印刷机油墨回收机构的制作方法

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种印刷机油墨回收机构。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机在印刷过程中，会使很多油墨被甩落，若不能很好的回收被甩落的油墨，将会造成很大的浪费，也增大了印刷成本，如果不能及时将回收的油墨再次利用，长时间的囤积也会使油墨凝固造成浪费。

申请号为201220289989.9的专利公开了一种印刷机油墨回收装置，包括印刷机支架，所述印刷机支架下方设有回收池，所述印刷机支架上方设有抽水泵，所述抽水泵与回收池之间设有回液管，所述回液管通过管道连接有储墨箱，所述储墨箱下方设有喷淋口，当油墨从印刷机上掉落时，被下方的回收池接住，然后抽水泵动作，通过回液管将油墨从回收池吸到印刷机支架上方，并且经过抽水泵进入到储墨箱内，再由储墨箱下方的喷淋口喷出，返回到印刷辊上继续印刷，达到了油墨循环利用的目的，减小了生产成本。但上述印刷机油墨回收装置没有油墨过滤装置，使得回收的含有废屑的油墨直接进入储墨箱中，容易堵塞喷淋口，影响打印效果，并且少量的油墨在不适的温度下容易凝固。

为此，我们推出一种印刷机油墨回收机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印刷机油墨回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷机油墨回收机构，包括印刷机壳体，所述印刷机壳体内设有油墨盒，所述油墨盒下端通过连接管连接有打印字车，所述打印字车下端设有回收机构，所述回收机构包括回收箱和过滤筐，所述回收箱左右两侧均设有滑块，所述印刷机壳体内左右两侧壁均设有用于滑接滑块的滑槽，所述回收箱上端面左右两侧开设有卡槽，所述过滤筐左右两侧均设有倒l型卡块，所述回收箱右侧底部设有出料口，所述出料口连接有第一输墨管，所述第一输墨管右侧通过第一油墨泵连接有存储箱，所述存储箱上端设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴伸入存储箱内，所述转轴表面设有搅拌叶片，所述存储箱外侧壁设有夹套，所述存储箱右侧设有第二输墨管，所述第二输墨管通过第二油墨泵连接有油气分离机构，所述油气分离机构底部连接有第三输墨管，所述第三输墨管通过第三油墨泵连接于油墨盒。

优选的，所述油墨盒上端设有注墨孔和排气孔。

优选的，所述卡槽与l型卡块相匹配。

优选的，所述夹套上下两端分别设有进水口和出水口。

优选的，所述出料口通过法兰连接于第一输墨管。

优选的，所述油气分离机构包括壳体，所述壳体内设有油气分流板，所述油气分流板为伞状，且设有三组，所述第二输墨管连接有通墨管，所述通墨管呈l型，所述通墨管通向油气分流板底部，所述通墨管上方设有过滤层，所述过滤层上端设有导气板，所述壳体右侧上端设有出气口，所述壳体下端设有出墨口，所述出墨口连接于第三输墨管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过回收机构的设置，将印刷甩出或漏下的油墨接住，通过过滤筐的设置，可将油墨中的物料废屑过滤，经过过滤后进入回收箱内，通过回收箱通过滑块滑接于印刷机壳体内的滑槽的设置，方便将回收箱取出清洗，回收箱上端面左右两侧开设有卡槽，过滤筐左右两侧均设有倒l型卡块，通过卡槽与l型卡块相匹配，方便过滤筐与回收箱之间拆装，可将过滤筐取出清洗，回收箱内的油墨通过第一油墨泵泵向存储箱内，通过向夹套内通入热水，可对油墨进行加热，防止凝固，通过电机带动转轴和搅拌叶片转动，使得油墨受热均匀，当油墨和内缺少油墨时通过第二油墨泵将油墨泵向油气分离机构，通过油气分离机构将油墨中的气体分离后，通过第三油墨泵泵回油墨盒中，实现油墨的循环利用，减少浪费，节约资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明过回收箱与滤筐爆炸结构示意图；

图3为本发明油气分离机构结构示意图。

图中：1印刷机壳体、2油墨盒、3打印字车、4回收机构、401回收箱、402过滤筐、403滑块、404滑槽、405卡槽、406倒l型卡块、407出料口、5第一输墨管、6第一油墨泵、7存储箱、8电机、9转轴、10搅拌叶片、11夹套、12第二输墨管、13第二油墨泵、14油气分离机构、1401壳体、1402油气分流板、1403通墨管、1404过滤层、1405导气板、1406出气口、1407出墨口、15第三输墨管、16第三油墨泵、17注墨孔、18排气孔、19进水口、20出水口、21法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种印刷机油墨回收机构，包括印刷机壳体1，所述印刷机壳体1内设有油墨盒2，所述油墨盒2下端通过连接管连接有打印字车3，所述打印字车3下端设有回收机构4，所述回收机构4包括回收箱401和过滤筐402，所述回收箱401左右两侧均设有滑块403，所述印刷机壳体1内左右两侧壁均设有用于滑接滑块403的滑槽404，所述回收箱401上端面左右两侧开设有卡槽405，所述过滤筐402左右两侧均设有倒l型卡块406，所述回收箱401右侧底部设有出料口407，所述出料口407连接有第一输墨管5，所述第一输墨管5右侧通过第一油墨泵6连接有存储箱7，所述存储箱7上端设有电机8，所述电机8的输出端设有转轴9，所述转轴9伸入存储箱7内，所述转轴9表面设有搅拌叶片10，所述存储箱7外侧壁设有夹套11，所述存储箱7右侧设有第二输墨管12，所述第二输墨管12通过第二油墨泵13连接有油气分离机构14，所述油气分离机构14底部连接有第三输墨管15，所述第三输墨管15通过第三油墨泵16连接于油墨盒2。

具体的，所述油墨盒2上端设有注墨孔17和排气孔18，通过注墨孔17方便给油墨盒2添加油墨，通过排气孔18的设置，方便将油墨盒2的气体排出，提高安全性。

具体的，所述卡槽405与l型卡块406相匹配，方便过滤筐402与回收箱401之间拆装，可将过滤筐402取出清洗。

具体的，所述夹套11上下两端分别设有进水口19和出水口20。

具体的，所述出料口407通过法兰21连接于第一输墨管5，方便拆卸。

具体的，所述油气分离机构14包括壳体1401，所述壳体1401内设有油气分流板1402，所述油气分流板1402为伞状，且设有三组，所述第二输墨管12连接有通墨管1403，所述通墨管1403呈l型，所述通墨管1403通向油气分流板1402底部，所述通墨管1403上方设有过滤层1404，所述过滤层1404上端设有导气板1405，所述壳体1401右侧上端设有出气口1406，所述壳体1401下端设有出墨口1407，所述出墨口1407连接于第三输墨管，通过油气分离机构14的设置，可将油墨中的气体分离出来，避免混油气体直接进入油墨盒2中，影响使用，油墨从第二输墨管12通向通墨管1403，进入壳体1401底部，气体通过油气分流板1402向上，穿过过滤层1404进入过滤层1404上方，通过出气口1406排出，下方的油墨通过出墨口1407输向油墨盒2。

具体的，使用时，通过回收机构4的设置，将印刷甩出或漏下的油墨接住，通过过滤筐402的设置，可将油墨中的物料废屑过滤，经过过滤后进入回收箱401内，通过回收箱401通过滑块403滑接于印刷机壳体1内的滑槽404的设置，方便将回收箱401取出清洗，回收箱401上端面左右两侧开设有卡槽405，过滤筐402左右两侧均设有倒l型卡块406，通过卡槽405与l型卡块406相匹配，方便过滤筐402与回收箱401之间拆装，可将过滤筐402取出清洗，回收箱401内的油墨通过第一油墨泵6泵向存储箱7内，通过向夹套11内通入热水，可对油墨进行加热，防止凝固，通过电机8带动转轴9和搅拌叶片10转动，使得油墨受热均匀，当油墨和内缺少油墨时通过第二油墨泵13将油墨泵向油气分离机构14，通过油气分离机构14将油墨中的气体分离后，通过第三油墨泵16泵回油墨盒2中，实现油墨的循环利用，减少浪费，节约资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。