本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种箱体用自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备。
背景技术：
随着国家日趋严厉环保政策的实施，钢筋混凝土建筑物如码头、桥梁、高楼等，这些建筑物的拆除和维修，使用顺序切割设备完成的日渐增多。切割作业所产生的固废料块，继续用设备像切豆腐丁一样切割成小块，成本高效率低，而由工程机械的液压锤破碎，或液压锤破碎后再用固废处理机粉碎，工作难度大、加工效率低，设备作业噪声及作业时的扬尘污染对周边影响大，并且破碎后生成的固废垃圾大小不一，用作其它继续使用需要分拣、分离，这势必加重城市垃圾二次处理负担，甚至是污染土壤。
技术实现要素：
为了实现上述技术目标，本发明提供了一种可高效率、低污染地破碎规则形状切割料块，可将混凝土固废料块加工成砂、石料进行二次利用的自动化高效破碎钢筋混凝土切割料块的设备。
本发明包括以下技术方案：
一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备，包括工作平台，所述的工作平台上设有用于传送料块的输送辊台，输送辊台包括沿料块传送方向轴向连接的料块破碎辊台和砼筋分离辊台，所述的料块破碎辊台架设在工作平台之上，料块破碎辊台包括沿工作平台轴向阵列设置的圆筒式输送辊，输送辊经转轴与固定在工作平台两侧的辊架连接，相邻输送辊之间预留下料间隙，且所述的输送辊沿料块输送方向呈前疏后密状排布，完成规则切割料块输送，料块破碎辊台的上方沿料块输送方向依次架设有用于破碎料块的钳力破碎机构和辊压破碎机构，料块破碎辊台的下方沿料块输送方向设有用于承接碎料的接料皮带机，水平布置的接料皮带机用来接收破碎过程中落下的小于一定尺寸的料块及混在混凝土中的少量钢筋，并负责将其运送到后续的接料装置料斗中；所述的钳力破碎机构包括沿料块输送方向依次设置的第1级到第n级的n个液压钳组，其中n≥2，各级液压钳组均由沿工作平台轴向阵列设置的液压钳组成，破碎级别逐级变高；所述的辊压破碎机构包括沿料块输送方向依次设置的第1级到第n级的n个压辊组，其中n≥2，各级压辊组由至少一对上下布置的压辊组成；所述的砼筋分离辊台架空设置在工作平台之外，砼筋分离辊台包括轴向阵列设置的圆筒式输送辊，输送辊经转轴与伸出工作平台两侧的辊架连接，用于承接碎料的料斗设置在接料皮带机的出口端，料斗下方承接有送料皮带机，用于储存钢筋的遴选室承接在砼筋分离辊台的出口端，本装置配合自动化切割式拆楼设备完成破碎，是处理切割固废料块所必需，利用钳力破碎机构和辊压破碎机构的连续破碎与辊压可将初步切割的料块的钢筋与混凝土剥离出来，辊压破碎后，钢筋继续通过料块破碎辊台后进入砼筋分离辊台上继续分离，最终进入用于储存钢筋的遴选室，而高度破碎混凝土料块和少量的钢筋从料块破碎辊台上输送辊之间的缝隙自动下落到接料皮带机上，被运送至料斗中进而经送料皮带机输送给固废处理机或直接装车运离，本装置的料块破碎辊台采用前疏后密布置方案，在完成输送的同时，可有效实现钢筋与混凝土的分离。
进一步，本发明的各级液压钳组均由沿工作平台轴向阵列设置液压钳组成，所述的液压钳分上下两层，且上层液压钳的钳口位于料块破碎辊台上侧，下层液压钳的钳口位于料块破碎辊台下侧，上层液压钳与下层液压钳错位布置。
进一步，本发明各级液压钳组内上层液压钳和下层液压钳的垂直间距可调，且各液压钳的初始开口距可调。
进一步，本发明架设在破碎辊台的上方的钳力破碎机构中各级液压钳组的作业高度可调。
进一步，本发明相邻各级压辊组之间的前后间距可调，各级压辊组内相邻的每组压辊之间的前后间距可调，各级压辊组内每组压辊之间的上下间距可调。
进一步，本发明输送辊台的宽度与输送速度可调。
进一步，本发明所述料斗上方设有用于预防性除尘的除尘装置。
进一步，本发明送料皮带机的外部设有防护罩，该防护罩用于完成封闭式送料。
进一步，本发明本设备还包括自动化控制系统，所述的自动化控制系统包括plc控制中心，所述的料块破碎辊台、砼筋分离辊台、钳力破碎机构、辊压破碎机构、接料皮带机和送料皮带机分别经驱动电机驱动，驱动电机分别与plc控制中心连接实现自动化控制。
进一步，本发明所述的自动化控制系统还包括数据监测中心，所述的数据监测中心分别与料块破碎辊台、砼筋分离辊台、钳力破碎机构、辊压破碎机构、接料皮带机和送料皮带机连接检测运行数据，所述数据监测中心还与plc控制中心连接输送检测数据。
本发明的有益效果在于：1.本发明利用多级钳力破碎机构静音工作，将顽固的钢筋混凝土规则切割料块轻松破碎成松散状态或小块，利用多级辊压破碎机构继续扩大液压破碎成果将钢筋从混凝土中剥离出来，针对不同粒径输出要求，将料块破碎辊台采用前疏后密式结构辊台，由此通过料块破碎辊台、钳力破碎机构与辊压破碎机构三位一体结合，保证将混凝土破碎到一定尺寸的同时，将钢筋从混凝土中剥离出来并实现分别储存与输送。2.本发明的钳力破碎机构使用多级组合的方案，通过自动选择调整高效地将钢筋混凝土料块破碎，使其外形尺寸逐级减小，辊压破碎机构同样使用多级组合的方案，可将钢筋混凝土料块高效破碎到一定尺寸以下，便于实现钢筋混凝土分离；3.本发明可以根据切割料块的具体情况自动调整液压系统工作压力、作业点高度、液压钳初始开口距、液压钳相对布置状态，还可以调整各级压辊组的开口距和布置状态，调整输送辊台的宽度与输送速度，可以针对不同尺寸的料块灵活调整装置的使用状态，将顽固的钢筋混凝土规则切割料块轻松破碎成松散状态或小块，扩大了装置的应用范围。4.本技术方案采用成熟的检测技术及plc控制方案，实现了设备的无人化操作，不仅可以实现设备的自动化控制，而且可以实现故障自检与处理，将人力从高强度、重污染的工作环境中解放出来，保障了施工人员的人身安全，同时大大减少了用工成本，且本系统静音、无废尘，可实现绿色无污染工作。5.本发明利用自动化控制将本设备纳入作业现场大数据、物流网管理体系，接受上位机作业排队调度，与检测反馈信号一起综合，由系统完成设备相关模块调整，自动完成相关作业，实现整个作业面的智能化、自动化控制。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为输送辊台中输送辊分布结构示意图。
图4为液压钳的布置示意图。
图5为压辊组的布置示意图。
图6为本发明砼筋分离段的局部结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2和图6所示，一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备，包括工作平台1，所述的工作平台上设有用于传送料块a的输送辊台，输送辊台包括沿料块传送方向轴向连接的料块破碎辊台2a和砼筋分离辊台2b，所述的料块破碎辊台2a架设在工作平台1之上，料块破碎辊台2a包括沿工作平台轴向阵列设置的圆筒式输送辊，输送辊经转轴与固定在工作平台两侧的辊架连接，相邻输送辊之间预留下料间隙，且如图3所示，本实施例的输送辊沿料块输送方向呈前疏后密状排布，且本发明整个输送辊台的宽度与输送速度均可调。本实施例的料块破碎辊台2a的上方沿料块输送方向依次架设有用于破碎料块的钳力破碎机构和辊压破碎机构，料块破碎辊台的下方沿料块输送方向设有用于承接碎料的接料皮带机5，水平布置的接料皮带机5用来接收破碎过程中落下的小于一定尺寸的料块及混在混凝土中的少量钢筋，并负责将其运送到后续的接料装置料斗6中；所述的钳力破碎机构包括沿料块输送方向依次设置的第一级和第二级两个液压钳组3a和3b，第一级和第二级液压钳组均由沿工作平台轴向阵列设置的液压钳组成；所述的辊压破碎机构包括沿料块输送方向依次设置的第一级和第二级两个压辊组4a和4b，第一级和第二级压辊组由一对上下布置的压辊组成；所述的砼筋分离辊台2b架空设置在工作平台1之外，砼筋分离辊台2b包括轴向阵列设置的圆筒式输送辊，输送辊经转轴与伸出工作平台两侧的辊架连接，用于承接碎料的料斗6设置在接料皮带机的出口端，料斗上方设有用于预防性除尘的除尘装置6a，料斗下方承接有送料皮带机7，用于储存钢筋的遴选室8承接在砼筋分离辊台2b的出口端，本装置利用两级钳力破碎机构和两级辊压破碎机构的连续破碎与辊压可将钢筋与混凝土剥离出来，辊压破碎后，钢筋b继续通过料块破碎辊台2a后进入砼筋分离辊台2b上继续分离，最终进入用于储存钢筋的遴选室8，而高度破碎混凝土料块和少量的钢筋从料块破碎辊台2a上输送辊之间的缝隙自动下落到接料皮带机5上，被运送至料斗6中进而通过送料皮带机7，本实施例的送料皮带机的外部设有防护罩，该防护罩用于完成封闭式送料，经送料皮带机7输送的碎料由固废处理机或直接装车运离，本装置的输送辊台采用前疏后密布置方案，在完成输送的同时，可有效实现钢筋与混凝土的分离。
如图4所示，为了保证破碎效果，本实施例中的第一级和第二级液压钳组均由沿工作平台轴向阵列设置液压钳组成，各级液压钳组的作业高度可调，液压钳分上下两层，且上层液压钳的钳口位于料块破碎辊台上侧，下层液压钳的钳口位于料块破碎辊台下侧，上层液压钳与下层液压钳错位布置，各级液压钳组内上层液压钳和下层液压钳的垂直间距可调，且各液压钳的初始开口距可调；如图5所示，本实施例中第一级和第二级压辊组之间的前后间距可调，各级压辊组内相邻的每组压辊之间的前后间距可调，各级压辊组内每组压辊之间的上下间距可调。
为了实现自动化控制并将本设备纳入作业现场大数据、物流网管理体系，实现整个作业面的智能化、自动化控制，本实施例中还包括了自动化控制系统，所述的自动化控制系统包括plc控制中心和数据监测中心，料块破碎辊台、砼筋分离辊台、钳力破碎机构、辊压破碎机构、接料皮带机和送料皮带机分别经驱动电机驱动，驱动电机或其它相关控制机构和驱动机构分别与plc控制中心连接实现自动化控制。本实施例的数据监测中心分别与料块破碎辊台、砼筋分离辊台、钳力破碎机构、辊压破碎机构、接料皮带机和送料皮带机连接检测运行数据，所述数据监测中心还与plc控制中心连接输送检测数据，数据监测中心将检测到的数据即时分析并将传送给plc控制中心，等待中心的控制指令，实现控制与检测并重的全自动化控制。
本实施例的设备功耗不足60kw优于15吨挖掘机75kw配置，节能60%以上。8小时处理160立方米400吨，是15吨挖掘机处理能力的3倍，最高可达6倍以上，且本设备静音、无废尘，可实现绿色无污染工作。将本设备与自动切割、搬运设备匹配，为规则钢筋混凝土切割料块量身定制，自动高效地将切割料块加工成300mm以下的再生石料，自动将钢筋与混凝土料块分离。用户根据自己的需要和用途，将再生石料加工成为粒度不等，比例不同的砂、石。