本发明涉及生产线技术领域，尤其涉及一种可升降换位的密封胶连续生产线。
背景技术：
在现有的换罐式密封胶生产线中，换罐时一般靠人工推拉达到移动和就位的目的，并且现有的这种生产线一般是开放式的，不能有效地控制生产环境的温度和湿度，特别在制备单组分湿气固化类型密封胶时，容易导致密封胶结皮等现象，影响成品质量，制胶罐每次使用后都需要清洗，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种可升降换位的密封胶连续生产线，包括压料装置、搅拌装置、导轨和开设有在地面上的三个基座，且压料装置和搅拌装置分别安装在两个基座内，所述压料装置和搅拌装置之间设有换位装置，所述换位装置安装在另一个基座内，所述导轨的依次穿过搅拌装置、换位装置和压料装置并安装在地面上，所述导轨的两端分别设有驱动机构和传动装置，所述驱动机构和传动装置之间通过链条连接，所述导轨上放置有两个料缸，两个料缸的底部均设有多个车轮，多个车轮均沿着导轨的内部表面滑动，所述料缸的底面设有与链条匹配安装的链齿，所述换位装置包括两个对称第三支撑杆，两个第三支撑杆的底端安装在基座中，两个第三支撑杆的顶端之间连接有第三安装板，第三安装板的表面贯穿设有第二液压缸，第二液压缸的底端安装有第一固定板，第一固定板的底面设有电磁铁，所述地面上放置有玻璃罩体，玻璃罩体的外部设有plc控制器，所述传动装置、驱动机构、压料装置、换位装置、导轨和搅拌装置均位于玻璃罩体的内部，所述玻璃罩体的表面分别开设有进料口和进气口，所述电磁铁、搅拌装置、压料装置和第二液压缸通过导线与plc控制器连接。
优选的，所述生产线还包括温度和湿度调节系统。
优选的，所述传动装置包括两个第二固定板，两个第二固定板对称安装在地面上并与导轨的位置对应，两个第二固定板之间贯穿设有第二链轮，使得第二链轮的两端分别沿着两个第二固定板的侧壁滑动，所述链条与第二链轮配合连接。
优选的，所述驱动机构包括第一电机，第一电机安装在地面上，所述第一电机的转动轴上安装有第一链轮，所述第一链轮与导轨的位置对应，所述第一链轮和链条匹配连接，第一电机通过导线与plc控制器连接。
优选的，所述压料装置包括两个第二支撑杆，两个第二支撑杆的一端均设在基座的内部，两个第二支撑杆的另一端之间安装有第一安装板，第一安装板的表面贯穿设有第一液压缸，第一液压缸的底端安装有固定杆，固定杆的顶端套接有第二安装板，所述固定杆的底端安装有压板，第一液压缸通过导线与plc控制器连接。
优选的，所述搅拌装置包括两个第一支撑杆，两个第一支撑杆设在基座内，两个第一支撑杆的顶端之间安装有安装块，安装块的表面贯穿设有罐体，罐体的顶部开设有开口，所述开口的内部匹配安装有盖板，盖板的表面贯穿设有轴承，轴承的内孔中插设有转动轴，转动轴的底端延伸至罐体的内部，所述转动轴的底端至少设有四个搅拌叶，所述转动轴的套接有第二斜齿轮，所述转动轴的一侧设有第二电机，所述第二电机的转动端套接有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述罐体的底部至少贯穿设有两个电磁阀，两个电磁阀的底部均安装有管道，两个管道与料缸的位置对应，所述罐体的底端安装有入料口，第二电机和两个电磁阀均通过导线与plc控制器连接。
优选的，三个所述基座为等距排列。
优选的，所述基座为开设在地板上或直接开设在地面上的地坑。
本发明提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线，有益效果在于：通过合理封闭生产线，并在封闭空间内配置温度和湿度调节系统，在生产过程中，操作人员可以不进入密闭生产线的内部，使得生产环境的温度和湿度是可控的，同时避免了操作人员对生产环境的污染，提高了密封胶的产品质量；另一方面，有效地控制生产环境的温度和湿度，特别在制备单组分湿气固化类型密封胶时，不会导致密封胶结皮等现象，使得制胶罐在生产过程中不需清洗，可以循环使用，节约了成本；通过加入换位机构，便于一条生产线上能够连续使用两个料缸，使得密封胶的生产能够连续进行，进而提高了密封胶的生产效率。本发明方便使用，不仅提高了密封胶的质量、节约了生产成本，还提高了密封胶的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的结构示意图；
图2为本发明提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的搅拌装置结构示意图；
图3为本发明提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的压料装置结构示意图；
图4为本发明提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的换位装置结构示意图；
图5为本发明提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的料缸和导轨连接结构示意图；
图6为本发明提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的料缸和链条连接结构示意图；
图7为本发明提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的传动装置结构示意图。
图中：传动装置1、压料装置2、换位装置3、进料口4、玻璃罩体5、搅拌装置6、料缸7、第一电机8、第一链轮9、基座10、链条11、管道12、搅拌叶13、盖板14、第二电机15、第一斜齿轮16、第二斜齿轮17、轴承18、罐体19、安装块20、转动轴21、电磁阀22、第一支撑杆23、第一液压缸24、第一安装板25、第二安装板26、第二支撑杆27、压板28、第二液压缸29、第三安装板30、第三支撑杆31、第一固定板32、电磁铁33、导轨34、链齿35、车轮36、第二固定板37、第二链轮38、入料口39、固定杆40、进气口41、plc控制器42。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-7，一种可升降换位的密封胶连续生产线，包括压料装置2、搅拌装置6、导轨34和开设有在地面上的三个基座10，且压料装置2和搅拌装置6分别安装在两个基座10内，压料装置2包括两个第二支撑杆27，两个第二支撑杆27的一端均设在基座10的内部，两个第二支撑杆27的另一端之间安装有第一安装板25，第一安装板25的表面贯穿设有第一液压缸24，第一液压缸24的底端安装有固定杆40，固定杆40的顶端套接有第二安装板26，固定杆40的底端安装有压板28，第一液压缸24通过导线与plc控制器42连接，在将料缸7内的物料排出时，先通过plc控制器42控制第一液压缸24的长度伸长，接着操作压板28进入料缸7内，从而将料缸7内的物料从而料缸上出料口排出，同时在排出密封胶时，料缸7上的出料口通过软管与生产线出料口连接，完成在伸长密封状态下实现出料，并且与包装设备直接连接，从而防止产品吸入空气中的水分而变质。
压料装置2和搅拌装置6之间设有换位装置3，换位装置3安装在另一个基座10内，导轨34的依次穿过搅拌装置6、换位装置3和压料装置2并安装在地面上，搅拌装置6包括两个第一支撑杆23，两个第一支撑杆23设在基座10内，两个第一支撑杆23的顶端之间安装有安装块20，安装块20的表面贯穿设有罐体19，罐体19的顶部开设有开口，开口的内部匹配安装有盖板14，盖板14的表面贯穿设有轴承18，轴承18的内孔中插设有转动轴21，转动轴21的底端延伸至罐体19的内部，转动轴21的底端至少设有四个搅拌叶13，转动轴21的套接有第二斜齿轮17，转动轴21的一侧设有第二电机15，第二电机15的转动端套接有与第二斜齿轮17啮合的第一斜齿轮16，罐体19的底部至少贯穿设有两个电磁阀22，两个电磁阀22的底部均安装有管道12，两个管道12与料缸7的位置对应，罐体19的底端安装有入料口39，第二电机15和两个电磁阀22均通过导线与plc控制器42连接，入料口39与玻璃罩体5上的进料口4通过软管连接，物料进入罐体19内后，通过操作plc控制器42控制第二电机15转动，而第二电机15分别通过第一斜齿轮16和第二斜齿轮17带动转动轴21转动，从而带动搅拌叶13的转动，用于对物料进行搅拌。
导轨34的两端分别设有驱动机构和传动装置1，传动装置1包括两个第二固定板37，两个第二固定板37对称安装在地面上并与导轨34的位置对应，两个第二固定板37之间贯穿设有第二链轮38，使得第二链轮38的两端分别沿着两个第二固定板37的侧壁滑动，链条11与第二链轮38配合连接，便于链条11的连续转动，方便料缸7的移动。
驱动机构和传动装置1之间通过链条11连接，导轨34上放置有两个料缸7，两个料缸7的底部均设有多个车轮36，多个车轮36均沿着导轨34的内部表面滑动，驱动机构包括第一电机8，第一电机8安装在地面上，第一电机8的转动轴上安装有第一链轮9，第一链轮9与导轨34的位置对应，第一链轮9和链条11匹配连接，第一电机8通过导线与plc控制器42连接，用于驱动链条11转动从而带动料缸7的移动。
料缸7的底面设有与链条11匹配安装的链齿35，换位装置3包括两个对称的第三支撑杆31，两个第三支撑杆31的底端安装在基座10内，两个第三支撑杆31的顶端之间连接有第三安装板30，第三安装板30的表面贯穿设有第二液压缸29，第二液压缸29的底端安装有第一固定板32，第一固定板32的底面设有电磁铁33，地面上放置有玻璃罩体5，玻璃罩体5的外部设有plc控制器42，传动装置1、驱动机构、压料装置2、换位装置3、导轨34和搅拌装置6均位于玻璃罩体5的内部，玻璃罩体5的表面分别开设有进料口4和进气口41，电磁铁33、搅拌装置6、压料装置2和第二液压缸通过导线与plc控制器42连接，通过加入进气口41，进气口41通过导管与外界的干燥设备连接，干燥设备为空气压缩机、冷冻干燥机和吸附式干燥机的组合，用于制备出低露点的干燥空气进入生产线，使得生产线内的环境为低温干燥环境，而干燥空气的露点控制在-40摄氏度至-60摄氏度，而且含水量小于50ppm。
实施例2
该生产线还可设计成集装箱式，箱体可以是通用材料的一种或几种配用，如有机玻璃、玻璃等，且可以设置为移动式，操作系统可设置在外墙体上，不需要人在生产线内部进行操作，避免了因人带入的水分导致密封胶的硬化、结皮等，尤其是搅拌器上的残留的胶液不会硬化、结块，搅拌器不需要清洗，从而实现连续生产、提高生产效率。
实施例3
该生产线还可以是设置在地面上的三个地坑，地坑相当于实施例1或2中的基座，不同的是，这种生产线为固定的，不可移动。
实施例4
该生产线还设有温度和湿度控制系统，可以更好地控制生产环境中的温度和湿度，使得生产过程始终保持在最佳的生产环境下，从而进一步提高了密封胶的产品质量。
工作原理：在密封胶进行连续生产的过程中，先将第一液压缸24和第二液压缸29通过导管与电动液压站连接，通过电动液压站控制第一液压缸24和第二液压缸29均匀伸缩，两个料缸7分别处于压料装置2和搅拌装置6中，接着在罐体19内物料搅拌完成后，通过操作plc控制器42控制电磁阀22开启，使得罐体19内的物料通过管道12进入其中一个料缸7内，在料缸7装满物料后，通过操作plc控制器42控制电磁阀22关闭，接着通过操作plc控制器42控制第一电机8的转动，从而带动料缸7通过车轮36在导轨34内滑动，在其中一个料缸7滑动至换位装置3中时，通过操作plc控制器42控制第二液压缸29向下移动，在电磁铁33与料缸7的外部接触时，通过操作plc控制器42对电磁铁33通电，使得电磁铁33吸附在料缸7的外部，接着操作plc控制器42控制第二液压缸29收缩，带动其中一个料缸7向上移动，在链齿35远离链条11并超过另一个料缸7的高度后，通过plc控制器42控制第一电机8转动，从而带动另一个料缸7从而压料装置2处经换位装置3移动至搅拌装置6中，并且另一个料缸7与管道12的位置对应后停止另一个料缸7的移动，接着通过plc控制器42控制第二液压缸29带动其中一个料缸7向下移动并且链齿35匹配安装在链条11中，在另一个料缸7生产的同时通过plc控制器42控制第一电机8转动带动其中一个料缸7移动至压料装置2中，通过压料装置2将料缸7内的物料排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。