于所述支撑装置上的第二电缸装置、第三电缸装置，所述底板上设置有位于其上的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上方的弹性杆、设置于所述第一支撑杆左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上方的若干第一弹簧，所述第一电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推杆、设置于所述第一推杆上的滑轮、设置于所述第一电缸上方的第一光滑块，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内固定板、设置于所述框体右侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆下方的固定杆，所述支撑装置包括第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上方的固定框、设置于所述固定框下方的支架、设置于所述支架右侧的第五支撑杆、设置于所述固定框上的第一移动杆、设置于所述第一移动杆右侧的第二弹簧、设置于所述第一移动杆左侧的定位框、收容于所述定位框内的第三弹簧、设置于所述定位框左侧的定位杆、支撑板、设置于所述定位杆上的第二光滑块，所述第二电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推杆、设置于所述第二推杆下方的第一连接杆、设置于所述第一连接杆上的粉碎框、收容于所述粉碎框内的粉碎板、设置于所述粉碎板下方的若干粉碎齿、设置于所述粉碎板上方的升降杆、设置于所述第一连接杆上方的第四弹簧、设置于所述粉碎框右侧的第二连接杆、设置于所述第二连接杆上的第三光滑块，所述第三电缸装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的第三推杆、设置于所述第三推杆左侧的第二移动杆、设置于所述第二移动杆右侧的限定杆、设置于所述限定杆上方的第五弹簧。
所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述弹性杆的下端与所述第一支撑杆的上端固定连接，所述第二支撑杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二支撑杆固定连接。
所述第一电缸与所述底板的上表面固定连接，所述第一推杆的下端与所述第一电缸连接，所述滑轮的上端设置有第一凹槽，所述滑轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一推杆枢轴连接，所述第一光滑块的下表面与所述第一电缸固定连接，所述第一推杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与所述第一光滑块滑接触。
所述框体为空心的长方体，所述固定板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述弹性杆的上端与所述固定板的下表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述固定板的下表面固定连接，所述滑轮顶靠在所述固定板的下表面上，所述第三支撑杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述固定杆的上端与所述第三支撑杆固定连接，所述固定杆的下端与所述框体的右表面固定连接。
所述第四支撑杆的下端与所述第三支撑杆固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述固定框的下表面固定连接，所述支架的一端与所述固定框的下表面固定连接，所述支架的另一端与所述第五支撑杆固定连接，所述第一移动杆的右端收容于所述固定框内且与所述固定框的内表面滑动接触。
所述第二弹簧的左端收容于所述固定框内且与所述第一移动杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第五支撑杆固定连接，所述第一移动杆的左端与所述定位框的右表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述定位框内表面固定连接，所述定位杆的右端与所述定位框的左表面固定连接，所述定位杆上设置有第一通孔，所述第二光滑块收容于所述第一通孔内且与所述定位杆固定连接，所述定位框的左表面与所述支撑板的右表面固定连接。
所述第二电缸与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二推杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推杆贯穿所述第二光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二推杆的下端与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆与所述粉碎框内表面固定连接，所述粉碎板的侧面与所述粉碎框的内表面固定连接，所述粉碎齿的上端与所述粉碎板的下表面固定连接。
所述升降杆的下端与所述粉碎板的上表面固定连接，所述升降杆的上端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述第三弹簧的下端与所述升降杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述定位杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第一连接杆固定连接，所述第二连接杆的左端与所述粉碎框的右表面固定连接，所述第二连接杆上设置有第二通孔，所述第三光滑块收容于所述第二通孔内且与所述第二连接杆固定连接。
所述第三电缸与所述第四支撑杆固定连接，所述第三推杆的右端与所述第三电缸连接，所述第三推杆的左端与所述第二移动杆固定连接，所述第二移动杆贯穿所述第三光滑块的上下表面且与所述第三光滑块滑动接触，所述限定杆的左端与所述第二移动杆固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第二连接杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第五弹簧固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明材料加工领域的新型橡胶加工装置能对橡胶进行充分的粉碎，粉碎的效果好，而且粉碎过程中，橡胶分布的均匀，使得粉碎的效率高，操作简单，使用成本低，适宜推广应用。
附图说明
图1为本发明材料加工领域的新型橡胶加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明材料加工领域的新型橡胶加工装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明材料加工领域的新型橡胶加工装置包括底板1、设置于所述底板1上的第一电缸装置2、设置于所述第一电缸装置2上方的框体装置3、设置于所述框体装置3上的支撑装置4、设置于所述支撑装置4上的第二电缸装置5、第三电缸装置6。
如图1所示，所述底板1上设置有位于其上的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上方的弹性杆12、设置于所述第一支撑杆11左右两侧的第二支撑杆13、设置于所述第二支撑杆13上方的若干第一弹簧14。所述底板1为长方体且水平放置。所述第一支撑杆11为竖直杆，所述第一支撑杆11位于所述底板1的上表面上，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第一支撑杆11起支撑作用。所述弹性杆12为竖直杆，所述弹性杆12的下端与所述第一支撑杆11的上端固定连接，所述第一支撑杆11对所述弹性杆12起支撑作用。所述第二支撑杆13为水平杆，所述第二支撑杆13设置有两个，所述第二支撑杆13的一端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第一支撑杆11对所述第二支撑杆13起支撑作用。所述第一弹簧14为竖直放置，所述第一弹簧14设置有四个，所述第一弹簧14的下端与所述第二支撑杆13固定连接，所述第二支撑杆13对所述第一弹簧14起支撑作用。
如图1所示，所述第一电缸装置2包括第一电缸21、设置于所述第一电缸21上的第一推杆22、设置于所述第一推杆22上的滑轮23、设置于所述第一电缸21上方的第一光滑块24。所述第一电缸21与电源(未图示)电性连接，所述第一电缸21上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第一电缸21与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第一电缸21起支撑作用。所述第一推杆22为竖直杆，所述第一推杆22的下端与所述第一电缸21连接，使得所述第一电缸21可以带动所述第一推杆22上下移动，所述滑轮23的上端设置有第一凹槽。所述滑轮23为圆柱体，所述滑轮23收容于所述第一凹槽内且与所述第一推杆22枢轴连接，使得所述滑轮23可以在所述第一凹槽内旋转，且所述第一推杆22可以带动所述滑轮23上下移动。所述第一光滑块24为圆柱体且水平放置，所述第一光滑块24的下表面与所述第一电缸21固定连接，所述第一推杆22贯穿所述第一光滑块24的上下表面且与所述第一光滑块24滑接触，所述第一光滑块24由光滑材料制成，使其可以减小所述第一推杆22上下移动时与所述第一光滑块24之间的摩擦力，所述第一光滑块24使得所述第一推杆22稳定的上下移动。
如图1所示，所述框体装置3包括框体31、收容于所述框体31内固定板32、设置于所述框体31右侧的第三支撑杆33、设置于所述第三支撑杆33下方的固定杆34。所述框体31为空心的长方体且上下表面相通。所述固定板32为长方体且水平放置，所述固定板32的侧面与所述框体31的内表面固定连接，所述弹性杆12的上端与所述固定板32的下表面固定连接，所述第一弹簧14的上端与所述固定板32的下表面固定连接，所述滑轮23顶靠在所述固定板32的下表面上，所述滑轮23可以使得所述固定板32的右端向上倾斜，所述固定板32可以使得所述弹性杆12发生弹性形变，所述弹性杆12对所述固定板32起支撑作用，所述第一弹簧14对所述固定板32起支撑作用，所述第一弹簧14亦可使得所述固定板32复位。所述第三支撑杆33的左端与所述框体31的右表面固定连接，所述框体31对所述第三支撑杆33起支撑作用。所述固定杆34为弯曲杆，所述固定杆34的上端与所述第三支撑杆33固定连接，所述固定杆34的下端与所述框体31的右表面固定连接，所述框体31对所述固定杆34起支撑作用，所述固定杆34对所述第三支撑杆33起固定作用。
如图1所示，所述支撑装置4包括第四支撑杆41、设置于所述第四支撑杆41上方的固定框42、设置于所述固定框42下方的支架43、设置于所述支架43右侧的第五支撑杆44、设置于所述固定框42上的第一移动杆45、设置于所述第一移动杆45右侧的第二弹簧46、设置于所述第一移动杆45左侧的定位框47、收容于所述定位框47内的第三弹簧48、设置于所述定位框47左侧的定位杆49、支撑板401、设置于所述定位杆49上的第二光滑块40。所述第四支撑杆41为长方体，所述第四支撑杆41的下端与所述第三支撑杆33固定连接。所述固定框42为空心的长方体且左右表面相通，所述第四支撑杆41的上端与所述固定框42的下表面固定连接，所述第四支撑杆41对所述固定框42起支撑作用。所述支架43为弯折状，所述支架43的一端与所述固定框42的下表面固定连接，所述固定框42对所述支架43起支撑作用。所述第五支撑杆44为长方体，所述支架43的另一端与所述第五支撑杆44固定连接，所述支架43对所述第五支撑杆44起支撑作用。所述第一移动杆45为长方体，所述第一移动杆45的右端收容于所述固定框42内且与所述固定框42的内表面滑动接触，使得所述第一移动杆45可以在所述固定框42内左右移动。所述第二弹簧46的左端收容于所述固定框42内且与所述第一移动杆45固定连接，所述第二弹簧46的右端与所述第五支撑杆44固定连接，所述第五支撑杆44对所述第二弹簧46起支撑作用，所述第二弹簧46可以防止所述第一移动杆45过度的左右移动。所述定位框47为空心的长方体，所述定位框47的下端设置有开口，使得所述定位框47的纵截面为倒置的凹字形，所述第一移动杆45的左端与所述定位框47的右表面固定连接，所述第一移动杆45对所述定位框47起支撑作用。所述第三弹簧48的上端与所述定位框47内表面固定连接，所述定位框47对所述第三弹簧48起支撑作用。所述定位杆49为长方体，所述定位杆49的右端与所述定位框47的左表面固定连接，所述定位框47对所述定位杆49起支撑作用，所述定位杆49上设置有第一通孔491，所述第一通孔491为方孔且贯穿所述定位杆49的上下表面。所述第二光滑块40为长方体，所述第二光滑块40收容于所述第一通孔491内且与所述定位杆49固定连接，所述第二光滑块40由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述支撑板401为长方体，所述定位框47的左表面与所述支撑板401的右表面固定连接，所述定位框47对所述支撑板401起支撑作用。
如图1所示，所述第二电缸装置5包括第二电缸51、设置于所述第二电缸51上的第二推杆52、设置于所述第二推杆52下方的第一连接杆53、设置于所述第一连接杆53上的粉碎框54、收容于所述粉碎框54内的粉碎板55、设置于所述粉碎板55下方的若干粉碎齿56、设置于所述粉碎板55上方的升降杆57、设置于所述第一连接杆53上方的第四弹簧58、设置于所述粉碎框54右侧的第二连接杆59、设置于所述第二连接杆59上的第三光滑块50。所述第二电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸51上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第二电缸51与所述支撑板401的下表面固定连接，所述支撑板401对所述第二电缸51起支撑作用。所述第二推杆52为长方体，所述第二推杆52的上端与所述第二电缸51连接，所述第二推杆52贯穿所述第二光滑块40的上下表面且与其滑动接触，所述第二电缸51可以带动所述第二推杆52上下移动，所述第二光滑块40使得所述第二推杆52稳定的上下移动。所述第一连接杆53为长方体，所述第二推杆52的下端与所述第一连接杆53固定连接，使得所述第二推杆52可以带动所述第一连接杆53上下移动。所述粉碎框54为空心的长方体且上下表面相通，所述第一连接杆53与所述粉碎框54内表面固定连接，使得所述第一连接杆53可以带动所述粉碎框54上下移动。所述粉碎板55为长方体，所述粉碎板55的侧面与所述粉碎框54的内表面固定连接，所述粉碎框54可以带动所述粉碎板55上下移动。所述粉碎齿56均匀分布于所述粉碎板55的下表面上，所述粉碎齿56的上端与所述粉碎板55的下表面固定连接，所述粉碎板55可以带动所述粉碎齿56上下移动，进而所述粉碎齿56可以对橡胶起到粉碎作用。所述升降杆57为长方体，所述升降杆57的下端与所述粉碎板55的上表面固定连接，所述升降杆57的上端收容于所述定位框47内且与所述定位框47的内表面滑动接触，所述第三弹簧48的下端与所述升降杆57固定连接，所述升降杆57可以在所述定位框47内上下移动，所述第三弹簧48可以防止所述升降杆57过度的上下移动，所述升降杆57对所述粉碎板55起到定位作用。所述第四弹簧58的上端与所述定位杆49固定连接，所述第四弹簧58的下端与所述第一连接杆53固定连接，所述第四弹簧58可以防止所述第一连接杆53过度的上下移动。所述第二连接杆59为长方体，所述第二连接杆59的左端与所述粉碎框54的右表面固定连接，所述粉碎框54对所述第二连接杆59起支撑作用，所述第二连接杆59上设置有第二通孔591，所述第二通孔591为方孔且贯穿所述第二连接杆59的上下表面。所述第三光滑块50为长方体，所述第三光滑块50收容于所述第二通孔591内且与所述第二连接杆59固定连接，所述第三光滑块50由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。
如图1所示，所述第三电缸装置6包括第三电缸61、设置于所述第三电缸61上的第三推杆62、设置于所述第三推杆62左侧的第二移动杆63、设置于所述第二移动杆63右侧的限定杆64、设置于所述限定杆64上方的第五弹簧65。所述第三电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸61上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第三电缸61与所述第四支撑杆41固定连接，所述第四支撑杆41对所述第三电缸61起支撑作用。所述第三推杆62为长方体，所述第三推杆62的右端与所述第三电缸61连接，使得所述第三电缸61可以带动所述第三推杆62左右移动。所述第二移动杆63为长方体，所述第三推杆62的左端与所述第二移动杆63固定连接，所述第二移动杆63贯穿所述第三光滑块50的上下表面且与所述第三光滑块50滑动接触，使得所述第三推杆62可以带动所述第二移动杆63左右移动，第二移动杆63可以通过所述第三光滑块50带动所述第二连接杆59左右移动。所述限定杆64为长方体，所述限定杆64的左端与所述第二移动杆63固定连接。所述第五弹簧65的上端与所述第二连接杆59固定连接，所述第五弹簧65的下端与所述第五弹簧65固定连接，所述第五弹簧65可以防止所述第二连接杆59过度的上下移动。
如图1所示，所述本发明材料加工领域的新型橡胶加工装置使用时，首先将橡胶放置在所述框体31内，且处于所述固定板32的上方。然后打开所述第三电缸61的开关、所述第二电缸51的开关，使得所述第三电缸61带动所述第三推杆62左右移动，所述第三推杆62带动所述第二移动杆63左右移动，所述第二移动杆63通过所述第二连接杆59使得所述粉碎框54左右移动，进而所述第二电缸装置5随之左右移动，所述第二电缸51带动所述第二推杆52上下移动，所述第二推杆52带动所述第一连接杆53上下移动，所述第一连接杆53使得所述粉碎框54上下移动，所述粉碎板55、所述粉碎齿56随之上下移动，进而所述粉碎齿56既可以上下移动，又可以左右移动，进而所述粉碎齿56在顶靠在橡胶上后，可以对橡胶进行充分的粉碎，使得粉碎的效果好，为提高粉碎的效率，亦可打开所述第一电缸21的开关，使得所述第一电缸21带动所述第一推杆22稳定的上下移动，所述第一推杆22带动所述滑轮23上下移动，所述滑轮23向上移动时可以推动所述固定板32的右端向上移动，进而所述弹性杆12可以发生弹性形变，由于所述第一弹簧14的设置，使得所述固定板32、所述框体31可以上下摇晃，使得所述框体31内的橡胶可以左右移动，进而所述框体31内的橡胶分布的更加均匀，所述粉碎齿56可以对橡胶进行全面的粉碎，使得粉碎的效果更好，效率更高。至此，本发明材料加工领域的新型橡胶加工装置的使用过程讲述完毕。