一种陶瓷生产用打浆装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体是一种陶瓷生产用打浆装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷生产时需要进行打浆，传统打浆为人工打浆，工作效率低劳动强度大，目前主要使用打浆机进行打浆，但是现有的打浆机主要使通过将陶瓷原料加入搅拌罐中加入一定量水进行搅拌打浆，原料和水直接进入底部，容易结块，打出的浆液不均匀，打浆效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用打浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用打浆装置，包括罐体，所述罐体顶部安装有罐盖，所述罐盖上设有进料口和进水口，所述罐体底部固定安装有支腿，所述支腿内侧安装有电机，所述电机与罐体底部固定连接，所述电机上安装有转轴，所述转轴贯穿罐体至内部，所述转轴从下到上依次固定安装有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述罐体内部从下到上依次固定安装有第一过滤板、第一侧杆、第二过滤板和第二侧杆，所述罐体下端安装有与其转动连接的出料门。

作为本发明的进一步技术方案：所述第一搅拌杆设置在第一过滤板和第一侧杆之间，所述第三搅拌杆设置在第二过滤板和第二侧杆之间。

作为本发明的更进一步技术方案：所述罐盖内部设有空腔，所述罐盖底部固定安装有喷头，所述喷头通过空腔与进水口相连。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第一过滤板上设有第一通孔，所述第二过滤板上设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径。

作为本发明的再进一步技术方案：所述支腿底部安装有万向轮，所述万向轮上安装有脚刹。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第二搅拌杆为弧形，所述第二搅拌杆外侧固定安装有第一凸块，所述第一凸块设置在转动方向的前侧。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第一侧杆、第一搅拌杆、第三搅拌杆和第二侧杆外侧均固定安装有第二凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置过滤装置将陶瓷原料进行预粉碎后再进行打浆，使打浆更彻底，打出后的浆液更符合生产需求，提高了打浆效率。

附图说明

图1为陶瓷生产用打浆装置的主视剖面图；

图2为陶瓷生产用打浆装置中第一过滤板的俯视图；

图3为陶瓷生产用打浆装置中第二过滤板的俯视图；

图4为陶瓷生产用打浆装置中第二搅拌杆的俯视图；

图5为陶瓷生产用打浆装置中第二侧杆的剖面图。

图中：1-罐体、2-罐盖、3-支腿、4-电机、5-转动轴、6-第一过滤板、7-第二过滤板、8-第一侧杆、9-第一搅拌杆、10-第二搅拌杆、11-第三搅拌杆、12-第二侧杆、13-喷头、14-进料口、15-空腔、16-进水口、17-出料门、18-万向轮、19-第一通孔、20-第二通孔、21-第一凸块、22-第二凸块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-3所示的陶瓷生产用打浆装置，包括罐体1，所述罐体1顶部安装有罐盖2，所述罐盖2优选为与罐体1铰接，便于内部零件损坏时进行维修和更换；所述罐盖2上设有进料口14和进水口16，通过将进水口16和进料口14分开设置，便于加料的同时加水，便于实现连续打浆；所述罐体1底部固定安装有支腿3，所述支腿3内侧安装有电机4，所述电机4与罐体1底部固定连接，所述电机4上安装有转轴5，所述转轴5贯穿罐体1至内部，通过电机4带动转轴5转动，通过转轴5上的打浆装置进行打浆；所述转轴5从下到上依次固定安装有第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11，分别通过第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11进行打浆，打浆效率高；所述罐体1内部从下到上依次固定安装有第一过滤板6、第一侧杆8、第二过滤板7和第二侧杆12，通过设置第一过滤板6和第二过滤板7实现分层打浆，避免直接加入时所有原料堆积到底部导致打浆不均匀，第一侧杆8和第二侧杆12的设置配合第一搅拌杆9和第三搅拌杆11对第一过滤板6和第二过滤板7上的原料进行分散粉碎，避免堵住过滤板导致生产无法进行；所述罐体1下端安装有与其转动连接的出料门17，打浆均匀后落入底部，打开出料门17放出浆料进入下一工序。

所述第一搅拌杆9设置在第一过滤板6和第一侧杆8之间，第一搅拌杆9随转轴5转动时将第一过滤板6上表面的大块浆料打碎，从而使浆料能顺利通过第一过滤板6，避免浆料堆积；所述第三搅拌杆11设置在第二过滤板7和第二侧杆12之间，第三搅拌杆11随转轴5转动时将第二过滤板7表面的原料进行粗粉碎，从而提高第二搅拌杆10的搅拌效率，同时防止大块原料堆积在第二过滤板7表面。

所述罐盖2内部设有空腔15，所述罐盖2底部固定安装有喷头13，所述喷头13通过空腔14与进水口16相连，通过设置喷头13使从进水口16进入的水喷洒更均匀，便于使第二过滤板7表面的原料均匀润湿，提高粗粉碎效率，避免进水直接流到底部导致浆料分散不均。

所述第一过滤板6上设有第一通孔19，所述第二过滤板7上设有第二通孔20，所述第二通孔20的孔径大于第一通孔19的孔径，根据生产需要设置第一通孔19的孔径，从而使浆液符合生产要求，并根据第一孔径19的大小适当调整第二孔径20的大小，使原料先粉碎至一定大小再进行打浆，提高了打浆效率，使浆液更加均匀。

所述支腿3底部安装有万向轮18，所述万向轮18上安装有脚刹，通过万向轮18配合脚刹便于移动和固定打浆装置，移动更方便，降低了劳动强度。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于所述第二搅拌杆10为弧形，所述第二搅拌杆10外侧固定安装有第一凸块21，所述第一凸块21设置在转动方向的前侧，通过弧形的第二搅拌杆10和第一凸块21，在搅拌时将浆液分向四周，减小了搅拌阻力，节省了能源，提高了电机的使用寿命。

如图5所示，所述第一侧杆8和第二侧杆12外侧均固定安装有第二凸块22，加原料时，原料落下时落在第二凸块22上的尖部进行打散，便于进行粗粉碎过滤。

工作原理如下：打开电机4，将原料从进料口14加入，原料进过第二侧杆12打散后第二过滤板7上，同时将水从进水口16加入，并从喷头13均匀洒落在原料上，在第三搅拌杆11的作用下使大块原料粉碎后从第二通孔20落下，并在第二搅拌杆10的作用下进行彻底打浆，分散均匀后浆液落在第一过滤板6上，满足要求的浆液直接从第一通孔19落下，在第一搅拌杆9的作用下将剩余的浆液粉碎至复合要求后经过第一过滤板6，最后打开出料门17将浆液放出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。