专利名称：一种重油乳化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重油乳化装置。
背景技术：
现有的重油乳化装置，大都采用立式搅拌罐，由电机直接带动立轴扇叶(垂直动力搅拌)方法加工成品，达不到充分混合的要求。如此生产出来的燃油，在锅炉使用中，容易发生堵喷油嘴，造成部分燃油浪费，达不到100％使用。同时火力不足，增大生产成本。
发明内容
本实用新型的目的，是要提供一种重油乳化装置，它采用横式粉碎，高压逆行循环原理，使重油与添加剂在短时间内充分混合，达到应用的理化效果。同时，对重油固体进行粉碎，保证了产品质量。
本实用新型所述的一种重油乳化装置，它包括乳化管和搅拌机构，其特征是乳化管设为若干支并平行排列，相邻的乳化管尾首相互连通；每一支乳化管内设有搅拌机构。
为使重油与添加剂充分混合，所述的搅拌机构为搅拌轴上间隔地设有若干叶片；所述的搅拌机构还包括由齿轮、链条和电机组成的传动糸统。
本实用新型的有益效果是，经该重油乳化装置生产出的燃油，不仅可以提高燃烧速度，使燃油更加充分燃烧，提高燃油利用率，降低成本，提高企业经济效益。而且能大幅度降低烟尘和有害气体排放，减少大气污染，有利于环境保护。
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型局部解剖图。
图中1.乳化管，2.搅拌轴，3.叶片，4.齿轮，5.链条，6.电机，7.压力泵。
具体实施方式
本实用新型所述的一种重油乳化装置，如图1和图2所示，最佳实施例为采用五支乳化管1，它们平行排列，相邻的乳化管1尾首相互连通；每一支乳化管1内设有搅拌机构。搅拌机构为搅拌轴2上间隔地设有若干叶片3；搅拌机构还包括由齿轮4、链条5和电机6组成的传动糸统。重油、水、乳化剂等原材料在压力泵7的作用下，经第一支乳化管的入口进入，在搅拌轴的作用下，流经第二、第三、第四、第五支乳化管，由于每一支乳化管内均有搅拌轴，重油得到充分乳化，在第五支乳化管的出口处流出的即为乳化完全的燃油。
权利要求1.一种重油乳化装置，它包括乳化管和搅拌机构，其特征是乳化管设为若干支并平行排列，相邻的乳化管尾首相互连通；每一支乳化管内设有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种重油乳化装置，其特征是所述的搅拌机构为搅拌轴上间隔地设有若干叶片。
3.根据权利要求1所述的一种重油乳化装置，其特征是所述的搅拌机构还包括由齿轮、链条和电机组成的传动糸统。
专利摘要本实用新型提供一种重油乳化装置，它采用横式粉碎，高压逆行循环原理，使重油与添加剂在短时间内充分混合，达到应用的理化效果。本实用新型所述的一种重油乳化装置，它包括乳化管和搅拌机构，其特征是乳化管设为若干支并平行排列，相邻的乳化管尾首相互连通；每一支乳化管内设有搅拌机构。经该重油乳化装置生产出的燃油，不仅可以提高燃烧速度，使燃油更加充分燃烧，提高燃油利用率，降低成本，提高企业经济效益。而且能大幅度降低烟尘和有害气体排放，减少大气污染，有利于环境保护。
文档编号C10G31/00GK2795207SQ20052008269
公开日2006年7月12日 申请日期2005年4月19日 优先权日2005年4月19日
发明者铁大伟 申请人:铁大伟