一种高扩散型粉末涂料搅拌机的制作方法

本发明涉及粉末涂料混料技术领域，具体是指一种高扩散型粉末涂料搅拌机。

背景技术：

粉末涂料不含有机溶剂，环保性好、利用率高，且具有储存、运输方便等优点，因此广泛应用于各个领域。粉末涂料需要搅拌混合后才能用，目前使用的搅拌混料设备大都将搅拌装置设置在混料罐的上端盖上，加料时需要将整个端盖打开，因此需要卸下搅拌机构，操作比较麻烦。而且目前搅拌所用的搅拌桨大多采用简单的平板结构，并将搅拌桨垂直设置在搅拌轴上，在搅拌时将形成有规律的径向旋流和分层问题，并不能有效的将粉末涂料混合均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服目前将搅拌装置设置在混料罐的上端盖上，加料时需要将整个端盖打开，因此需要卸下搅拌机构，操作比较麻烦的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，加料时不需要卸下搅拌机构，且其扩散性能良好，从而能有效的将粉末涂料混合均匀的高扩散型粉末涂料搅拌机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种高扩散型粉末涂料搅拌机，包括机架和设置在机架上的混料罐，以及设置在混料罐上的搅拌装置；所述搅拌装置包括驱动电机，设置在驱动电机上且贯穿混料罐下底板并延伸至混料罐内部的转轴，以及倾斜设置在转轴上并位于混料罐内部上的搅拌桨；在所述混料罐内部还分别设有挡流板和阻尼板。

进一步的，所述转轴上设有轴套，所述搅拌桨连接在轴套上。

再进一步的，所述搅拌桨与转轴之间的夹角为α，且30°≤α≤60°。

为了便于将转轴设置在混料罐上，所述混料罐上设有与转轴相配合的支座，所述支座上设有密封转轴与支座之间的间隙并密封转轴与混料罐之间的间隙的密封圈，所述支座内还设有与转轴相连接的轴承。

更进一步的，所述搅拌桨包括连接在轴套上的主搅拌桨，倾斜设置在主搅拌桨左右两侧并均与轴套相连接的副搅拌桨。

所述主搅拌桨与副搅拌桨之间的夹角为β，且110°≤β≤160°。

且所述主搅拌桨与副搅拌桨上均设有漏料孔。

为了更好地实现本发明，所述主搅拌桨与副搅拌桨为一体成型结构，且该搅拌桨焊接在轴套上。

为了确保效果，所述挡流板设置在混料罐的内壁上，该挡流板为对称设置的两个，其中一个呈s形，另一个呈三角形。

且所述阻尼板设置在混料罐的下底板上，该阻尼板至少为两个。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明不仅结构简单，而且成本低廉，其搅拌装置设置在混料罐的下底板上，因此加料时打开端盖即可，而不需要卸下搅拌机构；同时本发明的混料罐内还分别设有挡流板和阻尼板，能确保搅拌装置混料时物料流动平稳且扩散均匀，因此能有效的将粉末涂料混合均匀。

(2)本发明的搅拌桨通过轴套连接在转轴上，便于拆卸。

(3)本发明的搅拌桨与转轴之间设有30°～60°的夹角，能避免搅拌桨在搅拌时粉末涂料形成有规律的径向旋流的问题，同时还能避免在层流状态下物料出现分层的现象。

(4)本发明的混料罐上设有支座，支座内设有与转轴相配合的轴承，可将转轴连接在混料罐上并能转动，同时在支座上设有密封转轴与支座之间的间隙并密封转轴与混料罐之间的间隙的密封圈，可实现转轴与支座之间以及支座与混料罐之间的密封连接，能避免粉末涂料通过转轴与支座之间的间隙以及转轴与混料罐之间的间隙缝渗漏。

(5)本发明的搅拌桨包括主搅拌桨副搅拌桨，搅拌时能更好的将物料混合均匀。

(6)本发明的主搅拌桨与副搅拌桨之间设有110°～160°的夹角，能更好的确保混料效果。

(7)本发明的主搅拌桨与副搅拌桨上均设有漏料孔，搅拌时能扩大搅拌分散范围，从而能提高混料效果。

(8)本发明的主搅拌桨与副搅拌桨为一体成型结构，且该搅拌桨焊接在轴套上，从而能提高搅拌桨在搅拌时承受物料阻力的能力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的支座的内部结构示意图。

图3为图1的a-a剖视图。

上述附图中的附图标记为：

1—驱动电机、2—机架、3—转轴、4—支座、5—混料罐、6—搅拌桨、6-1—主搅拌桨、6-2—副搅拌桨、7—轴套、8—挡流板、9—阻尼板、10—轴承、11—密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例

如图1～3所示，本发明的高扩散型粉末涂料搅拌机，包括机架2，在所述机架2上设有用于混合粉末涂料的混料罐5，所述机架2则用于支撑混料罐5。为了能将粉末涂料混合均匀，所述混料罐5上还设有搅拌装置。具体的，所述搅拌装置包括驱动电机1，所述驱动电机1上设有转轴3，该转轴3贯穿混料罐5的下底板并延伸至混料罐5的内部。本发明将搅拌装置设置在混料罐5的下底板上，加料时打开端盖即可，而不需要卸下搅拌机构。

在所述转轴3上还设有用于搅拌的搅拌桨6，所述搅拌桨6倾斜设置在转轴3上，如图1所示。具体的，所述搅拌桨6与转轴3之间的夹角为α，且30°≤α≤60°，本实施例中的夹角α选用的是45°。将搅拌桨6与转轴3成夹角α设置，能避免搅拌桨6在搅拌时粉末涂料形成有规律的径向旋流的问题，同时还能避免在层流状态下物料出现分层的现象。

本发明的搅拌桨6包括主搅拌桨6-1和倾斜设置在主搅拌桨6-1左右两侧的副搅拌桨6-2，如图3所示，所述主搅拌桨6-1副搅拌桨6-2均连接在轴套7上。所述主搅拌桨6-1与副搅拌桨6-2之间的夹角为β，且110°≤β≤160°，本实施例中的β采用的120°。所述主搅拌桨6-1与副搅拌桨6-2可设为一体成型结构，以确保主搅拌桨6-1与副搅拌桨6-2所组成的搅拌桨6整体的性能良好，实施时，搅拌桨6可采用金属板制成，且两个副搅拌桨6-2可通过冲压的方式成型在主搅拌桨6-1的左右两侧，然后将搅拌桨6整体焊接在轴套7上。同时，在所述主搅拌桨6-1与副搅拌桨6-2上还分别设有漏料孔，如图1所示，搅拌时通过漏料孔能扩大搅拌分散范围，从而能提高混料效果。

为了便于将转轴3密封连接在混料罐5上，所述混料罐5上设有与转轴3相配合的支座4，如图2所示。具体的，所述支座4上设有密封转轴3与支座4之间的间隙并密封转轴3与混料罐5之间的间隙的密封圈11，所述支座4内还设有与转轴3相连接的轴承10，从而可将转轴3连接在混料罐5上，并能使转轴3在驱动电机1的动力作用下转动，即可实现对粉末涂料的搅拌。

为了能进一步确保混料时物料流动平稳且扩散均匀，以进一步提高混合物料的质量，在所述混料罐5内部还分别设有挡流板8和阻尼板9，如图1所示。所述挡流板8设置在混料罐5的内壁上，该挡流板8为对称设置的两个，其中一个呈s形，另一个呈三角形。所述阻尼板9则设置在混料罐5的下底板上，该阻尼板9至少为两个。

如上所述，便可很好的实现本发明。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高扩散型粉末涂料搅拌机，其特征在于：包括机架(2)和设置在机架(2)上的混料罐(5)，以及设置在混料罐(5)上的搅拌装置；所述搅拌装置包括驱动电机(1)，设置在驱动电机(1)上且贯穿混料罐(5)下底板并延伸至混料罐(5)内部的转轴(3)，以及倾斜设置在转轴(3)上并位于混料罐(5)内部上的搅拌桨(6)；在所述混料罐(5)内部还分别设有挡流板(8)和阻尼板(9)。本发明的搅拌装置设置在混料罐的下底板上，因此加料时打开端盖即可，而不需要卸下搅拌机构；混料罐内还分别设有挡流板和阻尼板，能确保搅拌装置混料时物料流动平稳且扩散均匀，因此能有效的将粉末涂料混合均匀，适合推广使用。

技术研发人员：张贤军
受保护的技术使用者：成都欧亚粉末有限公司
技术研发日：2018.07.10
技术公布日：2018.12.11