专利名称：一种废橡胶裂解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及裂解装置技术领域，尤其涉及一种可利用废橡胶生产燃油、燃气和碳黑的裂解装置。
背景技术：
公知的利用废橡胶生产燃油、燃气和碳黑的裂解装置，是一个直接放在加热炉上的裂解釜，裂解釜上部设有油气出口。通常的做法是，先将废橡胶粉碎，再将其放入裂解釜中，加入催化剂后进行裂解。其主要缺点是首先，由于它是敞开式加热，热量散失多，热效率低；其次，由于裂解釜一面受热，而其他面都在散热，这不但浪费了能源，更主要的是造成罐内的裂解物的温度不均匀，所以它的裂解不充分，出油率低，在炭渣中仍含有油份及胶质，因此该炭渣也不能用作生产工业用炭黑的原料；另外，在处理子午线轮胎等大型废旧轮胎时，由于其内部编织有钢丝网，裂解前不易粉碎，费工费时。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废橡胶的裂解装置，以解决其裂解不充分、热效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种废橡胶裂解装置，包括裂解釜，该裂解釜上部设有进料口、出料口和油气出口、并固定于用保温材料制成的支撑体上，裂解釜下部设有燃烧室所述燃烧室与裂解釜之间设有隔燃板，所述支撑体环绕裂解釜的外部、并在隔燃板的上部形成封闭的烟气室，所述烟气室通过设置于隔燃板的烟火口与燃烧室相通，烟气室的上部设有烟气出口。
采用了上述技术方案后，由于燃烧室与裂解釜之间设有隔燃板，隔燃板通过热辐射对裂解釜底部进行加热，避免了因燃烧室的直接燃烧而使裂解釜内的废橡胶局部受热；燃烧室加热后产生的烟气经设置于隔燃板的烟火口进入烟气室，封闭环绕于裂解釜外部的烟气室将热量均匀地送向裂解釜周围，使裂解釜内各处的温度基本一致，其不仅提高了裂解装置的热效率，更重要的是保证了废橡胶被充分而均匀地裂解。
作为一种改进，所述油气出口连接有可分离回收燃油和燃气的油气分离回收装置。
所述油气分离回收装置可用下述具体结构实现包括顺序连通的油气冷凝器、油气分离器、气体缓冲器、气体压缩泵和液体冷凝器，所述油气冷凝器与裂解釜的油气出口连通，油气分离器与油接收器连通，液体冷凝器与液化气容器连通，所述气体缓冲器设有燃气出口。
采用了上述技术方案后，可以使废橡胶裂解后产生的油气进行分离，燃油盛放于油接收器中，燃气盛放于液化气容器内，不仅提高了对废橡胶裂解物的有效利用程度，而且还避免了直接排放给环境造成的污染。
作为进一步改进，所述燃烧室的炉门处设有与气体缓冲器的燃气出口连通的燃气喷管。这样，经裂解产生的燃气被直接用于裂解釜的加热，降低了废橡胶的热裂解成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；图2是
图1中A-A处的剖视图；图3是
图1所示实施例中油气分离回收装置的结构示意图。
具体实施方式
如
图1和图2共同所示，一种废橡胶裂解装置，包括裂解釜5，裂解釜5的上部设有进料口7、出料口11和油气出口9，还设有温度表6、压力表8和安全阀10。裂解釜5固定于用保温材料制成的支撑体4上，裂解釜5下部设有燃烧室1，燃烧室1与裂解釜5之间设有隔燃板15，隔燃板15位于裂解釜5的前下部，支撑体4环绕裂解釜5的外部、并在隔燃板15的上部形成封闭的烟气室13，烟气室13通过设置于隔燃板15的烟火口14与燃烧室1相通，烟气室13的上部设有烟气出口12。
油气出口9连接有可分离回收燃油和燃气的油气分离回收装置。
如图3所示，所述油气分离回收装置包括顺序连通的油气冷凝器16、油气分离器17、气体缓冲器19、气体压缩泵20和液体冷凝器21，所述油气冷凝器21与裂解釜5的油气出口9连通，油气分离器17与油接收器18连通，液体冷凝器21与液化气容器22连通，所述气体缓冲器19设有燃气出口23。所述燃烧室1的炉门3处设有与气体缓冲器19的燃气出口23连通的燃气喷管2。
操作过程如下将整个轮胎或大型橡胶件从进料口7装入裂解釜5，至釜内高度的三分之二即可，切不可过满，以免热膨胀后阻塞油气出口9和安全阀10。关闭进、出料口7、11，检查温度计6、压力表8和安全阀10无误后，即可点火试机。在点火初期，可在燃烧室1内使用煤做燃料，当温度升高至约150°时，就有油气产生。此时，油气通过冷凝器16，流入气体分离器17，分离后的燃油直接流入油接收器18，分离后的气体，通过管道输送到气体缓冲器19，此时可以从气体缓冲器19的燃气出口23经燃气喷管2将燃气直接引入燃烧室1燃烧。这样，经裂解产生的燃气被直接用于裂解釜5的加热，降低了废橡胶的热裂解成本。多余气体则通过气体压缩泵20、液体冷凝器21流入液化气容器22。当温度升至380°时，裂解基本结束，此时，已无油气输出，即可停炉。当温度降至40°左右时，打开进、出料口7、11出料，去除铁等杂质，用粉碎机粉碎后，再按标准筛选，即为碳黑成品。
使用本实用新型对废橡胶进行裂解时，无需添加催化剂，热效率高，裂解充分而均匀，并且裂解前无需粉碎，对编有铁丝网的子午线轮胎等大型橡胶件尤其适合。使用本实用新型每吨废橡胶大约可回收350kg碳黑，350kg燃油，100kg金属丝，100kg液化气，使废物得到充分利用。
权利要求1.一种废橡胶裂解装置，包括裂解釜(5)，该裂解釜(5)上部设有进料口(7)、出料口(11)和油气出口(9)、并固定于用保温材料制成的支撑体(4)上，裂解釜(5)下部设有燃烧室(1)，其特征在于所述燃烧室(1)与裂解釜(5)之间设有隔燃板(15)，所述支撑体(4)环绕裂解釜(5)的外部、并在隔燃板(15)的上部形成封闭的烟气室(13)，所述烟气室(13)通过设置于隔燃板(15)的烟火口(14)与燃烧室(1)相通，烟气室(13)的上部设有烟气出口(12)。
2.如权利要求1所述的一种废橡胶裂解装置，其特征在于所述裂解釜(5)设有温度表(6)、压力表(8)和安全阀(10)。
3.如权利要求2所述的一种废橡胶裂解装置，其特征在于所述油气出口(9)连接有可分离回收燃油和燃气的油气分离回收装置。
4.如权利要求3所述的一种废橡胶裂解装置，其特征在于所述油气分离回收装置包括顺序连通的油气冷凝器(16)、油气分离器(17)、气体缓冲器(19)、气体压缩泵(20)和液体冷凝器(21)，所述油气冷凝器(21)与裂解釜(5)的油气出口(9)连通，油气分离器(17)与油接收器(18)连通，液体冷凝器(21)与液化气容器(22)连通，所述气体缓冲器(19)设有燃气出口(23)。
5.如权利要求4所述的一种废橡胶裂解装置，其特征在于所述燃烧室(1)的炉门(3)处设有与气体缓冲器(19)的燃气出口(23)连通的燃气喷管(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种废橡胶裂解装置，解决了其裂解不充分、热效率低的技术问题，其主要技术方案是包括裂解釜，该裂解釜上部设有进料口、出料口和油气出口、并固定于用保温材料制成的支撑体上，裂解釜下部设有燃烧室所述燃烧室与裂解釜之间设有隔燃板，所述支撑体环绕裂解釜的外部、并在隔燃板的上部形成封闭的烟气室，所述烟气室通过设置于隔燃板的烟火口与燃烧室相通，烟气室的上部设有烟气出口。使用本实用新型对废橡胶进行裂解时，无需添加催化剂，热效率高，裂解充分而均匀，裂解前无需粉碎；裂解后可以获得四种产品，即碳黑、燃油、燃气和金属丝，对编有铁丝网的子午线轮胎等大型橡胶件尤其适合。
文档编号C10G1/00GK2813617SQ20052008205
公开日2006年9月6日 申请日期2005年4月2日 优先权日2005年4月2日
发明者于伟强 申请人:于伟强