本实用新型涉及一种用于无夹头位移传感器标定的可调节装置，属土木工程试验仪器类技术领域。
背景技术：
在现代工业场合的生产及科研过程中，不同类型位移传感器的使用越来越普遍，位移传感器主要是将自身的位移量转换为电信号，再通过导线输出到相应的数据采集系统中进行存储、分析以及处理。目前，在土木工程试验中使用最广泛的是直线位移传感器，几乎每个土木工程试验都需要通过直线位移传感器采集相应的位移变化量。直线位移传感器的功能主要在于把位移传感器自身的机械位移变化量转换为电信号，并通过直线位移量的变化大小输出相应的电信号，从而得到实际的位移变化量。
一般情况下，各个直线位移传感器厂家都会在产品出厂前，对位移传感器进行标定，并得出固定的直线位移量和电信号之间的比例关系，但每个位移传感器会存在一定程度的个体差异，在不同条件下使用也存在一定的误差，当直线位移传感器连接不同的数据采集处理系统中同样会出现误差，因此，直线位移传感器在使用前或使用一段时间后，甚至是在转换数据采集系统时，都需要进行标定，以便确定单个直线位移传感器自身的位移输入量及输出量之间的实测关系，保证测量的统一和准确，否则在使用中容易产生较大误差，造成数据失真，进而导致试验的失败。
由于不同厂家所生产的直线位移传感器类型多种多样，个体差异明显，在对位移传感器进行标定时，会出现以下几个显著问题：(1)由于市场上还没有统一的标定装置，大部分的标定装置都局限于一种直线位移传感器，一旦位移传感器采用无夹头设计，那么原有的标定装置将不再适用；(2)目前大部分的标定装置在位移传感器安装过程中，容易出现位移传感器的测头与测量仪器的测微杆不同轴或者存在对中误差等问题；(3)由于常规标定装置中的固定块多设计为圆杆形，使得夹具在移动过程中容易发生转动或受限。
基于以上问题给无夹头直线位移传感器的标定带来了极大的困难，以往常规的标定装置难以实现。本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于无夹头直线位移传感器标定的可调节装置，满足对土木工程试验用无夹头直线位移传感器的准确标定，从而提高直线位移传感器的使用精度，促进土木工程试验的研究。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种用于无夹头位移传感器标定的可调节装置,包括底座、可滑动地设置在底座上的位移传感器夹具以及可滑动地设置在底座上的测量仪器夹具，所述位移传感器夹具包括基板、设置在基板上的第一立板、设置在基板上的第二立板以及连接第一立板与第二立板的顶板，基板、第一立板、第二立板以及顶板围成用于容置位移传感器的容置空间，还包括配设在第一立板的第一调节螺钉和配合在第二立板上的第二调节螺钉，第一调节螺钉和第二调节螺钉相向设置，第一调节螺钉和第二调节螺钉均伸入所述容置空间，在底座上设有沿长度方向开设的滑槽，所述基板的下端设有与滑槽配合的第一限位滑块。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一调节螺钉为两个，两个所述第一调节螺钉沿所述底座的长度方向布设，所述第二调节螺钉为两个，两个所述第二调节螺钉沿所述底座的长度方向布设。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一立板沿所述底座的长度方向的两端均设有第一刻度线，第一刻度线沿所述第一立板的高度方向设置，所述第二立板沿所述底座地长度方向的两端均设有第二刻度线，第二刻度线沿所述第二立板的高度方向设置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述滑槽为倒“T”形滑槽，滑槽延伸至所述底座的上表面，在所述基板上设有第一螺杆，第一螺杆的下端设有与所述滑槽配合的第一导向块，第一螺杆的上端设有第一紧固螺帽。
作为本实用新型的一种优选方式，所述测量仪器夹具包括连接板、设置在连接板上的挡板以及安装在挡板中的数显千分尺，在连接板的下端面设有与所述滑槽配合的第二限位滑块。
作为本实用新型的一种优选方式，所述连接板上设有第二螺杆，第二螺杆的下端设有与所述滑槽配合的第二导向块，第二螺杆的上端设有第二紧固螺母。
采用本实用新型的技术方案后，容置空间可以放置不同规格的无夹头直线位移传感器，并通过第一调节螺钉和第二调节螺钉对位移传感器进行定位，从而可以对各种不同规格的直线位移传感器进行标定，减小位移传感器的使用误差。进一步地，通过在第一立板的两端设置第一刻度线，在第二立板的两端设置第二刻度线，使得位移传感器可以快速地进行对中调平。通过增加第一螺杆、第一紧固螺母、第一导向块、第二螺杆、第二导向块以及第二紧固螺母，可以实现位移传感器夹具和测量仪器夹具位置灵活调整。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中底座侧视图。
图3为图1中位移传感器夹具侧视图。
图4为图1中位移传感器夹具俯视图。
图5为图1中测量仪器夹具侧视图。
图6为图1中测量仪器夹具俯视图。
图7为第一螺杆、第一紧固螺母以及第一导向块配合结构示意图。
图8为第一导向块的俯视图。
图中：
10-底座 11-滑槽
20-位移传感器夹具 200-容置空间
21-第一立板 22-第二立板
23-基板 24-顶板
25-第一刻度线 26-第二刻度线
27-第一调节螺钉 28-第二调节螺钉
291-第一限位滑块 292-第一连接孔
30-测量仪器夹具 31-连接板
32-挡板 33-安装孔
34-第二限位滑块 41-第一螺杆
42-第一紧固螺帽 43-第一导向块
51-第二螺杆 52-第二紧固螺帽
60-数显千分尺
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图8，一种用于无夹头位移传感器标定的可调节装置,包括底座10、可滑动地设置在底座10上的位移传感器夹具20以及可滑动地设置在底座10上的测量仪器夹具30。所述位移传感器夹具20包括基板23、设置在基板23上的第一立板21、设置在基板23上的第二立板22以及连接第一立板21与第二立板22的顶板24，基板23和顶板24均沿水平方向设置，第一立板21与第二立板22均沿竖直方向设置，基板23、第一立板21、第二立板22以及顶板24围成用于容置位移传感器的容置空间200。
本实用新型还包括配设在第一立板21的第一调节螺钉27和配合在第二立板22上的第二调节螺钉28，第一调节螺钉27和第二调节螺钉28相向设置，第一调节螺钉27和第二调节螺钉28均沿水平方向设置，第一调节螺钉27和第二调节螺钉28均伸入所述容置空间200，在底座10上设有沿长度方向开设的滑槽11，所述基板23的下端设有与滑槽11配合的第一限位滑块291，通过第一限位滑块291引导整个位移传感器夹具20在底座10上滑动。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一调节螺钉27为两个，两个所述第一调节螺钉27沿所述底座10的长度方向布设，所述第二调节螺钉28为两个，两个所述第二调节螺钉28沿所述底座10的长度方向布设。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一立板21沿所述底座10的长度方向的两端均设有第一刻度线25，第一刻度线25沿所述第一立板21的高度方向设置，所述第二立板22沿所述底座10地长度方向的两端均设有第二刻度线26，第二刻度线26沿所述第二立板22的高度方向设置。通过第一刻度线25和第二刻度线26实现直线位移传感器的安装过程中快速调平对中。
作为本实用新型的一种优选方式，所述滑槽11为倒“T”形滑槽，滑槽11延伸至所述底座10的上表面，在所述基板23上设有第一连接孔292，第一连接孔292中设有第一螺杆41，第一螺杆41的下端设有与所述滑槽11配合的第一导向块43，第一螺杆41的上端设有第一紧固螺帽42。第一导向块43的横截面呈具有倒角的矩形，使得位移传感器夹具20在标定过程中，不容易发生转动或者受限。在使用过程中，将基板23移动至预定位置后，通过拧紧第一紧固螺帽42，可将基板23定位在底座10上。
作为本实用新型的一种优选方式，所述测量仪器夹具30包括连接板31、设置在连接板31上的挡板32以及安装在挡板32中的数显千分尺60，在连接板31的下端面设有与所述滑槽11配合的第二限位滑块34。其中，连接板31沿水平方向设置，挡板32沿竖直方向设置，在挡板32上开设有沿水平方向设置的安装孔33，数显千分尺60安装于安装孔33中。
作为本实用新型的一种优选方式，所述连接板31上设有第二螺杆51，第二螺杆51的下端设有与所述滑槽11配合的第二导向块，第二螺杆51的上端设有第二紧固螺母52。
本实用新型中，在标定时，取一直线位移传感器穿置在容置空间200中，选择合适的夹持部位，通过调整第一调节螺钉27和第二调节螺钉28使位移传感器对中并固定于位移传感器夹具20中。将数显千分尺60穿过安装孔33，观察直线位移传感器的测头与数显千分尺60的测微螺杆是否同轴，若不同轴，可通过调整第一调节螺钉27和第二调节螺钉28，使其同轴。移动基板23使位移传感器测头与数显千分尺60的测微螺杆接触，并使位移传感器处于微压缩状态，将数显千分尺60显示屏上的读数清零，随后匀速旋转数显千分尺5的测微螺杆套进行标定。标定结束后，拆卸数显千分尺60装于保护盒内，避免长时间不使用造成电子元件的老化或精度降低。本发明所采用的位移传感器夹具可以通过第一调节螺钉和第二调节螺钉调整位移传感器的高度及水平位置，能有效保证位移传感器的侧量杆与千分尺的测量杆共轴与对中，保证位移传感器的标点精度。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。