一种五金块喷油防锈装置的制作方法

本发明涉及喷油装置领域，更确切地说，是一种五金块喷油防锈装置。

背景技术：

五金即传统的五金制品，也称″小五金″。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

喷油是中国台湾的一种叫法，其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移印加工；eva、橡胶等鞋材改色、丝印。并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。但是，目前这种五金块喷油防锈装置存在如下缺点：

1、当前设备运作时，需要等待油面彻底硬化后才可进入下一阶段，期间油面干化时间较长，影响作业效率。

2、油面未干，在接触到硬物件时，因硬度不够容易凹下，使得成品作废。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种五金块喷油防锈装置，以解决现有技术的当前设备运作时，需要等待油面彻底硬化后才可进入下一阶段，期间油面干化时间较长，影响作业效率，油面未干，在接触到硬物件时，因硬度不够容易凹下，使得成品作废的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种五金块喷油防锈装置，其结构包括设备主体、检修箱、控制面板、烘干保护系统、置物架、横梁、喷涂组件，所述检修箱设于设备主体下部，所述检修箱与设备主体为一体化结构，所述烘干保护系统共设有两个且分别设于设备主体内两侧，所述烘干保护系统与设备主体电连接，所述置物架设于设备主体内下壁并通过电焊相连接，所述横梁设于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述喷涂组件设于横梁下部并通过扣合连接，所述喷涂组件与控制面板电连接，所述烘干保护系统由动力来源机构、中转结构、动能转电能启动结构、动能转换电能机构、功率控制机构、电势能保护机构、复位结构、保护壳组成，所述动力来源机构与控制面板电连接，所述中转结构与动力来源机构通过啮合相连接，所述中转结构右部与电势能保护机构通过啮合相连接，所述中转结构上部与动力来源机构通过传动相连接且其下部与动能转电能启动结构传动相连接，所述动能转换电能机构设于动能转电能启动结构右方并通过传动相连接，所述功率控制机构与动能转换电能机构电连接并与电势能保护机构下部通过拉动相连接，所述复位结构设于保护壳内下壁且其右部与电势能保护机构通过拉动相连接。

作为本发明进一步地方案，所述动力来源机构由电机安装架、驱动电机、轴杆、一号工字齿轮、支撑杆、旋转杆、一号限位绳套、传动轴带、二号工字齿轮、一号斜齿轮组成，所述驱动电机通过电机安装架安装于保护壳内左上壁并与控制面板电连接，所述轴杆设于驱动电机下表面并通过电焊垂直相连接，所述一号工字齿轮设于轴杆下端并通过电焊相连接，所述支撑杆设于保护壳内上壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述旋转杆呈横向状穿过支撑杆下部，所述旋转杆与支撑杆通过套合相连接，所述一号限位绳套设于旋转杆左部并位于支撑杆左方，所述一号限位绳套与旋转杆通过电焊相连接，所述一号限位绳套与中转结构通过传动轴带相连接，所述二号工字齿轮设于旋转杆左端并通过电焊相连接，所述二号工字齿轮与一号工字齿轮通过啮合相连接，所述一号斜齿轮设于旋转杆右端并通过电焊相连接，所述一号斜齿轮与电势能保护机构通过啮合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述中转结构由固定板、涡轮、定位板、套框、涡杆、二号限位绳套、传动皮带组成，所述固定板设于保护壳内左壁中部并通过电焊垂直相连接，所述涡轮设于固定板后表面右侧并通过电焊相连接，所述涡轮与一号限位绳套通过传动轴带相连接，所述定位板上部设于固定板前表面中部并通过电焊相连接，所述套框设于定位板下端并通过电焊相连接，所述涡杆左端穿过套框并通过套合相连接，所述涡杆右部与涡轮通过啮合相连接，所述二号限位绳套设于涡杆左部并通过电焊相连接，所述二号限位绳套与动能转电能启动结构通过传动皮带相连接。

作为本发明进一步地方案，所述动能转电能启动结构由固定支撑板、支架、旋转盘、传动绳索组成，所述固定支撑板设于保护壳内左下壁并通过电焊相连接，所述支架设于固定支撑板上表面左侧并通过电焊相连接，所述旋转盘设于支架前表面上部并通过电焊相连接，所述旋转盘与二号限位绳套通过传动皮带相连接，所述旋转盘与动能转换电能机构通过传动绳索相连接。

作为本发明进一步地方案，所述动能转换电能机构由支撑架、轨道轮、磁块、连接杆、转子、导电杆、导电板组成，所述支撑架设于固定支撑板上表面右后端并通过电焊垂直相连接，所述轨道轮设于支撑架前表面上部并通过电焊相连接，所述轨道轮与旋转盘通过传动绳索相连接，所述磁块设于固定支撑板上表面右中部并位于支撑架前方，所述连接杆后端设于轨道轮前表面中部并穿过磁块，所述连接杆与轨道轮通过电焊垂直相连接，所述转子设于连接杆中部且位于磁块内部，所述转子与连接杆通过套合相连接，所述导电杆设于磁块前方并与连接杆通过电焊相连接，所述导电板设于导电杆下表面并通过电焊相连接，所述导电板与功率控制机构电连接。

作为本发明进一步地方案，所述功率控制机构由u型架、变频板、支杆、绝缘弹簧、移动块、电刷、输出端口、一号绳索、烘干器组成，所述u型架设于固定支撑板下表面并通过电焊相连接，所述变频板设于u型架内部并通过螺栓相连接，所述变频板与导电板电连接，所述支杆设于u型架内下部且其两端与u型架通过扣合相连接，所述移动块设于支杆左侧并通过绝缘弹簧相连接，所述移动块与电势能保护机构通过一号绳索相连接，所述电刷设于移动块上表明并通过电焊相连接且其上端与变频板电连接，所述输出端口设于移动块下表面并与电刷电连接，所述烘干器设于保护壳内右侧并通过螺栓相连接，所述烘干器与输出端口电连接。

作为本发明进一步地方案，所述电势能保护机构由定位旋转杆、二号斜齿轮、三号斜齿轮、固定座、伞齿轮、一号细杆、二号细杆组成，所述定位旋转杆设于保护壳内上壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述二号斜齿轮审阅定位旋转杆中上部并通过电焊相连接，所述二号斜齿轮与一号斜齿轮通过啮合相连接，所述三号斜齿轮设于定位旋转杆下端并通过电焊相连接，所述固定座设于保护壳内下壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述伞齿轮设于固定座前表面上部并通过电焊相连接，所述伞齿轮与三号斜齿轮通过啮合相连接，所述一号细杆上端与二号细杆右端通过电焊垂直相连接并设于伞齿轮中部，所述一号细杆下端与移动块通过一号绳索相连接，所述二号细杆左端与复位结构通过拉动相连接。

作为本发明进一步地方案，所述复位结构由套筒、二号弹簧、拉杆、二号绳索、定滑轮组成，所述套筒设于保护壳内左下壁并通过电焊垂直相连接，所述拉杆左端伸入套筒内部并通过二号弹簧相连接，所述定滑轮设于保护壳内下壁中部并通过电焊相连接，所述二号绳索一端与拉杆缠绕相连接且另一端绕过定滑轮与二号细杆缠绕相连接。

发明有益效果

本发明的一种五金块喷油防锈装置，检测设备的通电情况，将待需喷油的五金块放置在置物架上表面，通过控制面板操控喷涂组件的喷涂情况，并在横梁的作用下做移动运动，而烘干保护系统同时也在控制面板的作用下启动通电，驱动电机通电后通过轴杆使得一号工字齿轮做旋转运动，并通过啮合带动二号工字齿轮同步旋转，使得相连接的旋转杆在其作用下通过传动轴带带动涡轮同步运动，涡杆在涡轮的作用下与其啮合转动，利用传动皮带带动旋转盘同步旋转，而轨道轮在传动绳索的作用下旋转并使得与其相连接的连接杆带动转子在磁块内部做快速旋转运动，进而利用磁生电的原理使动能转换电能机构将动能转换为电能，并利用导电板将电力传递到功率控制机构，二号斜齿轮与一号斜齿轮通过啮合转动同时带动定位旋转杆做同步转动，使得其下端的三号斜齿轮同步运动并通过啮合带动伞齿轮同步运动，进而移动块在一号细杆利用一号绳索的拉动下做来回往返运动，因移动块与变频板通过电刷相连接，其电力则在移动块的来回运动下变大变小，以此确保烘干质量，进而通过输出端口将电力传递到烘干器使得其对喷油后的五金物件进行表面的油漆干化处理；相反的，当设备控制面板停止启动烘干保护系统时，动力来源机构则失去动力来源不再做旋转运动，而动能转换电能机构同时的也不再产生电力，而电势能保护机构不再受到动力来源机构的动力来源，其二号细杆在拉杆在二号弹簧的向左移动作用下通过二号绳索回到原始位置，并固定座同时也通过一号绳索在移动块在绝缘弹簧的向左移动作用下回到初始位置，烘干器则失去电力来源，停止对五金件的烘干。

本发明的一种五金块喷油防锈装置，通过设有的烘干保护系统，可加快油面的干化，提高设备的工作的效率，并利用功率控制机构确保烘干器对油面烘干的循循渐进，以此提高五金件的喷油质量，同时也在电势能保护机构的作用下加强对电零件的荷载保护。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种五金块喷油防锈装置的结构示意图。

图2为本发明一种烘干保护系统的结构平面图。

图3为图2中a的侧视放大图。

图4为本发明一种烘干保护系统的详细结构示意图。

图5为本发明一种烘干保护系统的工作状态图。

图中：设备主体-1、检修箱-2、控制面板-3、烘干保护系统-4、置物架-5、横梁-6、喷涂组件-7、动力来源机构-401、中转结构-402、动能转电能启动结构-403、动能转换电能机构-404、功率控制机构-405、电势能保护机构-406、复位结构-407、保护壳-408、电机安装架-4010、驱动电机-4011、轴杆-4012、一号工字齿轮-4013、支撑杆-4014、旋转杆-4015、一号限位绳套-4016、传动轴带-4017、二号工字齿轮-4018、一号斜齿轮-4019、固定板-4020、涡轮-4021、定位板-4022、套框-4023、涡杆-4024、二号限位绳套-4025、传动皮带-4026、固定支撑板-4030、支架-4031、旋转盘-4032、传动绳索-4033、支撑架-4040、轨道轮-4041、磁块-4042、连接杆-4043、转子-4044、导电杆-4045、导电板-4046、u型架-4050、变频板-4051、支杆-4052、绝缘弹簧-4053、移动块-4054、电刷-4055、输出端口-4056、一号绳索-4057、烘干器-4058、定位旋转杆-4060、二号斜齿轮-4061、三号斜齿轮-4062、固定座-4063、伞齿轮-4064、一号细杆-4065、二号细杆-4066、套筒-4070、二号弹簧-4071、拉杆-4072、二号绳索-4073、定滑轮-4074。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种五金块喷油防锈装置的技术方案：

一种五金块喷油防锈装置，其结构包括设备主体1、检修箱2、控制面板3、烘干保护系统4、置物架5、横梁6、喷涂组件7，所述检修箱2设于设备主体1下部，所述检修箱2与设备主体1为一体化结构，所述烘干保护系统4共设有两个且分别设于设备主体1内两侧，所述烘干保护系统4与设备主体1电连接，所述置物架5设于设备主体1内下壁并通过电焊相连接，所述横梁6设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述喷涂组件7设于横梁6下部并通过扣合连接，所述喷涂组件7与控制面板3电连接，所述烘干保护系统4由动力来源机构401、中转结构402、动能转电能启动结构403、动能转换电能机构404、功率控制机构405、电势能保护机构406、复位结构407、保护壳408组成，所述动力来源机构401与控制面板3电连接，所述中转结构402与动力来源机构401通过啮合相连接，所述中转结构402右部与电势能保护机构406通过啮合相连接，所述中转结构402上部与动力来源机构401通过传动相连接且其下部与动能转电能启动结构403传动相连接，所述动能转换电能机构404设于动能转电能启动结构403右方并通过传动相连接，所述功率控制机构405与动能转换电能机构404电连接并与电势能保护机构406下部通过拉动相连接，所述复位结构407设于保护壳408内下壁且其右部与电势能保护机构406通过拉动相连接，所述动力来源机构401由电机安装架4010、驱动电机4011、轴杆4012、一号工字齿轮4013、支撑杆4014、旋转杆4015、一号限位绳套4016、传动轴带4017、二号工字齿轮4018、一号斜齿轮4019组成，所述驱动电机4011通过电机安装架4010安装于保护壳408内左上壁并与控制面板3电连接，所述轴杆4012设于驱动电机4011下表面并通过电焊垂直相连接，所述一号工字齿轮4013设于轴杆4012下端并通过电焊相连接，所述支撑杆4014设于保护壳408内上壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述旋转杆4015呈横向状穿过支撑杆4014下部，所述旋转杆4015与支撑杆4014通过套合相连接，所述一号限位绳套4016设于旋转杆4015左部并位于支撑杆4014左方，所述一号限位绳套4016与旋转杆4015通过电焊相连接，所述一号限位绳套4016与中转结构402通过传动轴带4017相连接，所述二号工字齿轮4018设于旋转杆4015左端并通过电焊相连接，所述二号工字齿轮4018与一号工字齿轮4013通过啮合相连接，所述一号斜齿轮4019设于旋转杆4015右端并通过电焊相连接，所述一号斜齿轮4019与电势能保护机构406通过啮合相连接，所述中转结构402由固定板4020、涡轮4021、定位板4022、套框4023、涡杆4024、二号限位绳套4025、传动皮带4026组成，所述固定板4020设于保护壳408内左壁中部并通过电焊垂直相连接，所述涡轮4021设于固定板4020后表面右侧并通过电焊相连接，所述涡轮4021与一号限位绳套4016通过传动轴带4017相连接，所述定位板4022上部设于固定板4020前表面中部并通过电焊相连接，所述套框4023设于定位板4022下端并通过电焊相连接，所述涡杆4024左端穿过套框4023并通过套合相连接，所述涡杆4024右部与涡轮4021通过啮合相连接，所述二号限位绳套4025设于涡杆4024左部并通过电焊相连接，所述二号限位绳套4025与动能转电能启动结构403通过传动皮带4026相连接，所述动能转电能启动结构403由固定支撑板4030、支架4031、旋转盘4032、传动绳索4033组成，所述固定支撑板4030设于保护壳408内左下壁并通过电焊相连接，所述支架4031设于固定支撑板4030上表面左侧并通过电焊相连接，所述旋转盘4032设于支架4031前表面上部并通过电焊相连接，所述旋转盘4032与二号限位绳套4025通过传动皮带4026相连接，所述旋转盘4032与动能转换电能机构404通过传动绳索4033相连接，所述动能转换电能机构404由支撑架4040、轨道轮4041、磁块4042、连接杆4043、转子4044、导电杆4045、导电板4046组成，所述支撑架4040设于固定支撑板4030上表面右后端并通过电焊垂直相连接，所述轨道轮4041设于支撑架4040前表面上部并通过电焊相连接，所述轨道轮4041与旋转盘4032通过传动绳索4033相连接，所述磁块4042设于固定支撑板4030上表面右中部并位于支撑架4040前方，所述连接杆4043后端设于轨道轮4041前表面中部并穿过磁块4042，所述连接杆4043与轨道轮4041通过电焊垂直相连接，所述转子4044设于连接杆4043中部且位于磁块4042内部，所述转子4044与连接杆4043通过套合相连接，所述导电杆4045设于磁块4042前方并与连接杆4043通过电焊相连接，所述导电板4046设于导电杆4045下表面并通过电焊相连接，所述导电板4046与功率控制机构405电连接，所述功率控制机构405由u型架4050、变频板4051、支杆4052、绝缘弹簧4053、移动块4054、电刷4055、输出端口4056、一号绳索4057、烘干器4058组成，所述u型架4050设于固定支撑板4030下表面并通过电焊相连接，所述变频板4051设于u型架4050内部并通过螺栓相连接，所述变频板4051与导电板4046电连接，所述支杆4052设于u型架4050内下部且其两端与u型架4050通过扣合相连接，所述移动块4054设于支杆4052左侧并通过绝缘弹簧4053相连接，所述移动块4054与电势能保护机构406通过一号绳索4057相连接，所述电刷4055设于移动块4054上表明并通过电焊相连接且其上端与变频板4051电连接，所述输出端口4056设于移动块4054下表面并与电刷4055电连接，所述烘干器4058设于保护壳408内右侧并通过螺栓相连接，所述烘干器4058与输出端口4056电连接，所述电势能保护机构406由定位旋转杆4060、二号斜齿轮4061、三号斜齿轮4062、固定座4063、伞齿轮4064、一号细杆4065、二号细杆4066组成，所述定位旋转杆4060设于保护壳408内上壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述二号斜齿轮4061审阅定位旋转杆4060中上部并通过电焊相连接，所述二号斜齿轮4061与一号斜齿轮4062通过啮合相连接，所述三号斜齿轮4062设于定位旋转杆4060下端并通过电焊相连接，所述固定座4063设于保护壳408内下壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述伞齿轮4064设于固定座4063前表面上部并通过电焊相连接，所述伞齿轮4064与三号斜齿轮4062通过啮合相连接，所述一号细杆4065上端与二号细杆4066右端通过电焊垂直相连接并设于伞齿轮4064中部，所述一号细杆4065下端与移动块4054通过一号绳索4057相连接，所述二号细杆4066左端与复位结构407通过拉动相连接，所述复位结构407由套筒4070、二号弹簧4071、拉杆4072、二号绳索4073、定滑轮4074组成，所述套筒4070设于保护壳408内左下壁并通过电焊垂直相连接，所述拉杆4072左端伸入套筒4070内部并通过二号弹簧4071相连接，所述定滑轮4074设于保护壳408内下壁中部并通过电焊相连接，所述二号绳索4073一端与拉杆4072缠绕相连接且另一端绕过定滑轮4074与二号细杆4066缠绕相连接。

本发明的一种五金块喷油防锈装置，其工作原理为：检测设备的通电情况，将待需喷油的五金块放置在置物架5上表面，通过控制面板3操控喷涂组件7的喷涂情况，并在横梁6的作用下做移动运动，而烘干保护系统4同时也在控制面板3的作用下启动通电，驱动电机4011通电后通过轴杆4012使得一号工字齿轮4013做旋转运动，并通过啮合带动二号工字齿轮4018同步旋转，使得相连接的旋转杆4015在其作用下通过传动轴带4017带动涡轮4021同步运动，涡杆4024在涡轮4021的作用下与其啮合转动，利用传动皮带4026带动旋转盘4032同步旋转，而轨道轮4041在传动绳索4033的作用下旋转并使得与其相连接的连接杆4043带动转子4044在磁块4042内部做快速旋转运动，进而利用磁生电的原理使动能转换电能机构404将动能转换为电能，并利用导电板4046将电力传递到功率控制机构405，二号斜齿轮4061与一号斜齿轮4019通过啮合转动同时带动定位旋转杆4060做同步转动，使得其下端的三号斜齿轮4062同步运动并通过啮合带动伞齿轮4064同步运动，进而移动块4054在一号细杆4065利用一号绳索4057的拉动下做来回往返运动，因移动块4054与变频板4051通过电刷4055相连接，其电力则在移动块4054的来回运动下变大变小，以此确保烘干质量，进而通过输出端口4056将电力传递到烘干器4058使得其对喷油后的五金物件进行表面的油漆干化处理；相反的，当设备控制面板3停止启动烘干保护系统4时，动力来源机构401则失去动力来源不再做旋转运动，而动能转换电能机构404同时的也不再产生电力，而电势能保护机构406不再受到动力来源机构401的动力来源，其二号细杆4066在拉杆4072在二号弹簧4071的向左移动作用下通过二号绳索4073回到原始位置，并固定座4063同时也通过一号绳索4057在移动块4054在绝缘弹簧4053的向左移动作用下回到初始位置，烘干器4058则失去电力来源，停止对五金件的烘干。

本发明解决的问题是现有技术的当前设备运作时，需要等待油面彻底硬化后才可进入下一阶段，期间油面干化时间较长，影响作业效率，油面未干，在接触到硬物件时，因硬度不够容易凹下，使得成品作废，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的烘干保护系统，可加快油面的干化，提高设备的工作的效率，并利用功率控制机构确保烘干器对油面烘干的循循渐进，以此提高五金件的喷油质量，同时也在电势能保护机构的作用下加强对电零件的荷载保护。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。