本发明涉及一种在线破碎抛丸装置。
背景技术
回炉料是铸造行业(黑色金属和有色金属铸造)在铸造过程产生的浇道、冒口、报废铸件等可回炉重熔的炉料，占铁水产量的10～20％之多，回炉料中的浇道、冒口、报废铸件体积一般都比较大，在回炉过程中给运输、储存、自动加料带来很多困难，造成电炉装填密度小，熔化时间长，能源浪费多，目前铸件回炉料的破碎在我国基本上都是依赖于人工捶打击碎、手持液压钳剪断，劳动强度大，工作环境恶劣。虽然也有一些机器破碎但是处理能力小，适应性差，自动化程度低。
回炉料上面沾满了铸造型砂，直接进炉熔化造成钢渣多，铁水质量难以控制，如果用抛丸机对破碎后的回炉料进行抛丸清理，可去除回炉料上面的型砂，可以提高铁水品质，减少钢渣和附带铁水的浪费，由于没有配套性好的破碎机和抛丸机，对于回炉料的破碎抛丸人们刚刚开始有这样的需求。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够回炉料进行自动破碎、抛丸处理，且减少人工、提升工作效率的在线破碎抛丸装置。
实现本发明的技术方案如下
一种在线破碎抛丸装置，包括第一破碎机、抛丸机、以及将第一破碎机输送的工件传输给抛丸机的中部振动输送机，
还包括向破碎机中输送工件的第一上料机构，
在第一上料机构与第一破碎机之间设置有将从第一上料机构排出的工件导入到第一破碎机中或直接导出的第一导料机构，
以及用于接收由第一上料机构输送并经过第一导料机构直接导出工件的接料输送机。
进一步地，在线破碎抛丸装置还包括第二破碎机、以及向第二破碎机中输送工件的第二上料机构，第二破碎机排出的工件由上述中部振动输送机传输给抛丸机；
在第二上料机构与第二破碎机之间设置有将从第二上料机构排出的工件导入第二破碎机中或直接导出的第二导料机构。
进一步地，第二上料机构通过第二导料机构直接导出的工件由上述接料输送机接收。
进一步地，第一上料机构与第二上料机构并排布置且二者的结构相同，第一破碎机与第二破碎机并排布置且二者的结构相同。
进一步地，第一上料机构包括第一鳞板输送机、第一首端振动输送机，第一首端振动输送机的末端与第一鳞板输送机相连，第一鳞板输送机的末端与第一破碎机的上料端相连。
进一步地，所述中部振动输送机上设置有将其传输的工件导出的导引机构。
进一步地，所述抛丸机的末端设置有对抛丸机排出的工件形成挡料的挡料机构。
进一步地，所述抛丸机为振动通过式抛丸机或摆床式抛丸机。
采用了上述技术方案，通过导料机构将需要破碎、抛丸处理的工件输送到破碎机中进行破碎，破碎后的工件通过中部振动输送机的传输，再进入抛丸机中进行抛丸处理，完成连续的在线工作，中间无需人员转运，减少用工，提高自动化程度。在需要对破碎机检修时，导料机构将上料机构传输而来的工件直接导出，而不导入到破碎机中，导出后的工件由接料振动输送机进行传输，以使上料机构实现不停机输送，保证工件在线轮转，不出现拥堵现象。本回炉料的破碎抛丸装置，降低了劳动强度、提高了铁水质量、节约了熔化能源消耗、机械化自动化提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1中的a部放大示意图；
图3为本发明中中部振动输送机、接料振动输送机的结构示意图；
图4为本发明中破碎机及导料机构处的结构示意图；
附图中，1为第一破碎机，2为抛丸机，3为中部振动输送机，4为第一上料机构，5为第一导料机构，6为接料振动输送机，7为第二破碎机，8为第二上料机构，9为第二导料机构，10为鳞板输送机，11为首端振动输送机，12为挡板，13为缺口，14为料箱，15为挡板，16为转轴，17为连杆，18为气缸，19为翻板，20为气缸，21为底座，22为摆动输送槽，23为支撑架，24为弹性支撑件，25为连接板，26为电机，27为连杆，28为连接座，29为弹性连接件，30为偏心轴，31为从动轮，32为传动带，33为连接销，34为弹性连接件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种在线破碎抛丸装置，包括第一破碎机1、抛丸机2、以及将第一破碎机输送的工件传输给抛丸机的中部振动输送机3，还包括向破碎机中输送工件的第一上料机构4，在第一上料机构与第一破碎机之间设置有将从第一上料机构排出的工件导入到第一破碎机中或直接导出的第一导料机构5，以及用于接收由第一上料机构输送并经过第一导料机构直接导出工件的接料振动输送机6。通过第一导料机构将需要破碎、抛丸处理的工件输送到第一破碎机中进行破碎，破碎后的工件通过中部振动输送机的传输，再进入抛丸机中进行抛丸处理，完成连续的在线工作，中间无需人员转运，减少用工，提高自动化程度。在需要对破碎机检修时，第一导料机构将第一上料机构传输而来的工件直接导出，而不导入到破碎机中，导出后的工件由接料振动输送机进行传输进入料箱，由叉车运走，以使上料机构实现不停机输送，保证工件不会因为破碎机的检修而无法输送。
为了提升工件的传输、破碎、抛丸处理的效率以及确保在线破碎抛丸的工作的运转，还包括第二破碎机7、以及向第二破碎机中输送工件的第二上料机构8，第二破碎机排出的工件由中部振动输送机传输给抛丸机；同样在第二上料机构与第二破碎机之间设置有将从第二上料机构排出的工件导入第二破碎机中或直接导出的第二导料机构9。第二上料机构通过第二导料机构直接导出的工件由上述接料输送机接收。当需要对第一上料机构及第一破碎机检修时，第二上料机构及第二破碎机仍可以运转工作，实现不停机处理；同样，检修第二上料机构及第二破碎机时，第一上料机构及第一破碎机可以运转，当后续工件待处理较多，需要加快处理时，可以两个上料机构及对应的破碎机同时使用。
在本实施方式中，第一上料机构与第二上料机构并排布置且二者的结构相同，第一破碎机与第二破碎机并排布置且二者的结构相同。即上料机构包括鳞板输送机10、首端振动输送机11，首端振动输送机的末端与鳞板输送机相连，鳞板输送机的末端与破碎机的上料端相连；首端振动输送机对工件形成振动传输，并由鳞板输送机进行提升送料，送入破碎机中。
中部振动输送机上设置有将其传输的工件导出的导引机构，即在中部振动输送机的中部放置有一个挡板12，当需要检修抛丸机时，挡板斜跨中部振动输送机的中部，以将经过的工件从输送机一侧的缺口13导引到下面的料箱14中，以进行集中收集，这样上料机、破碎机不会停机仍处于运转状态。当抛丸机恢复工作时，挡板转动到一侧挡住缺口，这样工件便可以流转到抛丸机中进行处理。
为了对经过抛丸机处理后的工件用叉车更换料箱的需要形成一定截留，在抛丸机的末端设置有对抛丸机排出的工件形成挡料的挡料机构，挡料机构包括挡板15、转轴16，挡板固定安装在转轴上，转轴的两端分别通过轴承安装在抛丸机体上，以及连杆17、气缸18，连杆的一端与转轴固定安装，另一端与气缸销轴连接，挡板的宽幅与抛丸机的出料口相适应，气缸的伸缩通过连杆驱使转轴围绕自身进行转动，从而挡板能够转动，以对抛丸机的出料口形成遮挡或打开。
其中，第一导料机构5、第二导料机构9均为布置在破碎机入口上方的翻板19，翻板中部通过转轴转动安装在破碎机上方，翻板转动由气缸20或油缸驱动翻转，当工件进入破碎机前，翻板上端对接导料机构末端，以将工件导入破碎机中，当工件需要导入到接料振动输送机时，翻板再翻转，以对破碎机入口形成遮挡状，工件通过翻板滑落到接料振动输送机中。
其中，中部振动输送机、接料振动输送机可以采用如下结构：包括水平放置的底座21、摆动输送槽22，摆动输送槽处于底座的上方，摆动输送槽与底座之间保留空间，摆动输送槽的上表面沿着输送方向的两边形成挡边，以对摆动输送槽上表面的工件进行隔档；在底座与摆动输送槽之间布置有朝同一方向倾斜的多个支撑架23，支撑架的上端通过销轴与摆动输送槽活动连接，下端通过销轴与底座活动连接，多个支撑架可以布置在底座上表面与摆动输送槽下表面之间的两侧，以提升对摆动输送槽支撑的稳定性，底座与摆动输送槽之间还设置有多个弹性支撑件24，弹性支撑件为弹簧，弹性支撑件的倾斜方向与支撑架的倾斜方向相反，即支撑架与弹性支撑件形成三角状对摆动输送槽形成支撑；弹性支撑件的上端与摆动输送槽固定连接，下端与底座固定连接，具体实施中，在底座上表面、摆动输送槽下表面通过螺钉或焊接等常用固定方式固定有连接板25，以供支撑架与弹性支撑件的装配。以及设置于底座上带动摆动输送槽形成往复摆动的摆动动力机构，摆动动力机构包括电机26、由电机驱使转动的连杆27，在连杆的外侧设置有跟随连杆转动的连接座28，连接座与摆动输送槽之间通过弹性连接件29形成传动连接。具体实施中，电机安装于底座上，在电机的一侧安装有偏心轴30，偏心轴上安装有从动轮31，从动轮与电机输出轴通过传动带32形成传动连接，连杆安装于偏心轴上，跟随偏心轴转动。连接座通过连接销33转动安装于连杆的外侧，弹性连接件的一端通过螺栓安装于连接座上，另一端通过螺栓安装于摆动输送槽下方的连接板上。这样当电机转动时，带动连杆转动，而连杆的转动通过连接座、弹性连接件的传动来将动力传递给摆动输送槽，以使摆动输送槽形成规律性的摆动，从而能够对摆动输送槽上的工件产生输送能力。
抛丸机为振动通过式抛丸机或摆床式抛丸，图中示出的是振动通过式抛丸机。
本发明的工作方式如下：
生产线末端的振动输送机11将回炉料送入鳞板输送机10－鳞板输送机将回炉料送到破碎机加料口上关闭的旁路翻板上－回炉料滑入破碎机破碎－破碎后的回炉料落入中部振动输送机3－中部振动输送机将回炉料送到振动抛丸机2内抛丸－抛丸后的回炉料送入料箱－叉车转运到料箱熔化堆场。
如果破碎机停机检修，回炉料不破碎不抛丸直接通过接料振动输送机进入料箱：
生产线末端的振动输送机11将回炉料送入鳞板输送机－鳞板输送机将回炉料送到破碎机加料口上打开的旁路翻板旁路口－回炉料直接落入接料振动输送机－没有破碎的回炉料进入料箱－叉车转运到料箱熔化堆场。
如果抛丸机停机检修，只破碎不抛丸而后进料箱：
生产线末端的振动输送机11将回炉料送入鳞板输送机－鳞板输送机将回炉料送到破碎机加料口上关闭的旁路翻板上－回炉料滑入破碎机破碎－回炉料落入中部振动输送机－上面的旁路挡板12打开－破碎后的回炉料进入侧面的料箱14－叉车转运到料箱熔化堆场。
本回炉料的破碎抛丸装置，降低了劳动强度、提高了铁水质量、节约了熔化能源消耗、机械化自动化提高了生产效率。