再生重油制造方法以及制造系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过对废油进行再生处理而成为再生重油的再生重油制造方法以及制造系统。
【背景技术】
[0002]大多的废油能够成为再生资源。例如，除发动机油、齿轮油、ATF(AutomaticTransmiss1n Fluid)、锭子油等润滑油、工作油以及切削油以外,还有清洗油、来自矿物油的加工油、被废弃了的重油类等。在被回收并保管于废油罐的状态下，通常，多种油混合，并含有固体成分的异物以及水分。
[0003]使这样的废油成为再生资源的技术已经被提出了一些，例如专利文献I?3。
[0004]专利文献I中公开了废油回收再生处理系统，具备通过离心分离从废油中除去杂质的工序、以及之后对废油进行加热而蒸发除去杂质的工序。
[0005]专利文献2公开了废油的处理方法，是对废油进行加热处理后进行三相离心分离，并进一步对轻液进行加热从而将上层油作为再生油取出的方法。
[0006]专利文献3中公开了从废油制造再生油的再生油制造装置，具备作为离心分离机的油水分离器、通过静置进行油水分离的至少2段的水分离器以及通过对含于分离油的油泥(sludge)进行粉碎来改良分离油的燃料改良器。
[0007]专利文献1:日本特开2003-306682号公报
[0008]专利文献2:日本特开2006-104233号公报
[0009]专利文献3:日本特开2013-60573号公报
[0010]如上述的专利文献I?3那样，在用于进行废油的再生处理的先行技术中，加热、离心分离、过滤、蒸馏等方式被各种各样地组合。
[0011]然而，为了从含有水分的废油中几乎完全将水分除去而需要大规模的设备等，目前，难以利用简单的设备取得高纯度的再生油，尤其是水分含有量不到I重量％的再生重油。
【发明内容】
[0012]本发明的目的是提供通过对含有水分的废油进行处理而能够获得几乎完全将水分除去了的高纯度的再生重油的再生重油的制造方法以及制造系统。
[0013]为了达成上述目的，本发明提供以下的结构。
[0014]本发明的第I方式涉及再生重油制造方法，对含有水分的废油进行处理，使该废油成为水分含有量不到I重量％的再生重油，上述再生重油制造方法的特征在于，具有:浮上分离工序，在上述浮上分离工序中，将废油加热到40°c?60°C的温度，并将分离为两层的上层部分的液体取出；第I固液分离工序，在上述第I固液分离工序中，从通过上述浮上分离工序获得的液体中除去超过0.8mm的固体成分并取出液体；第2固液分离工序，在上述第2固液分离工序中，从通过上述第I固液分离工序获得的液体中除去超过5μπι的固体成分并取出液体；加热以及三相离心分离工序，在上述加热以及三相离心分离工序中，在将通过上述第2固液分离工序获得的液体加热到80°C?100°C范围的温度后，利用三相离心分离机将该液体分离为轻液、重液以及油泥；以及水分蒸发工序，在上述水分蒸发工序中，将通过上述加热以及三相离心分离工序获得的轻液加热到100°C?110°C范围的温度并进行搅拌而使水分蒸发，由此使剩余的液体作为再生重油而获得。
[0015]上述第I方式的特征在于，上述浮上分离工序、上述加热离心分离工序以及上述水分蒸发工序中的加热，通过与水蒸气的热交换来进行。
[0016]本发明的第2方式涉及再生重油制造系统，对含有水分的废油进行处理，使该废油成为水分含有量不到I重量％的再生重油，上述再生重油制造系统的特征在于，具有:第I加热装置，上述第I加热装置为了使废油分离为两层并取出上层部分的液体而将废油加热到40°C?60°C的温度；第I固液分离装置，上述第I固液分离装置从通过上述第I加热装置获得的液体中除去超过0.8mm的固体成分；第2固液分离装置，上述第2固液分离装置从通过上述第I固液分离装置获得的液体中除去超过5 μ m的固体成分并取出液体；第2加热装置，上述第2加热装置将通过上述第2固液分离装置获得的液体加热到80°C?100°C范围的温度；三相分离机，上述三相分离机将通过上述第2加热装置加热后的液体分离为轻液、重液以及油泥；以及第3加热装置，上述第3加热装置将通过上述三相离心分离机获得的轻液加热到100°C?110°C范围的温度并进行搅拌而使水分蒸发，由此使剩余的液体作为再生重油而获得。
[0017]上述第2方式的特征在于，上述第I加热装置、上述第2加热装置以及上述第3加热装置是进行与水蒸气的热交换的加热装置。
[0018]根据本发明的再生重油的制造方法以及制造系统，能够以低成本制造水分含有量不到I重量％的再生重油。
【附图说明】
[0019]图1是示意地示出本发明的再生重油的制造方法以及制造系统的流程以及构成的图。
[0020]附图标记说明
[0021]Τ1、Τ2、Τ3、Τ4、Τ5、Τ6、Τ7、Τ8、Τ9...罐；Ρ1、Ρ2、Ρ3、Ρ4、Ρ5、Ρ6、Ρ7...泵；S1...过滤网；S2...离心分离机；S3...三相离心分离机；H1、H2、H3...加热装置。
【具体实施方式】
[0022]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0023]图1是示意地示出本发明的再生重油的制造方法以及制造系统的流程以及构成的图。
[0024]首先，将各种废油回收并储存于罐Tl。作为本发明的处理对象的废油能够为JIS规格中与从A重油到B重油的重油相当的再生重油。作为这样的废油，除发动机油、齿轮油、ATF(Automatic Transmiss1n Fluid)、锭子油等润滑油、工作油以及切削油以外，还有清洗油、来自矿物油的加工油、被废弃的重油类等。这些废油中通常含有相当量的水分(平均6?16重量％左右)。另外，还含有各种大小的固体成分的异物。
[0025]现有的再生重油处理方法中，为了除去水分而进行加热蒸发、离心分离，但是为了使水分含有量不到I重量％，需要大规模的蒸馏设备等，从而成本变高。本发明提供能够尽量简单地制造水分不到I重量％的再生重油的方法以及装置。
[0026](浮上分离工序)
[0027]储存于罐Tl的废油利用泵Pl被送至第I加热装置H1。第I加热装置Hl具备如下结构:在罐容器内配设有热交换泵，热交换泵与罐容器外的水蒸气产生装置连接。填充到带有该热交换器的罐内的废油被加热到40?60°C范围的适当的温度，优选约50°C。在加热后的状态下，等待规定的时间直到废油分离为两层。废油分离为两层后，仅将浮上的上层部分的液体取出送往下一工序。该浮上分离工序中被除去的下层部分几乎为水分。
[0028](第I固液分离工序)
[0029]使通过浮上分离工序获得的液体通过作为第I固液分离工序的分离装置的过滤网SI。在该第I固液分离工序中，超过约0.8mm的固体成分的异物被除去。通过过滤网SI后的液体被回收到罐T2。
[0030](第2固液分离工序)