输送带物料搅拌加湿设备的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种输送带物料搅拌加湿设备。

背景技术：

输送带是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。目前的输送带在运送混合粉料时，无法在输送途中进行搅拌，因此必须在混合均匀后进行输送或者输送出来后再进行搅拌，成本高，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种输送带物料搅拌加湿设备，能在输送粉料时自动进行搅拌，适合输送混合粉料，可省去搅拌设备，降低成本，提高生产效率。

本发明的一种输送带物料搅拌加湿设备，包括输送带本体、挡料板和拌料组件，所述输送带本体的横向两侧均竖立有挡料板，所述拌料组件包括安装在两侧的挡料板之间的连接件以及安装在连接件上的分料器和集料器，集料器位于分料器的后侧，使通过分料器分散开的粉料在集料器的导向作用下向输送带本体中部集中；挡料板固定安装于输送带本体的机架，输送带本体的进料端为前侧，出料端为后侧，粉料在分料器的作用下被分散开，最后通过集料器集中到输送带本体中部。

进一步，所述分料器包括左右对称设置的两个分料板，两个分料板的前端靠拢并且呈山脊状连在一起，粉料能够沿着左右两个分料板散开，达到搅拌的效果。

进一步，所述集料器包括竖立设置的集料板，集料板的后端到输送带本体中线的距离小于前端到输送带本体中线的距离，位于输送带本体边部的粉料能够在集料板的导向作用下集中到输送带本体中部，使粉料汇集在一起。

进一步，沿所述输送带本体的前后方向排布有多排分料器，相邻两排的分料器错位分布，集料板设于最后一排分料器的后侧，集料板有两个并且相对于输送带本体的中线左右对称布置，能使粉料多次集中和分散，搅拌效果更佳。

进一步，所述连接件为连接在两侧的挡料板之间的横杆，横杆沿输送带本体的前后方向排布有多个，每排分料器固定在一个横杆上，两个集料器也固定在一个横杆上，分料器与横杆之间以及集料器与横杆之间均通过螺杆和螺母固定连接，所述横杆上设有用于穿过所述螺杆的连接孔，所述连接孔为水平的长孔；横杆不仅为分料器和集料器提供了安装基础，而且增强了左右两侧的挡料板之间的连接强度。

进一步，所述拌料组件还包括喷水头，所述喷水头固定安装于横杆用于对输送带本体上的粉料进行加湿，能够降低粉尘，保护周围环境。

进一步，所述挡料板的下边部固定有橡胶条。

本发明的有益效果是：本发明的输送带物料搅拌加湿设备，能在输送粉料时自动进行搅拌，适合输送混合粉料，可省去搅拌设备，降低成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为分料器和集料器的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，

本技术：
使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、2所示：本实施例的输送带物料搅拌加湿设备，包括输送带本体、挡料板7和拌料组件，所述输送带本体的横向两侧均竖立有挡料板7，所述拌料组件包括安装在两侧的挡料板7之间的连接件以及安装在连接件上的分料器6和集料器4，集料器4位于分料器6的后侧，使通过分料器6分散开的粉料在集料器4的导向作用下向输送带本体中部集中；挡料板7固定安装于输送带本体的机架，输送带本体的进料端为前侧，出料端为后侧，粉料在分料器6的作用下被分散开，最后通过集料器4集中到输送带本体中部；沿所述输送带本体的前后方向排布有多排分料器6，相邻两排的分料器6错位分布，集料板设于最后一排分料器6的后侧，集料板有两个并且相对于输送带本体的中线左右对称布置，能使粉料多次集中和分散，搅拌效果更佳；所述连接件为连接在两侧的挡料板7之间的横杆1，横杆1沿输送带本体的前后方向排布有多个，每排分料器6固定在一个横杆1上，两个集料器4也固定在一个横杆1上，分料器6与横杆1之间以及集料器4与横杆1之间均通过螺杆3和螺母2固定连接，所述横杆1上设有用于穿过所述螺杆3的连接孔，所述连接孔为水平的长孔；横杆1不仅为分料器6和集料器4提供了安装基础，而且增强了左右两侧的挡料板7之间的连接强度；所述拌料组件还包括喷水头5，所述喷水头5固定安装于横杆1用于对输送带本体上的粉料进行加湿，能够降低粉尘，保护周围环境。

本实施例中，所述分料器6包括左右对称设置的两个分料板，两个分料板的前端靠拢并且呈山脊状连在一起，粉料能够沿着左右两个分料板散开，达到搅拌的效果，所述集料器4包括竖立设置的集料板，集料板的后端到输送带本体中线的距离小于前端到输送带本体中线的距离，位于输送带本体边部的粉料能够在集料板的导向作用下集中到输送带本体中部，使粉料汇集在一起，所述挡料板7的下边部固定有橡胶条8。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种输送带物料搅拌加湿设备，包括输送带本体、挡料板和拌料组件，所述输送带本体的横向两侧均竖立有挡料板，所述拌料组件包括安装在两侧的挡料板之间的连接件以及安装在连接件上的分料器和集料器，集料器位于分料器的后侧，使通过分料器分散开的粉料在集料器的导向作用下向输送带本体中部集中；本发明的输送带物料搅拌加湿设备，能在输送粉料时自动进行搅拌，适合输送混合粉料，可省去搅拌设备，降低成本，提高生产效率。

技术研发人员：杨根本;罗尧;庞西西
受保护的技术使用者：重庆根本建筑劳务有限公司
技术研发日：2018.07.27
技术公布日：2018.11.30