本发明涉及石油化工机械技术领域，具体为一种石油化工机械用收油装置及收油方法。
背景技术
在石油化工机械进行生产工作时，排出大量的机械油，并且在机械油中还含杂有水溶液以及固体废屑，为了提高后续废油净化的效率，故都需要对废油进行初步的收取，将油类物质与水溶液进行分离。现有的收油装置不能对含杂的固体物进行沉淀清理，且对于上层漂浮的油渣不能进行有效取出，导致回收的油渣纯度较低，且废油中含杂的沉淀物在罐内的内部沉淀淤积，导致罐内内壁厚度不一，影响后期油水分离的效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石油化工机械用收油装置及收油方法，以解决上述背景技术中提出对含杂的固体物进行沉淀清理，且对于上层漂浮的油渣不能进行有效取出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工机械用收油装置，包括储存罐、夹套和吸油管，所述储存罐的内部安装有承重网，且储存罐的下表面开设有进油口和排料管，所述夹套位于储存罐内壁的底表面上，且夹套的下方安装有输液管，所述夹套的左侧安装的排气管从储存罐的左侧贯穿，且储存罐底部的中心安装有固定轴，所述储存罐下表面的中心安装有第一电机，且第一电机的上端与固定轴的下端相互连接，所述固定轴的外侧安装有搅拌叶片，所述储存罐的内部和上方均安装有传动轴，且2组传动轴的外侧安装有输送带，所述传动轴的左侧安装有第二电机，所述输送带的外侧设置有去油板，所述储存罐的上端安装有刮板，且储存罐的上表面被固定杆贯穿，所述固定杆的下方安装有复位弹簧，且复位弹簧的下方安装有浮板，所述吸油管位于浮板的下方，且吸油管的下方安装有软管，所述软管的右端从储存罐的表面贯穿，且软管的右端与水泵安装连接。
优选的，所述夹套设置为环状结构，且其的内部为中空结构，并且夹套与储存罐为密封连接。
优选的，所述搅拌叶片在固定轴的外侧共等间距设置有3组，且每组搅拌叶片呈交叉排列。
优选的，所述去油板由软性橡胶组成，且其在输送带的外侧呈等高度排列，并且去油板设置为倾斜的结构。
优选的，所述刮板的上端设置为倾斜的结构，且其倾斜的方向与去油板倾斜的方向相反。
优选的，所述吸油管在浮板的下方呈对称设置有2个，且吸油管与软管贯通连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石油化工机械用收油装置，
1.设置有夹套，从而在夹套的内部注入冷水，可对热油进行冷却处理，加速油水的分层，并且热油注入到夹套后，废油中的固体沉淀物在夹套中进行沉淀，液体从夹套的上端漫出，便于固液分离；
2.在夹套的内部设置有搅拌叶片，并且搅拌叶片存在高度差，从而提高内壁清洗的面积，方便对夹套的内部进行清洗，避免沉淀物在夹套内沉积固定不便清洗；
3.在复位弹簧的作用下，浮板由于上端的牵引力始终保持平衡，此外当储存罐内部的浮力较大时，浮板向上移动，从而吸油管浸入油液中，将上层漂浮的油液吸出；
4.随着第二电机转动的输送带，将油液上层漂浮的油渣向上传送，直至刮板将油渣刮下，提高了储存罐内油液的干净度，从而提高油液回收的纯度。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明储存罐底部结构示意图。
图中：1、储存罐；2、承重网；3、进油口；4、夹套；5、输液管；6、排气管；7、搅拌叶片；8、固定轴；9、第一电机；10、排料管；11、传动轴；12、输送带；13、去油板；14、刮板；15、固定杆；16、复位弹簧；17、浮板；18、吸油管；19、软管；20、水泵；21、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种石油化工机械用收油装置，包括储存罐1、承重网2、进油口3、夹套4、输液管5、排气管6、搅拌叶片7、固定轴8、第一电机9、排料管10、传动轴11、输送带12、去油板13、刮板14、固定杆15、复位弹簧16、浮板17、吸油管18、软管19、水泵20和第二电机21，储存罐1的内部安装有承重网2，且储存罐1的下表面开设有进油口3和排料管10，排料管10在储存罐1的下表面设置有2个，且一个位于夹套4内，另一个位于夹套4的外部，方便将夹套4内外的液体排出，避免残留；
夹套4位于储存罐1内壁的底表面上，且夹套4的下方安装有输液管5，夹套4设置为环状结构，且其的内部为中空结构，并且夹套4与储存罐1为密封连接，从而使得夹套4内的冷却液不会流入储存罐1内，同时储存罐1内的废油与夹套4的外壁相互接触，提高废油的冷却效率；
夹套4的左侧安装的排气管6从储存罐1的左侧贯穿，且储存罐1底部的中心安装有固定轴8，搅拌叶片7在固定轴8的外侧共等间距设置有3组，且每组搅拌叶片7呈交叉排列，从而搅拌叶片7在夹套4内转动，将夹套4的内壁进行清扫清洁，减小固体物的沉淀；
储存罐1下表面的中心安装有第一电机9，且第一电机9的上端与固定轴8的下端相互连接，固定轴8的外侧安装有搅拌叶片7，储存罐1的内部和上方均安装有传动轴11，且2组传动轴11的外侧安装有输送带12，传动轴11的左侧安装有第二电机21，输送带12的外侧设置有去油板13，去油板13由软性橡胶组成，且其在输送带12的外侧呈等高度排列，并且去油板13设置为倾斜的结构，从而去油板13将储存罐1内的油渣进行捕捞拦截，并且油液从倾斜结构的去油板13上流下；
储存罐1的上端安装有刮板14，且储存罐1的上表面被固定杆15贯穿，刮板14的上端设置为倾斜的结构，且其倾斜的方向与去油板13倾斜的方向相反，从而刮板14将去油板13上的油渣刮下，并且由于去油板13由软性材料组成，当去油板13与刮板14进行接触时，去油板13发生形变；
固定杆15的下方安装有复位弹簧16，且复位弹簧16的下方安装有浮板17，吸油管18位于浮板17的下方，且吸油管18的下方安装有软管19，吸油管18在浮板17的下方呈对称设置有2个，且吸油管18与软管19贯通连接，从而吸油管18将油液吸出，便于油液的回收，软管19的右端从储存罐1的表面贯穿，且软管19的右端与水泵20安装连接。
工作原理：如图1和图2所示，通过输液管5将冷水注入夹套4中，夹套4中的空气从排气管6排出，之后将进油口3接通废油输入管，随后废油通过进油口3注入储存罐1内，废油在夹套4内的液面高度逐渐提高，并且废油中夹杂的固体物逐渐在夹套4的下方沉淀，废油的液面向上增高，直至液面高于承重网2，废油从承重网2流下，储存罐1内的液面逐渐增高，直至液面高度高于吸油管18，油渣浮在液面上，在浮力的作用下，浮板17逐渐向上增高，此时启动水泵20和第二电机21，水泵20对将储存罐1内的油液抽出，并且油液通过软管19排出，同时第二电机21带动相邻的传动轴11进行转动，传动轴11带动输送带12进行转动，即输送带12带动去油板13在液体内进行转动，去油板13将油液中的油渣进行捕捞和拦截，并且去油板13向上移动，直至去油板13与刮板14接触，在刮板14的阻力下，去油板13发生形变，并且表面的油渣被刮下，之后去油板13继续向下移动，直至再次将油渣捞起；
如图1和图3所示，当需要对夹套4的内壁进行清洗时，首先打开排料管10，将夹套4内的溶液排出，之后启动第一电机9，第一电机9带动固定轴8进行转动，从而固定轴8带动搅拌叶片7进行转动，搅拌叶片7对夹套4的内壁进行清洗，将脏污扫下，之后通过夹套4下方的排料管10将清洗剂注入夹套4内，对内壁进行再次清洗，有助于提高夹套4的洁净度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。