用于重型车一体化桥壳的球墨铸铁的制作方法

文档序号:3401431阅读:397来源:国知局
专利名称:用于重型车一体化桥壳的球墨铸铁的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于重型车一体化桥壳的球墨铸铁,应用于汽车桥壳的新 型铸铁材料。
背景技术
目前汽车用桥壳铸铁材料多为QT450-10,随着重型车一体化车桥的开发, 要求桥壳具备高强度、高韧性。QT450-IO材料强度不能满足设计要求,符合其 高强度要求的铸铁材料国家标准牌号为QT600-3,但该材料韧性偏低,不满足 桥壳性能的设计要求,因此要求开发一种高强度、高韧性的球墨铸铁材料。

发明内容
本发明的目的在于提供一种用于重型车一体化桥壳的球墨铸铁,其熔化工 艺采用完全废钢+增碳剂的熔炼方式进行桥壳的金属液熔炼,不使用生铁,即 合成铸铁的熔炼方式;增碳效果好,效率稳定,石墨化与孕育作用明显;全废 钢熔炼方式具有铁水纯净度高、晶粒细小、不易收縮等特点,力学性能好、是 保证桥壳性能的专用生产熔炼方式。
本发明的技术方案是这样实现的用于重型车一体化桥壳的球墨铸铁,其 特征在于由以下按重量份数的材料组成碳3.70 3.85,硫0 0.01,磷0 0.035,锰0 0. 50,硅2. 1 2.4,铜0. 5 0. 8,镁0. 030 0. 055,稀土 0 0. 030。
本发明的积极效果是具备高强度、高韧性;抗拉强度达到600MPa以上, 延伸率达到5%以上,即QT600-5。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述 实施例1
本QT600-5球墨铸铁采用中频感应电炉完全废钢+增碳剂的熔炼方式进行 桥壳的金属液熔炼,按重量份数由碳3.75,硫0.009,磷0.033,锰0. 14,硅 2.38,铜0.66,镁0.035,稀土 0.010。
在桥壳本体取样进行理化检测。检测结果如下金相组织检测结果为球化 分级3级;石墨大小分级6级;基体组织珠光体加铁素体;珠光体数量
珠65;抗拉强度Rm(N/mm2)660,规定非比例延伸强度RpG.2(N/mm2) 535, 断后伸长率A (%) 7.0,硬度(HBW) 217。 实施例2
本QT600-5球墨铸铁采用中频感应电炉完全废钢+增碳剂的熔炼方式迸 行桥壳的金属液熔炼,按重量份数由碳3.72,硫0.009,磷0.032,锰0. 15, 硅2.45,铜0.70,镁0.035,稀土 0.012。
在桥壳本体取样进行理化检测。检测结果如下金相组织检测结果为球化
分级3级;石墨大小分级6级;基体组织珠光体加铁素体;珠光体数量
珠65;抗拉强度Rm(N/mm2) 680,规定非比例延伸强度RPo.2(N/mm2) 545, 断后伸长率A (%) 8.0,硬度(HBW) 207。 实施例3
本QT600-5球墨铸铁采用中频感应电炉完全废钢+增碳剂的熔炼方式进 行桥壳的金属液熔炼,按重量份数由碳3.75,硫0.009,磷0.030,锰O. 15, 硅2. 37,铜O. 68,镁0.035,稀土 0.012。在桥壳本体取样进行理化检测。检测结果如下金相组织检测结果为球化 分级3级;石墨大小分级6级;基体组织珠光体加铁素体;珠光体数量:
珠65;抗拉强度Rm(N/mm2)660,规定非比例延伸强度RpQ.2(N/mm2) 545, 断后伸长率A (%) 7.0,硬度(HBW) 207。
实施例4
本QT600-5球墨铸铁采用中频感应电炉完全废钢+增碳剂的熔炼方式进行 桥壳的金属液熔炼,按重量份数由碳3.85,硫O.Ol,磷0.035,锰0.50,硅 2.4,铜O. 8,镁0.055,稀土 0.030。
在桥壳本体取样迸行理化检测。检测结果如下金相组织检测结果为球化
分级3级;石墨大小分级6级;基体组织珠光体加铁素体;珠光体数量 珠65;抗拉强度Rm(N/mm2) 650,规定非比例延伸强度Rpo.2(N/mm2) 540, 断后伸长率A (%) 7.0,硬度(HBW) 207。
权利要求
1、用于重型车一体化桥壳的球墨铸铁,其特征在于由以下按重量份数的材料组成碳3.70~3.85,硫0~0.01,磷0~0.035,锰0~0.50,硅2.1~2.4,铜0.5~0.8,镁0.030~0.055,稀土0~0.030。
全文摘要
本发明涉及一种用于重型车一体化桥壳的球墨铸铁,其特征在于由以下按重量份数的材料组成碳3.70~3.85,硫0~0.01,磷0~0.035,锰0~0.50,硅2.1~2.4,铜0.5~0.8,镁0.030~0.055,稀土0~0.030。其熔化工艺采用完全废钢+增碳剂的熔炼方式进行桥壳的金属液熔炼,不使用生铁,即合成铸铁的熔炼方式;具备高强度、高韧性;抗拉强度达到600MPa以上,延伸率达到5%以上,即QT600-5。
文档编号C22C37/10GK101503777SQ20091006663
公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者刘柯军, 孙树臣, 张义和, 徐香秋, 伟 李, 王成刚, 邹德志, 林 马, 马顺龙 申请人:中国第一汽车集团公司
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