专利名称：废轮胎热裂解反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制取高质液体燃料油及粗碳黑的裂解反应器，具体地说是一种废轮胎热裂解反应器。
背景技术：
目前国内外专利和文献报道的各式各样的废旧轮胎(或废橡胶)热裂解反应器中，均为将高温火焰喷向反应器局部本体的直接供热方法。其主要缺陷是1、由于受热不均匀，使设备局部材质迅速受热升温，此后又不能将热量快速传导给设备其它部位。因而，被直烧处的局部材质很快会发生膨胀、变形，金属层氧化脱碳，熔化等现象。使设备的使用寿命大大降低。2、当氧化层脱落严重时，易造成反应器局部烧穿，高温油气泄露，发生火灾，极不安全。3、在高温裂解区明火燃烧加热，也易引起火灾，更增加了其生产的不安全因素。4、难以实现精确而稳定的温度控制和调节。5、热能消耗大，热效率低等。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理，安全可靠，生产效率高的废轮胎热裂解反应器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是油气出口设置在反应器本体的顶部，反应器本体的顶部设置有自动加料装置，反应器本体的底部设置有自动出料装置，加热管缠绕在反应器本体中下部的外壳上，加热载体进口与下部的加热管接通，加热载体出口与上部的加热管接通。
反应器本体的顶部还设置有压力表接口和安全阀接口。
本实用新型的废轮胎热裂解反应器和现有技术相比，具有以下特点1、可任意调整和提供工艺所需要的温度；
2、可实现快速而稳定的工作状态，以及对温度的精确控制和调节；3、具有热能储存功能，热效率可达最佳状态，有效节约能源；4、由于温度的可调节性，裂解性能好，出油率高，油的质量好；5、由于反应器不直接接触热源，而且远离热源，所以，使工艺操作的安全性及设备使用寿命大幅度提高；6、运行稳定、安全可靠、操作简单；7、工作循环周期短，可实现工业连续化和自动化生产；因而，具有很好的推广使用价值。
以下结合附图
对本实用新型进一步说明。
附图为废轮胎热裂解反应器的结构示意图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的废轮胎热裂解反应器作以下详细地说明。
本实用新型的废轮胎热裂解反应器，其结构包括反应器本体1和油气出口5，油气出口5设置在反应器本体1的顶部，反应器本体1的顶部设置有自动加料装置8，反应器本体1的底部设置有自动出料装置9，加热管2缠绕在反应器本体1中下部的外壳上，加热载体进口3与下部的加热管2接通，加热载体出口4与上部的加热管2接通。
反应器本体1的顶部还设置有压力表接口6和安全阀接口7。
使用时，将经断切后的废轮胎块(另加适量的催化剂)通过自动加料装置8加入反应器本体1内，然后关闭自动加料装置8。通过加热载体进口3、加热载体出口4和加热管2向反应器本体1提供足够的热量，升温。热裂解高温油气从油气出口5排出，经冷凝器冷凝成高质液体混合燃料油(可进一步分馏成合格的汽油馏分和柴油馏分)。当废轮胎完全裂解后，向反应器本体1内通入蒸汽，将少量悬浮烃组份携带出反应器本体。烃组份排尽后，启动自动出料装置9，排出粗碳黑，然后关闭自动出料装置9。打开自动加料装置8，在较少降温或者基本不降低反应器本体内温度的条件下再进行加料，开始下一轮裂解。
本实用新型的废轮胎热裂解反应器其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.废轮胎热裂解反应器，包括反应器本体和油气出口，油气出口设置在反应器本体的顶部，其特征在于反应器本体的顶部设置有自动加料装置，反应器本体的底部设置有自动出料装置，加热管缠绕在反应器本体中下部的外壳上，加热载体进口与下部的加热管接通，加热载体出口与上部的加热管接通。
2.根据权利要求1所述的废轮胎热裂解反应器，其特征在于反应器本体的顶部还设置有压力表接口。
3.根据权利要求1所述的废轮胎热裂解反应器，其特征在于反应器本体的顶部还设置有安全阀接口。
专利摘要本实用新型涉及了一种废轮胎热裂解反应器，属于裂解反应器，其结构包括反应器本体和油气出口，油气出口设置在反应器本体的顶部，反应器本体的顶部设置有自动加料装置，反应器本体的底部设置有自动出料装置，加热管缠绕在反应器本体中下部的外壳上，加热载体进口与下部的加热管接通，加热载体出口与上部的加热管接通。本实用新型的废轮胎热裂解反应器和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、生产效率高等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
文档编号C10G1/10GK2775056SQ20052008193
公开日2006年4月26日 申请日期2005年3月29日 优先权日2005年3月29日
发明者牛斌, 王富昌, 窦利德, 赵国威 申请人:牛斌