一种新型矿石破碎设备的制作方法

本发明涉及矿石加工设备领域，具体涉及一种新型矿石破碎设备。

背景技术

矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁（公）路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。

传统的矿石破碎装置在碎裂过程中，存在一些问题，矿石存在一定的水分，在碎矿过程中容易发生堵塞，损伤碎矿设备，且影响碎矿效果；碎矿过程中由于力比较大，容易导致一些碎石溅射，给作业人员带来安全隐患；或者矿石不能充分彻底打碎，不能全部满足使用者的使用条件，不便于分离，增加工作者的操作难度；碎矿过程中也容易产生噪音，对正在施工的工人及生活在附近的居民造成不良影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种新型矿石破碎设备，使矿石能够彻底充分的进行破碎，便于后续加工分离，大大降低了后续工作者的操作难度。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的新型矿石破碎设备，包括进料口、破碎结构和出料口，所述破碎结构包括第一破碎结构和第二破碎结构，所述第二破碎结构包括滚柱与曲柱，所述曲柱靠近滚柱一侧呈内凹状，所述曲柱内凹面能够贴合滚柱的圆弧面，所述内凹面与滚柱表面均设置有齿轮，所述齿轮互相配合实现破碎操作。

进一步地，所述滚柱上设置有固定挡板、转轴、皮带和电动机，所述固定挡板在滚柱上方，所述转轴设置在皮带两端，与皮带滚动连接，所述电动机与转轴连接。

进一步地，所述齿轮上均匀分布有若干个齿纹，所述齿纹为尖锥结构。

进一步地，所述第一破碎结构包括供电装置、转动轴、叶片和破碎板，所述供电装置与转动轴连接，进一步地，所述转动轴与叶片活动连接，所述转动轴带动叶片高速旋转，将掉落到叶片上的物料甩出撞击破碎板破碎。

进一步地，所述叶片的尾端为尖锥形。

进一步地，所述第二破碎结构下方设置有筛板，所述筛板上设置有若干个筛孔，所述筛板下方设置有第二集料室。

进一步地，所述筛板侧面设置有第一集料室，所述筛板倾斜设置，所述倾斜方向朝向第一集料室。

进一步地，所述进料口设置有连接杆，所述连接杆上活动有若干个支架，所述支架可沿着连接杆轴向方向旋转。

进一步地，所述第一破碎结构下方设置有斜板，所述斜板的上表面光滑。

进一步地，所述破碎板与破碎筛选装置壁面之间设置有填充层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的第二破碎结构，曲柱内凹曲面的设置使物料的挤压停留时间比直线挤压更久一些，相对而言物料的破碎时间更长，从而物料能够得到充分彻底的破碎。

2、本发明进料口连接杆和支架的设置，能够初步对物料搅拌分散，避免成堆物料蓄积粘结，进一步保证了第一破碎结构中撞击破碎的效果。

附图说明

图1是本发明矿石破碎装置的结构示意图；

图2是本发明撞击破碎的工作原理图；

图3是本发明撞击破碎结构的侧视图；

图4是本发明叶片的放大图；

图5是本发明叶片的其他结构示意图；

图6是本发明齿轮的局部放大图。

图中标记：1-进料口，2-连接杆，201-支架，3-供电装置，4-转轴，5-叶片，501-锯齿，6-破碎板，7-填充层，8-斜板，9-滚柱，10-曲柱，11-固定挡板，12-转轴，13-皮带，14-电动机，15-齿轮，1501-齿纹，16-筛板，17-筛孔，18-第一集料室，19-第二集料室,20-出料口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明的高效率的矿石破碎筛选装置，包括进料口1、第一破碎结构、第二破碎结构和出料口21，第一破碎结构对矿石物料进行撞击破碎，具体包括转动结构和破碎板6，所述转动结构与破碎板6平行设置，转动结构的转动方向对应破碎板6，当物料从进料口1进入到达转动结构时，转动结构会将物料转动甩出撞击破碎板6，物料撞击破碎板会产生很大的撞击力，撞击力会对物料内部产生压力，从而达到物料碎裂的效果，撞击破碎对于硬质难破碎的矿石有较好的效果，同时非常适合与干、湿物料的破碎，尤其是湿物料的破碎，对比于一开始进行碾压或者啮合破碎来说撞击破碎完全避免了发生堵塞的现象；当物料经过撞击破碎后，会因为重力的作用到达第二破碎结构，第二破碎结构包括滚柱9与曲柱10，所述滚柱9与曲柱10互相配合进一步破碎矿石物料，使物料破碎的更加均匀，便于后续物料的加工。

进一步，所述破碎板6顶端为弧形，所述弧形顶端设置有凸出的尖锥结构。破碎板顶端设置成弧形能够避免比较湿的物料粘结在上面，同时凸出的尖锥结构能够一定程度上避免物料甩到挡板下方堵塞入口，尖锥形状也能够破碎物料。

作为一个优选的实施例，所述第一破碎结构的转动结构包括转动轴4、叶片5和破碎板6，所述转动轴4与叶片5固定连接，所述叶片5包括若干片，图5则是叶片的另外一种设置形式，若干叶片5之间形成物料掉落空间，矿石物料通过进料口1掉落在叶片5之间的空间内，所述转动轴4高速运转带动叶片5高速旋转，将空间内的矿石物料甩出撞击破碎板6。若干个叶片的设置能够将进料口1进来的物料进行分流，从而避免物料过多造成撞击力不够，导致无法彻底破碎，影响破碎效果，进一步，为了保证物料更好分流，且不至于蓄积在叶片上，将叶片的尾端设置为尖锥形。

如图3所示，第一破碎结构还包括供电装置3，所述供电装置3与转动轴4连接，供电装置能够给转动轴4供能，使转动轴4能够高速转动，同时，为了避免撞击影响供电装置3的运行，将供电装置3设置在破碎设备外部。

如图1所示，为了更进一步地保证啮合挤压破碎的效果，在第二破碎结构中，将曲柱10靠近滚柱9一侧设置为内凹状，所述曲柱10内凹面能够贴合滚柱9的圆弧面。内凹状曲面的设置能够增大物料的挤压空间，使物料得到充分挤压摩擦碎裂，同时，内凹曲面从上往下是弧形结构，物料在弧形结构的挤压空间停留时间比直线挤压空间更久一些，相对而言物料的破碎时间更长。进一步，为了保证物料到达弧形内凹结构不发生堵塞的情况，是物料无障碍进行破碎，所述弧形内凹曲面的弯曲幅度大于滚柱9的圆弧弯曲幅度，且弧形内凹结构的上下开口空间大于中部。

进一步，所述内凹面与滚柱9表面均设置有齿轮15，根据所需破碎物料成品的规格大小，齿轮之间可设置相对应的空隙，当物料从第一破碎结构掉下来时，齿轮会互相配合对物料进行挤压或者碾压，物料与物料之间或者物料与齿轮之间也会进行相互摩擦，从而达到破碎的效果，使物料进一步破碎。

由图6所示，为了保证齿轮之间能够更好的进行碾压，且为了提高齿轮之间的摩擦力，将齿轮15设置为弧形结构，且弧形结构上设置若干个齿纹1501，齿纹1501能够加大齿轮与物料的摩擦力，从而达到更优的破碎效果。

为了实现滚柱9的转动，所述滚柱9上设置有固定挡板11、转轴12、皮带13和电动机14，所述固定挡板11在滚柱9上方，所述转轴12与皮带13滚动连接，且与滚柱9固定连接，所述电动机14与转轴12连接，电动机14给转轴12功能，使转轴12转动并带动皮带运行，从而使皮带带动滚柱9转动，进一步破碎物料。

在一个优选的实施例中，所述进料口1设置有连接杆2，所述连接杆2上活动有若干个支架201，所述支架201可沿着连接杆2轴向方向旋转，当矿石物料到达进料口1后，由于重力作用会带动连接杆2上的支架201旋转，从而初步对物料搅拌分散，避免成堆物料蓄积粘结，进一步保证了第一破碎结构中撞击破碎的效果。

由于第一破碎结构破碎后的物料大部分会掉落到第二破碎结构的入口，可能会残留一部分在第一破碎结构下方的斜板上，为了避免物料蓄积影响破碎效果，作为优选，所述第一破碎结构下方设置有斜板8，所述斜板8的上表面光滑，光滑设置能够减少物料的摩擦力，所述斜板8倾斜朝向第二破碎结构的入口，当有物料掉落在斜板8上时，其光滑及倾斜的设置能引导物料进入第二破碎室入口，避免物料堆积造成不良影响。

为了进一步保证物料破碎的效果，所述第二破碎结构下方设置有筛选结构，所述筛选结构包括若干个筛板16，所述筛板16上设置有若干个筛孔18，所述筛板16倾斜设置，所述倾斜角度由上到下逐渐增大。进一步，所述筛板16侧方设置有第一集料室18，所述筛板16下方设置有第二集料室19，所述第二集料室朝向出料口20倾斜设置，所述筛板16倾斜朝向第一集料室18。筛孔将对物料进行再进一步地筛选，符合规格的物料会从筛孔掉落到第二集料室，直接用于后续的加工，不符合规格的物料会滑入第一集料室18，进一步进行处理。

进一步，由于破碎室内物料的破碎和碾压均会发出很大的噪音，作为优选，在破碎室外壳与破碎板6之间设置有填充层7，填充层7包括海绵、棉花、液体等物质，这些物质均具有一定的消音功能，能够阻止噪音的传播，从而有效的减少了噪音；同时，填充层能够缓解物料对于破碎板6的撞击力，能够有效地保护破碎板6与设备外壳。

本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。