[0031]利用泵P2使回收到罐T2的液体通过作为第2固液分离工序的分离装置的离心分离机S2。离心分离机S2为例如东都分离器工业(株)制的微分离器CF150。在该第2固液分离工序中，超过约5μπι的固体成分的异物被除去。通过微分离器S2后的液体被回收到罐Τ3。
[0032](加热以及三相离心分离工序)
[0033]回收到罐Τ3的液体利用泵Ρ3被送向作为加热以及三相离心分离工序的前段的第2加热装置Η2。第2加热装置Η2与第I加热装置Hl相同由用于与水蒸气进行热交换的罐容器构成。填充到该带有热交换器的罐内的液体被加热到80°C?100°C范围的适当的温度，优选约90°C。加热后的液体被导入后段的三相离心分离机S3。
[0034]后段的三相离心分离机S3为例如三菱化工机(株)社制的自动射流器(★ > 7y'二々夕一)SJ150J。三相离心分离机S3将废油的液体分离为轻液、重液以及油泥。由此，油作为轻液被分离，水作为重液被分离，0.1?5μηι范围的固体成分作为油泥(也含有水分)被分离。轻液被回收到罐Τ4，重液被回收到罐Τ5，油泥被回收到罐Τ6。此外，重液利用泵Ρ5被送到罐Τ8并在焚烧炉被处理。油泥利用泵Ρ6被送到罐T9并在焚烧炉被处理。
[0035](水分蒸发工序)
[0036]由加热以及三相离心分离工序获得并回收到罐Τ4的轻液利用泵Ρ4被送到第3加热装置Η3。第3加热装置Η3与第I以及第2加热装置Η1、Η2相同由用于与水蒸气进行热交换的罐容器构成。填充到该带有热交换器的罐容器内的轻液被加热到100°C?110°C范围的温度，优选103°C?105°C范围的温度。在罐容器内利用搅拌机沿周向进行搅拌，并且，在罐容器下部设置有搅拌泵，进行上下方向的搅拌。由此，能够均匀地加热罐容器内的轻液，能够使水分从轻液整体不留遗漏地蒸发。并且，优选，通过将罐容器内的压力调整为正压，适当地抑制空气的侵入。由此，即便低挥发油蒸发也能够抑制引火以及起火。
[0037]在轻液的处理量多的情况下，第3加热装置H3的温度被设定为较高。另外，对于油水分离难以进行的废油的情况，能够通过适当地组合减少I次处理量、将温度设定为较高、延长处理时间、以及强化搅拌力中的I个或者多个，来提高水分蒸发能力。
[0038]通过对轻液进行该工序的处理来使水分蒸发，而能够使剩余的液体的水分含有量不到I重量％。经过水分蒸发工序的液体利用泵P7被送到罐T7，作为再生重油被储存。
[0039]在上述的本发明的再生重油制造方法以及制造系统中，第I?第3加热装置各自的水蒸气产生装置无需分别单独地设置，可以共有一个水蒸气产生装置。一般的水蒸气产生装置能够产生0.1?5MPa、110?250°C的水蒸气。作为水蒸气产生装置(或者水蒸气热交换装置)能够使用例如(株)群桐产业制的油水分离装置。
[0040]本发明的再生重油制造方法以及制造系统通过将一般的固液分离装置、基于水蒸气的加热装置以及三相离心分离机最适当地组合而得，能够以低成本制造水分含有量不到I重量％的再生重油。
[0041]总结将上述的本发明的实施方式多次实施后的结果，如下所示。
[0042]废油:55?70kL
[0043]再生重油:45?60kL
[0044]处理前的废油的水分量:6?12重量％
[0045]处理后的再生重油的水分量:0.6?0.8重量％
【主权项】
1.一种再生重油制造方法， 对含有水分的废油进行处理，使该废油成为水分含有量不到I重量％的再生重油， 上述再生重油制造方法的特征在于， 具有: 浮上分离工序，在上述浮上分离工序中，将废油加热到40°c?60°C的温度，并将分离为两层的上层部分的液体取出； 第I固液分离工序，在上述第I固液分离工序中，从通过上述浮上分离工序获得的液体中除去超过0.8mm的固体成分并取出液体； 第2固液分离工序，在上述第2固液分离工序中，从通过上述第I固液分离工序获得的液体中除去超过5 μ m的固体成分并取出液体； 加热以及三相离心分离工序，在上述加热以及三相离心分离工序中，在将通过上述第2固液分离工序获得的液体加热到80°C?100°C范围的温度后，利用三相离心分离机将该液体分离为轻液、重液以及油泥；以及 水分蒸发工序，在上述水分蒸发工序中，将通过上述加热以及三相离心分离工序获得的轻液加热到100°C?110°C范围的温度并进行搅拌而使水分蒸发，由此使剩余的液体作为再生重油而获得。2.根据权利要求1所述的再生重油制造方法，其特征在于， 上述浮上分离工序、上述加热离心分离工序以及上述水分蒸发工序中的加热，通过与水蒸气的热交换来进行。3.一种再生重油制造系统， 对含有水分的废油进行处理，使该废油成为水分含有量不到I重量％的再生重油， 上述再生重油制造系统的特征在于， 具有: 第I加热装置，上述第I加热装置为了使废油分离为两层并取出上层部分的液体而将废油加热到40°c?60°C的温度； 第I固液分离装置，上述第I固液分离装置从通过上述第I加热装置获得的液体中除去超过0.8mm的固体成分； 第2固液分离装置，上述第2固液分离装置从通过上述第I固液分离装置获得的液体中除去超过5μπι的固体成分并取出液体； 第2加热装置，上述第2加热装置将通过上述第2固液分离装置获得的液体加热到80°C?100°C范围的温度； 三相分离机，上述三相分离机将通过上述第2加热装置加热后的液体分离为轻液、重液以及油泥；以及 第3加热装置，上述第3加热装置将通过上述三相离心分离机获得的轻液加热到100°C?110°C范围的温度并进行搅拌而使水分蒸发，由此使剩余的液体作为再生重油而获得。4.根据权利要求3所述的再生重油制造系统，其特征在于， 上述第I加热装置、上述第2加热装置以及上述第3加热装置是进行与水蒸气的热交换的加热装置。
【专利摘要】本发明提供再生重油制造方法以及制造系统。对含有水分的废油进行处理从而获得几乎完全除去了水分的高纯度的再生重油。在处理含有水分的废油使其成为水分含有量不到1重量％的再生重油的再生重油制造方法中，具有：将废油加热到40℃～60℃的温度并将分离为两层的上层部分的液体取出的浮上分离工序；从通过浮上分离工序获得的液体除去超过0.8mm的固体成分并取出液体的第1固液分离工序；从通过第1固液分离工序获得的液体中除去超过5μm的固体成分并取出液体的第2固液分离工序；在将通过第2固液分离工序获得的液体加热到80℃～100℃后利用三相离心分离机将其分离为轻液、重液及油泥的加热离心分离工序；以及水分蒸发工序。
【IPC分类】B01D36/00, B01D17/02, C10M175/00, C10G53/02, B01D17/09
【公开号】CN104971519
【申请号】CN201410510081
【发明人】山口茂
【申请人】株式会社群桐产业
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年9月28日