液罐的壳舾涂一体化作业方案的制作方法

本发明涉及舾涂建造技术领域，特别涉及液罐的壳舾涂一体化作业方案。

背景技术：

援引船体的壳舾涂一体化理念，在已有结构装焊工艺、管系制造工艺、预处理和涂装工艺、作业指导书的基础上，围绕分段作业，突出和提高预舾装和区域涂装作业水平，增加预舾装和分段底漆修补作业，力图减少水压试验后罐内的底漆、打磨和罐内脚手搭设作业量。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供液罐的壳舾涂一体化作业方案，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

1、液罐的壳舾涂一体化作业方案，其特征在于，包括车间底漆施涂、底漆施涂、内层漆施涂、面层漆施涂工序。

2、作为优选，所述车间底漆施涂包括的具体步骤为：这个施工级用于表面处理，将原材料在制成结构件和舾装件之前涂上车间底漆。其任务包按问题类型可划分为板材、型材和其它；按作业阶段可划分为除锈和施涂车间底漆。

2.1钢板厚度≥6mm均需经过钢板预处理、除锈等级为iso8501-1:2007标准中的sa2.5级，表面粗糙度为30～75μm。

2.2喷丸使用的磨料均采用颗粒度大约为1.2mm左右的钢丸及钢砂的混合磨料，其混合比例为钢丸：钢砂＝70:30。

2.3钢板在预处理前，应先将钢板原始状态按不同锈蚀情况分为a、b、c三类，钢材表面应无积水、潮湿、油渍和其他污物。

2.4按a、b、c三类原始锈蚀状态分别控制流水线处理速度，以实现sa2.5级质量标准为目标。

a类钢板rustgradea3.0m/min

b类钢板rustgradeb2.0m/min

c类钢板rustgradec1.5m/min

2.5钢板流水线在处理前按规定检查设备运转情况，严格遵守操作规则，事先消除设备异常状况，防止设备事故影响流水线抛丸除锈和喷漆质量。

2.6本罐钢板预处理喷涂无机锌车间底漆。应采用高压无气喷涂机、压力比为1:32，冷风进口压力＞0.4mpa，喷嘴为graco163,617～821之间或相应国产喷嘴。

2.7无机锌车间底漆为二罐装，使用时须将主剂倒入锌粉浆搅拌30分钟。必要时间可用60～80目筛选过滤，涂料混合时的粘度按福特4号以11+1秒为标准，必要时可加入稀释剂调整粘度。

2.8喷漆泵、管路、喷枪必须保持清洁干净，在喷涂作业前和完工后都必须用稀释剂清洗，保持其管路和喷枪通畅无阻，达到良好的雾化状态。

2.9喷涂的无机硅酸锌车间底漆的名义干膜厚度标准为15μm，检测方法使用磁性测厚仪和表面光滑的金属薄片，按以下要求检测，在喷涂前每块薄片将检测五个点作为膜厚15μm计算依据，其标准为平均膜厚(见图1)。

2.10钢板喷涂车间底漆应无漏喷现象，如遇有车间底漆漏喷损坏均应予修补完整。

2.11车间底漆的干膜厚度标准为15～20μm，在施工中需严格控制超标现象，如超过20μm以上的膜厚不仅造成涂料用量增大，而且会影响焊接和切割的加工质量。

3、作为优选，所述底漆施涂是将预处理后的钢材经构件加工和结构预装焊而制成分段后，钢结构表面不可避免地会产生锌盐、铁锈、沾染油污和水分等，所以要进行二次除锈，然后再根据分段的不同要求进行底漆的喷涂。其任务包按问题类型分类为涂料类型、涂层道数、区域类型，按作业阶段可分为以下阶段：①表面处理；②清理；③修整；④施涂；⑤分段翻身后的表面处理；⑥分段翻身后的表面清理；⑦分段翻身后的表面修整；⑧分段翻身后的表面油漆。这个制造阶段内的作业必须同区域预舾装相协调，以便在分段翻身前后，合理适时施涂且要求同预处理要求。

4、作为优选，所述内层漆施涂，是涂装的半完工级。它包括的范围较宽，适用的区域为液罐水压试验后的流转平台。其任务包按问题类型分为①油漆类型；②涂层道数；③区域类型；④要否使用脚手架，按阶段分类类同底漆施涂。

5、作为优选，所述面层漆施涂是区域涂装的最后一级，其任务包按区域、类型分类同内层漆施涂；按阶段分类为表面处理、清理、修整和施涂。

6、作为优选，所述车间底漆施涂、底漆施涂、内层漆施涂、面层漆施涂中所涉及区域涂装的施工阶段中，第二阶段即分段涂装中的底漆施涂尤为重要和复杂，需要车间各工种的协调配合和紧密衔接。作业工种涉及划线、结构装配和焊接、打磨、管子和舾装、涂装、脚手搭设，零部件组成涉及液罐壳体和内部构件、预舾装的垫板和支架甚至管束和梯台、内外底漆、辅助工装，时间上需要合理安排、统筹有序。这个4d施工过程的规划，可以通过图2中的流程表5简要描述。

本发明达到的有益效果：作业位置从全方位变为俯视或部分变为垂向，从高处变为低处，从狭小空间变为便于出入的敞开空间；便于使用能控制温度和湿度的厂房，特别是用于特种涂层的施涂；提供安全并容易监控的环境；防止建造过程中产生返锈及局部破损，由此会引起大量不必要的返工；最大限度减少仅供表面除锈和涂装使用的脚手架；均衡整个建造过程的作业负荷，避免了大量作业集中在最后阶段而影响交罐周期。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明金属薄片位置示意图；

图2为本发明的区域涂装施工阶段表格图；

图3为本发明的液罐封头结构示意图；

图4为本发明的液罐筒体结构示意图。

图中：1、试片；2、钢板；3、液罐封头；4、液罐筒体；5、流程表。

具体实施方式：

如图1-4所示液罐的壳舾涂一体化作业方案：

1、液罐的壳舾涂一体化作业方案，包括车间底漆施涂、底漆施涂、内层漆施涂、面层漆施涂工序。

所述车间底漆施涂包括的具体步骤为：这个施工级用于表面处理，将原材料在制成结构件和舾装件之前涂上车间底漆。其任务包按问题类型可划分为板材、型材和其它；按作业阶段可划分为除锈和施涂车间底漆。

2.1钢板厚度≥6mm均需经过钢板预处理、除锈等级为iso8501-1:2007标准中的sa2.5级，表面粗糙度为30～75μm。

2.2喷丸使用的磨料均采用颗粒度大约为1.2mm左右的钢丸及钢砂的混合磨料，其混合比例为钢丸：钢砂＝70:30。

2.3钢板在预处理前，应先将钢板原始状态按不同锈蚀情况分为a、b、c三类，钢材表面应无积水、潮湿、油渍和其他污物。

2.4按a、b、c三类原始锈蚀状态分别控制流水线处理速度，以实现sa2.5级质量标准为目标。

a类钢板rustgradea3.0m/min

b类钢板rustgradeb2.0m/min

c类钢板rustgradec1.5m/min

2.5钢板流水线在处理前按规定检查设备运转情况，严格遵守操作规则，事先消除设备异常状况，防止设备事故影响流水线抛丸除锈和喷漆质量。

2.6本罐钢板预处理喷涂无机锌车间底漆。应采用高压无气喷涂机、压力比为1:32，冷风进口压力＞0.4mpa，喷嘴为graco163,617～821之间或相应国产喷嘴。

2.7无机锌车间底漆为二罐装，使用时须将主剂倒入锌粉浆搅拌30分钟。必要时间可用60～80目筛选过滤，涂料混合时的粘度按福特4号以11+1秒为标准，必要时可加入稀释剂调整粘度。

2.8喷漆泵、管路、喷枪必须保持清洁干净，在喷涂作业前和完工后都必须用稀释剂清洗，保持其管路和喷枪通畅无阻，达到良好的雾化状态。

2.9喷涂的无机硅酸锌车间底漆的名义干膜厚度标准为15μm，检测方法使用磁性测厚仪和表面光滑的金属薄片，按以下要求检测，在喷涂前每块薄片将检测五个点作为膜厚15μm计算依据，其标准为平均膜厚(见图1)。

2.10钢板喷涂车间底漆应无漏喷现象，如遇有车间底漆漏喷损坏均应予修补完整。

2.11车间底漆的干膜厚度标准为15～20μm，在施工中需严格控制超标现象，如超过20μm以上的膜厚不仅造成涂料用量增大，而且会影响焊接和切割的加工质量。

所述底漆施涂是将预处理后的钢材经构件加工和结构预装焊而制成分段后，钢结构表面不可避免地会产生锌盐、铁锈、沾染油污和水分等，所以要进行二次除锈，然后再根据分段的不同要求进行底漆的喷涂。其任务包按问题类型分类为涂料类型、涂层道数、区域类型，按作业阶段可分为以下阶段：①表面处理；②清理；③修整；④施涂；⑤分段翻身后的表面处理；⑥分段翻身后的表面清理；⑦分段翻身后的表面修整；⑧分段翻身后的表面油漆。这个制造阶段内的作业必须同区域预舾装相协调，以便在分段翻身前后，合理适时施涂且要求同预处理要求。

所述内层漆施涂，是涂装的半完工级。它包括的范围较宽，适用的区域为液罐水压试验后的流转平台。其任务包按问题类型分为①油漆类型；②涂层道数；③区域类型；④要否使用脚手架，按阶段分类类同底漆施涂。

所述面层漆施涂是区域涂装的最后一级，其任务包按区域、类型分类同内层漆施涂；按阶段分类为表面处理、清理、修整和施涂。

所述车间底漆施涂、底漆施涂、内层漆施涂、面层漆施涂中所涉及区域涂装的施工阶段中，第二阶段即分段涂装中的底漆施涂尤为重要和复杂，需要车间各工种的协调配合和紧密衔接。作业工种涉及划线、结构装配和焊接、打磨、管子和舾装、涂装、脚手搭设，零部件组成涉及液罐壳体和内部构件、预舾装的垫板和支架甚至管束和梯台、内外底漆、辅助工装，时间上需要合理安排、统筹有序。这个4d施工过程的规划，可以通过图2中的流程表5简要描述

本发明达到的有益效果：作业位置从全方位变为俯视或部分变为垂向，从高处变为低处，从狭小空间变为便于出入的敞开空间；便于使用能控制温度和湿度的厂房，特别是用于特种涂层的施涂；提供安全并容易监控的环境；防止建造过程中产生返锈及局部破损，由此会引起大量不必要的返工；最大限度减少仅供表面除锈和涂装使用的脚手架；均衡整个建造过程的作业负荷，避免了大量作业集中在最后阶段而影响交罐周期。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。