本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种皮带轮环槽塞规自动检测装置。
背景技术：
塞规是一种量具，常用的有圆孔塞规，圆孔塞规可做成最大实体尺寸和最小实体尺寸两种。
皮带轮上的皮带槽加工完成后，需对其精度和尺寸进行检测，以提高产品质量和确保产品性能，人工检测速度慢、误差大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种皮带轮环槽塞规自动检测装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过塞规对皮带轮上的皮带槽的尺寸进行自动检测。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮带轮环槽塞规自动检测装置，其特征在于，本检测装置包括机座，所述机座上转动连接有入料输送带、出料输送带、检测气缸和推料转盘，所述入料输送带和出料输送带平行设置在机座上，所述检测气缸的推杆上设置有一塞规，所述塞规下方的机座上具有一检测平台，所述出料输送带位于入料输送带的外侧，所述推料转盘转动连接在入料输送带与塞规之间的机座上，所述推料转盘上具有四个定位凹口，所述推料转盘能够通过转动使工件分别依次处于入料输送带、检测平台和出料输送带上。
在上述的一种皮带轮环槽塞规自动检测装置中，所述推料转盘通过一驱动轴相连，所述机座上固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴相连。
在上述的一种皮带轮环槽塞规自动检测装置中，所述机座上具有位于检测平台一侧的检测探头。
将工件逐个放在入料输送带，入料输送带运行，使其处于推料转盘的一个定位凹口内，推料转盘旋转，使工件被运行至检测平台处，检测探头判断工件位置是否正确，如果不正确，推料转盘继续旋转，使其从出料输送带排出，如果位置正确，检测气缸驱使塞规下移，对其进行环槽尺寸的检测，并在检测之后被运送至出料输送带，从而完成对工件的检测。
整个过程自动完成，效率高，安全可靠，检测精度高。
在上述的一种皮带轮环槽塞规自动检测装置中，所述驱动电机为伺服电机。
在上述的一种皮带轮环槽塞规自动检测装置中，所述入料输送带和出料输送带分别通过一步进电机控制其运行。
步进电机通过点动的方式，控制入料输送带和出料输送带的运行。
在上述的一种皮带轮环槽塞规自动检测装置中，所述入料输送带和出料输送带之间具有一固定在机座上的承接板。
附图说明
图1是本检测装置的整体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是推料转盘的结构示意图。
图中，1、机座；21、入料输送带；22、出料输送带；3、检测气缸；4、推料转盘；41、定位凹口；5、塞规；6、检测平台；7、驱动电机；8、检测探头；9、承接板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本检测装置包括机座1，机座1上转动连接有入料输送带21、出料输送带22、检测气缸3和推料转盘4，入料输送带21和出料输送带22平行设置在机座1上，检测气缸3的推杆上设置有一塞规5，塞规5下方的机座1上具有一检测平台6，出料输送带22位于入料输送带21的外侧，推料转盘4转动连接在入料输送带21与塞规5之间的机座1上，推料转盘4上具有四个定位凹口41，推料转盘4能够通过转动使工件分别依次处于入料输送带21、检测平台6和出料输送带22上。
推料转盘4通过一驱动轴相连，机座1上固定设置有一驱动电机7，驱动电机7的输出轴与驱动轴相连。
机座1上具有位于检测平台6一侧的检测探头8。
将工件逐个放在入料输送带21，入料输送带21运行，使其处于推料转盘4的一个定位凹口41内，推料转盘4旋转，使工件被运行至检测平台6处，检测探头8判断工件位置是否正确，如果不正确，推料转盘4继续旋转，使其从出料输送带22排出，如果位置正确，检测气缸3驱使塞规5下移，对其进行环槽尺寸的检测，并在检测之后被运送至出料输送带22，从而完成对工件的检测。
整个过程自动完成，效率高，安全可靠，检测精度高。
其中，驱动电机7为伺服电机。
入料输送带21和出料输送带22分别通过一步进电机控制其运行；步进电机通过点动的方式，控制入料输送带21和出料输送带22的运行。
入料输送带和出料输送带之间具有一承接板9，承接板的设置，可以防止工件在入料输送带和出料输送带之间的缝隙处顿挫或卡死。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。