碾米机的制作方法

本发明属于粮食加工的技术领域，具体公开了一种碾米机。

背景技术

目前，现有的稻谷的碾米装置均存在一个无法解决的问题：碾出的大米中多多少少总有一些没有脱壳的稻谷。为了碾净极少量的没有脱壳的稻谷，人们不得不把碾出的参杂有稻谷的大米全部返回碾米装置进行二次碾米，费工、费时、耗能。随着生活水平的日益提高，食品的口感、味道、营养等越来越受到消费者的重视，尤其是食品的营养价值。大米是我国粮食种植最广泛的食品之一，一般会经过清理、砻谷和碾米三个工序，其中米粒碾磨度在2％-6％的米粒被称作轻碾米，营养价值较高，且碾磨度在5％左右的米粒口感好、营养高，易被消费者接受。但由于轻碾米的碾磨度较低，且有部分米还沾有稻谷等，所以需要每次碾米完成后，还要将带有稻谷的米筛选出来再次进行碾磨。

为解决上述问题，公告号为cn104511338b的中国专利公开了一种碾米装置及其碾米方法，碾米装置包括电控装置、设置于碾米腔室内的由动力源驱动的传动螺杆、螺接于传动螺杆上的螺母、位于螺母下方的稻谷压块、碾刀和筛网，螺母与稻谷压块之间设有弹簧和导杆,导杆的下端与稻谷压块连接、导杆的上部滑动穿设于螺母上的导孔内、且导杆上端设有止脱挡块。碾米方法包括如下步骤：步骤一：碾米；步骤二：释放空间；步骤三：换位；步骤四：继续碾米；步骤五：碾米完成。该发明能将卡在碾米腔室某个死角处无法碾到的稻谷换位到能够碾压的位置，无需重复碾压已经脱壳的大米，就能够使碾出来的米中不会混杂稻谷，一次碾净。

上述方案中，只对大米进行一次碾磨，碾磨效果不好，碾磨度较低，导致米粒的口感很差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种碾米机，以解决大米需要多次碾磨的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：碾米机，包括底座、第一碾米桶和第一电机，所述第一碾米桶和第一电机均设置在底座上，所述第一碾米桶卧式设置，所述第一电机的输出端穿过第一碾米桶的筒壁伸入到第一碾米桶内，所述第一电机的输出端上设有第一碾米辊，所述第一碾米辊位于第一碾米桶的内部，所述第一碾米桶的下部设有筛网，所述底座上固定设有第二碾米桶、第二电机和倾斜的运输通道，所述运输通道较高的一端位于筛网的下方，运输通道的另一端与第二碾米桶连通，所述第二碾米桶卧式设置，所述第二电机的输出端上同轴设有转动轴，所述转动轴贯穿第二碾米桶的两个侧壁，转动轴上固定设有第二碾米辊，所述第二碾米辊呈中空的网状的筒形结构。

本基础方案的工作原理在于：第一电机带动第一碾米辊转动，第一碾米辊将大米碾磨一次，碾磨完成后的大米才能够通过筛网掉落在运输通道中，由于运输通道倾斜设置，所以大米能够通过运输通道落到第二碾米桶中。第二电机带动第二碾米辊转动，第二碾米辊将大米再次碾磨，由于第二碾米辊呈中空的网状的筒形结构，所以第二碾米辊碾磨后的大米能够穿过第二碾米辊的网隙进入到第二碾米辊的内部。

本基础方案的有益效果在于：1.本方案中设有第一碾米辊和第二碾米辊，所以大米能够进行两次碾磨，保证了大米的碾磨度，生产出来的米粒口感更好。2.第一碾米桶的底部设有筛网，所以碾磨完成后的大米才能通过筛网继而运输到第二碾米桶中。所以本方案实现了连续地二次碾磨，工作效率更高。

进一步，所述第二碾米桶远离第二电机的一侧上转动连接有第一齿轮和内齿圈，所述内齿圈与第一齿轮啮合，所述转动轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述内齿圈上设有米铲，米铲的纵截面呈弧形，米铲穿过第二碾米桶的侧壁伸入到第二碾米辊的内部，且米铲与第二碾米辊的内壁贴合；所述转动轴中空，转轴上开有若干第一开口，转动轴内部设有送米管道，所述送米管道与底座固接，送米管道上设有第二开口，所述第二开口能够与第一开口对齐。当第二电机启动时，第二电机的输出端带动转动轴转动，转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动米铲转动，米铲将已完成碾磨的大米铲起，并将大米倒入第一开口中，大米通过第一开口进入到送米管道的第二开口中，再从送米管道中落出。所以采用本方案能够实现自动出米。

进一步，所述第二碾米辊呈双层结构，所述双层结构包括内筒层和外筒层，所述外筒层采用金属材料制成，所述内筒层采用弹性材料制成，所述内筒层的网隙对准外筒层的网隙，且内筒层与外筒层固接，所述内筒层的网隙小于外筒层。当第二碾米辊与大米接触时，能够将大米碾磨，完成碾磨后的大米能够通过外筒层的网隙，大米的数量增多后，完成碾磨的大米会被挤入到内筒层上，且使内筒层变形，从而使大米穿过内筒层的网隙，由于内筒层的网隙小于外筒层，所以当内筒层恢复原状后，完成碾磨的大米无法从内筒层中落出，避免完成碾磨后的大米再次落到第二碾米桶中。同时，为了使米铲能够将第二碾米辊中的大米完全铲起，米铲必须与第二碾米辊接触，导致第二碾米辊磨损严重，而本方案中，内筒层为弹性材料制成，且内筒层只是起到防止大米落出的作用，对碾米没有实质性的作用，所以即使内筒层被磨损也不会影响到工作效率。

进一步，所述底座上设有储米箱，所述储米箱与送米管道连通。采用本方案，储米箱能够将米粒储存起来。

进一步，所述底座上设有气泵，气泵上设有出气管，所述出气管与第二碾米桶连通。采用本方案气泵将气体泵入到第二碾米桶中，气体能够从送米管道中吹出，所以气体流动时能够带动大米向送米管道的方向移动，使被碾米的大米能够快速地进入到送米管道中。

进一步，所述出气管上设有单向阀。采用本方案，防止大米通过出气管进入到气泵中。

附图说明

图1为实施例碾米机的结构示意图；

图2为图1中第二碾米桶的侧视图；

图3为图1中第二碾米辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一碾米桶2、第一碾米辊3、筛网4、运输通道5、第二碾米桶6、第二电机7、转动轴8、第一开口9、第二碾米辊10、外筒层11、内筒层12、第二齿轮13、第一齿轮14、内齿圈15、转动环16、米铲17、送米管道18、第二开口19、储米箱20、气泵21、出气管22、连接杆23。

如图1、图2所示，本实施例碾米机包括底座1、第一碾米桶2、第二碾米桶6、第一电机和第二电机7。第一碾米桶2和第二碾米桶6的结构相同，两者下部均呈不完全的圆桶形。第一碾米桶2卧式设置在底座1上，其上端设有第一进料口，第一电机固定设置在底座1上，且第一电机的输出端伸入到第一碾米桶2的下部且与其同心，第一电机的输出端上同轴固接有第一碾米辊3，第一碾米辊3位于第一碾米桶2内部。第一碾米桶2的下端设有筛网4，筛网4能够供经过第一次碾米的大米通过。底座1上固接有运输通道5，运输通道5的右端朝下倾斜，运输通道5的左端位于筛网4的下方。第二碾米桶6卧式设置在底座1上，第二碾米桶6的上端设有第二进料口，第二进料口与运输通道5的右端连通，第二进料口上设有阀门。第二电机7固定设置在底座1上，第二电机7的输出端上同轴固定设有中空的转动轴8，转动轴8的左端开口。转动轴8贯穿第二碾米桶6的左右两个侧壁，且与第二碾米桶6的左右两侧壁转动密封连接。转动轴8上沿径向固定设有连接杆23，连接杆23上设有第二碾米辊10。结合图3，第二碾米辊10呈中空的网状的筒形结构，且第二碾米辊10具有双层结构。第二碾米辊10包括内筒层12和外筒层11，外筒层11采用金属材料制成，内筒层12采用弹性材料制成，内筒层12的网隙对准外筒层11的网隙，且内筒层12的网隙小于外筒层11，外筒层11的网隙能够供经过两次碾磨的大米通过。转动轴8的左端伸出第二碾米桶6，且其上同轴固接有第二齿轮13，第二碾米桶6的左侧壁上转动连接有齿轮轴，齿轮轴上固设有第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿轮13啮合。第二碾米桶6的左侧壁上还开设有环形槽，环形槽与转动轴8同心，且环形槽中转动密封连接有转动环16，转动环16的左侧壁上固设有内齿圈15，内齿圈15与转动轴8同心且与第一齿轮14啮合，转动环16的右侧壁上设有若干米铲17，米铲17包括纵截面为弧形的弧形部，弧形部位于第二碾米辊10的内部且与内筒层12贴合。底座1上固定设有送米管道18，送米管道18的上部从转动轴8的左端伸入到转动轴8内，且其上设有第二开口19，转动轴8上设有若干第一开口9，第一开口9能够与第二开口19对齐。底座1上固定设有储米箱20，储米箱20与送米管道18的左端连通，储米箱20的侧壁上设有第二筛网4，第二筛网4供米糠碎屑通过。底座1上还固定设有气泵21，气泵21上连通有出气管22，出气管22上设有单向阀，出气管22的右端穿过第二碾米桶6的左侧壁伸入到第二碾米桶6内。

具体实施时，启动第一电机、第二电机7，打开第二进料口上的阀门，将大米倒入第一进料口中。第一电机启动后带动第一碾米辊3转动，第一碾米辊3将第一碾米桶2中的大米进行第一碾磨，碾磨完成后的大米才能够通过筛网4落入到运输通道5中。第一碾磨的大米经过运输通道5进入到第二进料口，再落入到第二碾米桶6中。第二电机7能够带动转动轴8转动，转动轴8带动第二碾米辊10转动，第二碾米辊10的外筒层11能够将大米进行第二次碾磨，再启动气泵21，气泵21将气体吹入到第二碾米桶6中，此时气体能够带动大米流动，经过第二次碾磨的大米能够通过外筒层11的网隙进入到内筒层12的内部。转动轴8还能够带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动内齿圈15转动，内齿圈15带动转动环16转动，转动环16带动米铲17移动，米铲17将内筒层12内部的大米铲17起并倒入到第一开口9中，大米再从第一开口9进入到第二开口19中，最后大米能够通过送米管道18进入到储米箱20中。第二碾米桶6中的气体从送米管道18进入到储米箱20，同时将米糠碎屑带动到储米箱20中，气体和米糠碎屑能够通过储米箱20的第二筛网4排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。