本发明涉及过滤器领域，特别涉及过滤器及其滤芯。
背景技术：
传统的金属过滤器的微型滤芯包括端盖、底座及固定在端盖与底座之间的支撑筒，支撑筒上设置有金属的过滤层，过滤层可以采用烧结毡等过滤部件。支撑筒、过滤层均与底座和端盖焊接固定，但是这种金属过滤器使用在振动工况环境下，过滤器的微型滤芯强度低，端盖与支撑筒、过滤层之间容易脱落，造成滤芯容易损坏的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种过滤器，以解决目前的过滤器滤芯的端盖在振动环境下容易脱落的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种上述过滤器的滤芯。
为实现上述目的，本发明的滤芯的技术方案为：滤芯包括底座、端盖和固定在底座和端盖之间的支撑筒，支撑筒上配置有过滤层，所述支撑筒内设有支撑在底座与端盖之间的支撑杆，支撑杆两端分别焊接在底座和端盖上，或者支撑杆的一端与端盖或者底座焊接固定，另一端与底座或端盖一体设置。
进一步的，为了保证端盖的强度，同时提高支撑杆与端盖的固定效果，所述底座通流口为供滤芯内的流体流出的流体出口，所述端盖上设有供支撑杆插入的支撑杆焊接盲孔，方便加工，降低成本，由于端盖为承压件，设置的焊接盲孔可以避免端盖的焊缝成为端盖的薄弱区域，提高端盖承压强度。
进一步的，为了保证支撑杆与底座的固定效果，所述底座上设有支撑杆插入的支撑杆焊接通孔，底座与支撑杆焊接固定，固定方便，强度高。
进一步的，为了提高对端盖的支撑效果，所述支撑筒为锥形筒，支撑筒靠近底座一端的截面积大于远离底座一端的截面积，锥形筒支撑效果好，进一步防止端盖的脱落，同时减弱滤芯在壳体内的节流作用。
进一步的，所述底座的通径尺寸范围为5毫米至20毫米。
本发明的过滤器的技术方案：过滤器包括壳体和设置在壳体内的滤芯，所述滤芯包括底座、端盖和固定在底座和端盖之间的支撑筒，支撑筒上配置有过滤层，底座上设有供流体通过的底座通流口，所述支撑筒内设有支撑在底座与端盖之间的支撑杆，支撑杆两端分别焊接在底座和端盖上，或者支撑杆的一端与端盖或者底座焊接固定，另一端与底座或端盖一体设置。
进一步的，所述底座通流口为供滤芯内的流体流出的流体出口，所述端盖上设有供支撑杆插入的支撑杆焊接盲孔。
进一步的，所述底座上设有支撑杆插入的支撑杆焊接通孔。
进一步的，所述壳体内设置有容纳滤芯的圆柱形腔，所述支撑筒设置在圆柱形腔内并与圆柱形腔同轴设置，所述支撑筒为锥形筒，支撑筒靠近底座一端的截面积大于远离底座一端的截面积。锥形筒支撑效果好，进一步防止端盖的脱落，同时减弱滤芯在圆柱形腔内的节流作用。
进一步的，所述底座的通径尺寸范围为5毫米至20毫米。
本发明的有益效果：本发明的过滤器的滤芯的底座与端盖之间设置有支撑杆，通过支撑杆和支撑筒的双重支撑作用，保证端盖不会脱落，提高滤芯的整体强度，解决了目前的过滤器滤芯的端盖在振动环境下容易掉落的问题。
附图说明
图1是本发明的滤芯的具体实施例的结构示意图；
图2是本发明的滤芯的具体实施例的剖视图；
图3是本发明的滤芯的具体实施例的端盖与支撑杆的结构示意图；
图4是本发明的滤芯的具体实施例的底座与支撑筒的结构示意图；
图5是本发明的滤芯的具体实施例的滤芯组装过程示意图；
图中：1、底座；11、支撑板；12、底座通流口；13、底座环形定位槽；14、支撑杆焊接通孔；2、端盖；21、端盖环形定位槽；3、支撑筒；4、过滤层；5、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的滤芯的具体实施例，如图1和图2所示，滤芯包括底座1、端盖2和固定在底座1和端盖2之间的支撑筒3，底座上设置有底座流通口12，本实施例中底座流通口12为供流体流出滤芯的流体出口，支撑筒3支撑在底座1与端盖2之间，支撑筒3上设置有过滤层4，为了提高对过滤层的支撑效果，过滤层4设置在支撑筒的外围，本实施例中过滤层4为贴设固定在支撑筒3外围的烧结毡。
为了保证滤芯的整体强度，支撑筒3的两端分别焊接固定在底座1和端盖2上，烧结毡的两端也分别焊接固定在底座1和端盖2上。为了进一步提高对端盖2的支撑效果，同时减弱滤芯在壳体内的节流效果，本实施例中，使用该滤芯的过滤器的壳体内设置有容纳滤芯的圆柱形腔，支撑筒设置在圆柱形腔内并与圆柱形腔同轴设置，支撑筒3为锥形筒，支撑筒3靠近底座1一端的截面积大于远离底座1一端的截面积，流体流入滤芯过程中，滤芯过滤层与圆柱形腔的腔壁之间留有一定的空间，能够减弱滤芯的节流作用，提高流体流量，另外，支撑筒3形成锥形支撑结构，提高对端盖的支撑强度。过滤层设置在支撑筒的外围，保证支撑筒对过滤层的支撑效果，防止过滤层被流体冲脱落。
支撑筒3内设置有支撑在底座1与端盖2之间的支撑杆5，本实施例中的滤芯为微型滤芯，滤芯整体的体积很小，底座为圆形底座，底座的通径尺寸范围为5毫米至20毫米，为了不影响滤芯的通流效果，本实施例中的支撑杆5的直径约为1毫米。受限于支撑杆5的小直径和滤芯的小型化，支撑杆5上加工螺纹难度较大，同时使用螺纹无法保证在振动环境下支撑杆5与底座1、端盖2的固定效果，本实施中的支撑杆5的两端分别焊接固定在端盖2和底座1上，以保证通过支撑杆5和支撑筒3的共同支撑作用，保证端盖2在振动环境下不会脱落。当然，在其他实施例中，支撑杆也可以与底座或者端盖为一体式设计。
本实施例中底座1上设有横跨底座1上的底座通流口的支撑板11，支撑板11横跨底座通流口12，减小底座通流口12被占用的空间，保证底座通流口12的面积。本实施例中的支撑杆为实心杆，其他实施例中，支撑杆也可以是空心杆，支撑杆端部开口与底座通流口对应，支撑杆5上设置与滤芯腔连通的连通口；其他实施例中，支撑板也可以是覆盖底座通流口的盖板，盖板上设置若干通孔，保证底座通流口的通流效果。
本实施例中，为了方便支撑杆5与底座1、端盖2的焊接固定，底座1上设有供支撑杆5插入的支撑杆焊接通孔14，端盖2上设置有供支撑杆5插入的支撑杆焊接盲孔，支撑杆5的两端分别插装至支撑杆焊接通孔、支撑杆焊接盲孔内后进行焊接，方便焊接定位操作，保证加工精度。其他实施例中，也可以将支撑杆5直接焊接固定在底座1端面和端盖2的端面上。
如图3至图5所示，为了方便支撑筒3和过滤层4的焊接，端盖2边沿设置有端盖环形定位槽21，底座1边沿均设置有底座环形定位槽13，支撑筒3和过滤层4两端分别定位焊装在底座环形定位槽13和端盖环形定位槽21内。本实施例中的滤芯在加工过程如下：如图所示，首先将支撑杆5与端盖2通过激光焊接固定在一起，然后将支撑筒3插装至底座环形定位槽13内，并通过激光焊接将支撑筒3与底座1固定；将裁剪好的烧结毡的两端对接，并通过氩弧焊将烧结毡焊接成与支撑筒3适配的筒状结构；将过滤层4装入底座环形定位槽13内，然后安装端盖2和支撑杆5，使支撑杆5插入底座上的焊接通孔内，并使过滤层4和支撑筒3插入端盖环形定位槽21内，通过激光焊接将过滤层4与端盖2、底座1圆周焊接，完成滤芯的制作。其他实施例中，底座和顶盖上也可以直接通过焊接平面与对应的支撑筒和过滤层焊接，此时不需要设置环形定位槽。
本发明的过滤器的具体实施例，过滤器包括壳体和设置在壳体内的滤芯，其中滤芯的结构与上述滤芯的具体实施例中所述的结构相同，不再赘述。壳体内设置有容纳滤芯的圆柱形腔，支撑筒设置在圆柱形腔内并与圆柱形腔同轴设置，支撑筒为锥形筒，支撑筒靠近底座一端的截面积大于远离底座一端的截面积。其他实施例中，支撑筒也可以是圆柱形筒，此时为了减弱支撑筒的节流效果，可以在支撑筒与壳体之间预留足够的间隔。