本发明涉及锅炉尾气处理技术领域，具体的说是一种锅炉尾气处理方法。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅炉是工业以及民用最为常见的热交换设备，由于锅炉燃烧产生废气，使得锅炉的尾气排放收到严格的控制。
现有技术中对于锅炉尾气的处理存在资金投入大，处理效果不好的问题，往往使得不良企业直接将尾气排入大气中，为环境带来的极大的破坏。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种锅炉尾气处理方法，本方法通过采用高温蒸汽将尾气中的灰尘以及含硫含硝气体进行沉降回收，并且利用余热回收设备对余热进行回收利用，大大提高了尾气的利用率，并且提高了尾气的排放质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉尾气处理方法，该方法包括以下步骤：
s1，将流化床锅炉排出的尾气通入高温蒸汽洗气罐中，高温蒸汽吸气罐用于对尾气进行除尘；高温蒸汽的温度与排出的尾气的温度相同；
s2，将s1中排出的尾气通入余热回收设备中，进行热量的回收利用；
s3，将s2中排出的尾气通入净化塔中进行净化；
s4，将s3中排出的尾气排至大气中；
本方法中采用的流化床锅炉包括支撑台、鼓风机构、进料漏斗、燃烧炉、减压机构、进水机构、排气机构、催化机构、催化箱、循环机构、收集机构、密封机构和加热机构；所述支撑台顶面固定连接所述燃烧炉和所述催化箱，所述燃烧炉的底端安装所述鼓风机构；所述燃烧炉的侧壁安装所述进料漏斗，且所述燃烧炉和所述催化箱的内部安装所述加热机构，所述加热机构连通所述进水机构，所述加热机构的顶端连通所述燃烧炉顶面的所述排气机构；所述燃烧炉的顶端侧壁安装所述减压机构，所述减压机构的内部卡合所述密封机构；所述燃烧炉的顶端侧壁安装所述循环机构，所述循环机构的顶端连接所述催化箱的侧壁；所述催化箱的顶端侧壁安装所述催化机构，所述催化机构的一端连通所述循环机构；所述催化箱的底端侧壁安装所述收集机构。
具体的，所述减压机构包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和连接套，所述燃烧炉的顶端侧壁安装所述第一连接杆，所述第一连接杆连通一端内部为漏斗形的所述第二连接杆，所述第二连接杆的顶端安装球形的所述第三连接杆，所述第三连接杆的一端安装所述连接套，为了方便气体从所述减压机构的内部运动排出，减小所述燃烧炉内部的压强。
具体的，所述密封机构包括第一活塞、弹簧、第二滤网、第二活塞、支撑杆和第三活塞，漏斗形的所述第一活塞卡合所述第二连接杆的一端内部，为了方便所述第一活塞封闭所述第二连接杆的一端内部，所述第一活塞的一端安装所述支撑杆，所述支撑杆贯穿固定于所述第二连接杆内部的所述第二滤网，所述第二滤网与所述第一活塞之间安装所述弹簧，为了方便气体推动所述第一活塞运动压缩所述弹簧，当气体压强降低使所述弹簧伸长使所述支撑杆下降复位，带动所述密封机构下降封闭所述减压机构，防止气体从所述减压机构的内部排出；所述支撑杆的侧壁安装所述第二活塞，所述第二活塞卡合所述第二连接杆和所述第三连接杆的连接处，为了方便所述第二活塞封闭所述第二连接杆，所述支撑杆的顶端安装圆锥形的所述第三活塞，所述第三活塞卡合所述连接套，为了使所述第三活塞封闭所述连接套，三种方法封闭所述减压机构。
具体的，所述加热机构包括多个加热管和多个连通管，所述燃烧炉和所述催化箱顶端内部安装呈阵列分布的所述加热管，为了方便加热所述加热管内部的水，使水快速蒸发，相邻的所述加热管的底端通过所述连通管连接，为了方便向水进入所述加热管的内部。
具体的，所述进水机构包括多个进水管和连接管，所述燃烧炉和所述催化箱的侧壁分别安装所述连接管，所述连接管的侧壁安装环形的所述进水管，所述进水管连通所述加热管，为了方便水通过所述进水管快速进入所述加热管的内部。
具体的，所述排气机构包括第一进气管、安装板、多个排气管和第二进气管，所述进水管的顶端安装所述第二进气管，位于所述催化箱的所述第二进气管通过所述第一进气管连通位于所述燃烧炉顶面的所述安装板，所述安装板的顶面安装多个所述排气管，为了方便所述燃烧炉和所述催化箱内部的蒸气进入到所述安装板的内部，再从所述排气管中排出。
具体的，所述鼓风机构包括风机和进风管，所述支撑台的侧壁边缘处安装所述风机，所述风机通过所述进风管连通所述燃烧炉的底端内部，为了方便所述风机将空气吹进所述燃烧炉的内部，增加所述燃烧炉内部的氧气。
具体的，所述循环机构包括回料箱、旋风分离器和安装管，所述旋风分离器的顶端侧壁连通所述燃烧炉的侧壁，为了方便所述旋风分离器将从所述燃烧炉内部吹出的废气进行分离，使废气内部的一些燃料落到所述回料箱的内部，所述旋风分离器通过所述回料箱连通所述燃烧炉的内部底端，方便所述回料箱内部燃料再次进入所述燃烧炉的内部，再次利用燃料，所述旋风分离器的顶面通过所述安装管连通所述催化箱，方便将初步净化的空气排进所述催化箱的内部。
具体的，所述催化机构包括安装箱、进料管、多个扇叶和多个喷头，所述催化箱的侧壁安装所述安装箱，所述安装箱侧壁的所述进料管的一端伸入所述安装管的内部，所述进料管的侧壁安装多个所述扇叶，为了方便从所述安装管内部吹出的气体带动所述扇叶旋转，所述扇叶和所述进料管的一端安装均匀分布的所述喷头，使所述喷头在所述安装管的内部旋转，使从所述喷头吹出的催化剂与所述安装管的废气充分接触，使废气内部的有害物质快速分解。
具体的，所述收集机构包括第一滤网、第一隔板、第二隔板、固定板和收集箱，所述催化箱的底端侧壁连通所述收集箱，为了使所述催化箱内部的气体进入所述收集箱的内部，所述收集箱的内部顶面对称安装所述第一隔板，相邻的所述第一隔板之间安装所述第二隔板，所述第二隔板的顶端侧壁和所述收集箱的顶面边缘处安装所述第一滤网；所述第二隔板抵触所述固定板，为了使废气在所述第一隔板和所述第二隔板之间曲折运动，使气体中的灰尘落到所述固定板的表面，且所述固定板与所述收集箱滑动连接，方便抽出所述固定板，清理所述固定板表面的灰尘。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种锅炉尾气处理方法，减压机构的内部安装封闭机构，封闭机构三重方法堵塞减压机构，防止减压机构在气压过低的情况下漏气。
(2)本发明的一种锅炉尾气处理方法，催化箱顶端安装催化机构，当废气穿过催化机构进入催化箱内部时，催化机构内部的催化剂与废气充分接触，使废气中的有害物质快速分解。
(3)本发明的一种锅炉尾气处理方法，催化箱的底端安装收集机构，废气在收集机构的内部曲折运动，使废气内部的灰尘沉淀过滤在收集机构的底端，减小废气中的灰尘，保护环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的流化床锅炉的结构示意图；
图2为图1所示的减压机构内部结构示意图；
图3为图1所示的燃烧炉内部结构示意图；
图4为图1所示的催化机构结构示意图；
图5为图1所示的收集机构内部结构剖面图。
图中：1、支撑台，2、鼓风机构，21、风机，22、进风管，3、进料漏斗，4、燃烧炉，5、减压机构，51、第一连接杆，53、第二连接杆，53、第三连接杆，54、连接套，6、进水机构，61、进水管，62、连接管，7、排气机构，71、第一进气管，72、安装板，73、排气管，74、第二进气管，8、催化机构，81、安装箱，82、进料管，83、扇叶，84、喷头，9、催化箱，10、循环机构，101、回料箱，102、旋风分离器，103、安装管，11、收集机构，111、第一滤网，112、第一隔板，113、第二隔板，114、固定板，115、收集箱，12、密封机构，121、第一活塞，122、弹簧，123、第二滤网，124、第二活塞，125、支撑杆，126、第三活塞，13、加热机构，131、加热管，132、连通管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种锅炉尾气处理方法，该方法包括以下步骤：
s1，将流化床锅炉排出的尾气通入高温蒸汽洗气罐中，高温蒸汽吸气罐用于对尾气进行除尘；高温蒸汽的温度与排出的尾气的温度相同；
s2，将s1中排出的尾气通入余热回收设备中，进行热量的回收利用；
s3，将s2中排出的尾气通入净化塔中进行净化；
s4，将s3中排出的尾气排至大气中；
本方法中采用的流化床锅炉包括支撑台1、鼓风机构2、进料漏斗3、燃烧炉4、减压机构5、进水机构6、排气机构7、催化机构8、催化箱9、循环机构10、收集机构11、密封机构12和加热机构13；所述支撑台1顶面固定连接所述燃烧炉4和所述催化箱9，所述燃烧炉4的底端安装所述鼓风机构2；所述燃烧炉4的侧壁安装所述进料漏斗3，且所述燃烧炉4和所述催化箱9的内部安装所述加热机构13，所述加热机构13连通所述进水机构6，所述加热机构13的顶端连通所述燃烧炉4顶面的所述排气机构7；所述燃烧炉4的顶端侧壁安装所述减压机构5，所述减压机构5的内部卡合所述密封机构12；所述燃烧炉4的顶端侧壁安装所述循环机构10，所述循环机构10的顶端连接所述催化箱9的侧壁；所述催化箱9的顶端侧壁安装所述催化机构8，所述催化机构8的一端连通所述循环机构10；所述催化箱9的底端侧壁安装所述收集机构11。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种锅炉尾气处理方法，所述减压机构5包括第一连接杆51、第二连接杆52、第三连接杆53和连接套54，所述燃烧炉4的顶端侧壁安装所述第一连接杆51，所述第一连接杆51连通一端内部为漏斗形的所述第二连接杆52，所述第二连接杆52的顶端安装球形的所述第三连接杆53，所述第三连接杆53的一端安装所述连接套54，为了方便气体从所述减压机构5的内部运动排出，减小所述燃烧炉4内部的压强。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种锅炉尾气处理方法，所述密封机构12包括第一活塞121、弹簧122、第二滤网123、第二活塞124、支撑杆125和第三活塞126，漏斗形的所述第一活塞121卡合所述第二连接杆52的一端内部，为了方便所述第一活塞121封闭所述第二连接杆52的一端内部，所述第一活塞121的一端安装所述支撑杆125，所述支撑杆125贯穿固定于所述第二连接杆52内部的所述第二滤网123，所述第二滤网123与所述第一活塞121之间安装所述弹簧122，为了方便气体推动所述第一活塞121运动压缩所述弹簧122，当气体压强降低使所述弹簧122伸长使所述支撑杆125下降复位，带动所述密封机构12下降封闭所述减压机构5，防止气体从所述减压机构5的内部排出；所述支撑杆125的侧壁安装所述第二活塞124，所述第二活塞124卡合所述第二连接杆52和所述第二连接杆52的连接处，为了方便所述第二活塞124封闭所述第二连接杆52，所述支撑杆125的顶端安装圆锥形的所述第三活塞126，所述第三活塞126卡合所述连接套54，为了使所述第三活塞126封闭所述连接套54，三种方法封闭所述减压机构4。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种锅炉尾气处理方法，所述加热机构13包括多个加热管131和多个连通管132，所述燃烧炉4和所述催化箱9顶端内部安装呈阵列分布的所述加热管131，为了方便加热所述加热管131内部的水，使水快速蒸发，相邻的所述加热管131的底端通过所述连通管132连接，为了方便向水进入所述加热管131的内部。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种锅炉尾气处理方法，所述进水机构6包括多个进水管61和连接管62，所述燃烧炉4和所述催化箱9的侧壁分别安装所述连接管62，所述连接管62的侧壁安装环形的所述进水管61，所述进水管61连通所述加热管131，为了方便水通过所述进水管61快速进入所述加热管131的内部。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种锅炉尾气处理方法，所述排气机构7包括第一进气管71、安装板72、多个排气管73和第二进气管74，所述进水管61的顶端安装所述第二进气管74，位于所述催化箱9的所述第二进气管74通过所述第一进气管71连通位于所述燃烧炉4顶面的所述安装板72，所述安装板73的顶面安装多个所述排气管73，为了方便所述燃烧炉4和所述催化箱9内部的蒸气进入到所述安装板72的内部，再从所述排气管73中排出。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种锅炉尾气处理方法，所述鼓风机构2包括风机21和进风管22，所述支撑台1的侧壁边缘处安装所述风机21，所述风机21通过所述进风管22连通所述燃烧炉4的底端内部，为了方便所述风机21将空气吹进所述燃烧炉4的内部，增加所述燃烧炉4内部的氧气。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种锅炉尾气处理方法，所述循环机构10包括回料箱101、旋风分离器102和安装管103，所述旋风分离器102的顶端侧壁连通所述燃烧炉4的侧壁，为了方便所述旋风分离器102将从所述燃烧炉4内部吹出的废气进行分离，使废气内部的一些燃料落到所述回料箱101的内部，所述旋风分离器102通过所述回料箱101连通所述燃烧炉4的内部底端，方便所述回料箱101内部燃料再次进入所述燃烧炉4的内部，再次利用燃料，所述旋风分离器102的顶面通过所述安装管103连通所述催化箱9，方便将初步净化的空气排进所述催化箱9的内部。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种锅炉尾气处理方法，所述催化机构8包括安装箱81、进料管82、多个扇叶83和多个喷头84，所述催化箱9的侧壁安装所述安装箱81，所述安装箱81侧壁的所述进料管82的一端伸入所述安装管103的内部，所述进料管82的侧壁安装多个所述扇叶83，为了方便从所述安装管103内部吹出的气体带动所述扇叶83旋转，所述扇叶83和所述进料管82的一端安装均匀分布的所述喷头84，使所述喷头84在所述安装管103的内部旋转，使从所述喷头84吹出的催化剂与所述安装管103的废气充分接触，使废气内部的有害物质快速分解。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种锅炉尾气处理方法，所述收集机构11包括第一滤网111、第一隔板112、第二隔板113、固定板114和收集箱115，所述催化箱9的底端侧壁连通所述收集箱115，为了使所述催化箱9内部的气体进入所述收集箱115的内部，所述收集箱115的内部顶面对称安装所述第一隔板112，相邻的所述第一隔板112之间安装所述第二隔板113，所述第二隔板113的顶端侧壁和所述收集箱115的顶面边缘处安装所述第一滤网111；所述第二隔板112抵触所述固定板114，为了使废气在所述第一隔板112和所述第二隔板113之间曲折运动，使气体中的灰尘落到所述固定板114的表面，且所述固定板114与所述收集箱115滑动连接，方便抽出所述固定板114，清理所述固定板114表面的灰尘。
将本装置接入电源，将连接管62接通水源，水通过连接管62进入进水管61的内部，在通过进水管61进入加热管131的内部，加热管131通过连通管132相互连通，使加热管131的内部充满水，打开风机21，风力21将空气通过进风管22进入吹进燃烧炉4的内部。
(1)通过进料漏斗3向燃烧炉4的内部加入适量的流化床燃料，点燃燃料，流化床燃料在燃烧炉4的内部燃烧，风机21向燃烧炉4吹入空气，快速流化床燃料燃烧速度，使燃烧炉4内部的加热管131内部水温升高，使加热管131内部的水快速蒸发，蒸发的水进入通过第二进气管74进入安装板72的内部，再从安装板72顶端的排气管73排出。
(2)流化床燃料在燃烧炉4内部燃烧产生大量的废气，废气进入到旋风分离器102的内部，废气在旋风分离器102内部转动，废气中的一些燃料沉淀进入回料箱101的内部，再次回料箱101进入燃烧炉4的内部，再次利用燃料，而初步进化的空气通过安装管103进入催化箱9的内部。
(3)废气在安装管103的内部运动时，废气吹动位于安装管103内部的扇叶83旋转，扇叶83带动一部分的进料管82在安装管103的内部转动，安装箱81内部的催化剂进入到进料管82的一端，进料管82和扇叶83转动，催化剂从进料管82和扇叶83侧壁的喷头84中喷出，催化剂旋转进入到安装管103内部的废气中，催化剂与废气中的有害物质充分接触，使废气在催化箱9的内部充分分解。
(4)废气进入到催化箱9的内部，废气与催化箱9内部的加热管131接触，废气内部的余热使加热管131内部的水蒸发，催化箱9内部的水蒸气通过第一进气管71进入安装板72的内部，充分利用废气内部的余热。废气在催化箱9的内部分解，再进入到催化箱9底端的收集箱115的内部，废气被第一隔板112阻挡，使废气从第一隔板112的底端进入到第二隔板113，废气再从第二隔板113顶端的第一滤网111中吹出，第一滤网11过滤废气中的灰尘，使灰尘落入收集箱115底端的固定板114上，废气在第一隔板113和第二隔板113之间弯曲穿过，使灰尘落入固定板114的顶面上，最后被过滤的气体穿过收集箱115顶面的第一滤网111排入空气中。当清理收集箱115内部灰尘时，抽出固定板114，清理收集箱115内部的灰尘即可。
(5)在使用燃烧炉4的过程中，燃烧炉4内部压强增大，当燃烧炉4内部压强增大时，气体进入第一连接杆51的内部，推动位于第二连接杆52一端漏斗形的第一活塞121上升，第一活塞121上升打开第二连接杆52同时使支撑杆125上升，压缩第一活塞121与第二滤网123之间的弹簧，支撑杆125上升带动第二活塞124从第二连接杆52进入球形的第三连接杆53的内部，打开第二连接杆52的顶端，同时支撑杆125带动第三活塞126上升打开连接套54，使第一连接杆51内部的气体穿过第二连接杆52、第二滤网123、第三连接杆53和连接套54排出，降低燃烧炉4内部的压强；当燃烧炉4内部的压强压强降低后，弹簧122伸长使支撑杆125下降，带动第一活塞121下降封闭第二连接杆52的底端，第二活塞124下降封闭第二连接杆52的顶端，第三活塞126下降封闭连接套54，三重方法封闭减压机构5，防止在燃烧炉4内部的压强较低的情况下减压机构5漏气。
本发明的减压机构5的内部安装封闭机构12，封闭机构12三重方法堵塞减压机构5，防止减压机构5在气压过低的情况下漏气。催化箱9顶端安装催化机构8，当废气穿过催化机构8进入催化箱9内部时，催化机构8内部的催化剂与废气充分接触，使废气中的有害物质快速分解。催化箱9的底端安装收集机构11，废气在收集机构11的内部曲折运动，使废气内部的灰尘沉淀过滤在收集机构11的底端，减小废气中的灰尘，保护环境。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。