一种具有分选功能的匣钵制备用破碎设备的制作方法

本发明涉及匣钵制备技术领域，尤其涉及一种具有分选功能的匣钵制备用破碎设备。

背景技术：

在匣钵制备的工程中需要对制作原料进行挑选，不符合要求的原料必须剔除，现有市场上的匣钵制备用破碎设备对原料的破碎效果不佳，且不具备分选的功能，从而无法按照标准进行筛选，使得制作出来的成品不合格，影响生产效率的同时也造成了经济上的损失，因此不利于推广。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有分选功能的匣钵制备用破碎设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有分选功能的匣钵制备用破碎设备，包括钵体，所述钵体焊接在支撑架的上端一侧，且支撑架两侧为开口设置，所述支撑架上端另一侧固定安装有环形卡块，且环形卡块与钵体相互不接触，所述钵体上端铰接有上盖，所述钵体一侧中部倾斜安装有贯穿钵体的出料管，所述出料管上安装有阀门，所述上盖一侧与钵体上端之间设置有预紧机构，且预紧机构位于出料管的上方，所述支撑架下方的支撑架上表面开设有贯穿支撑架的圆形孔，且圆形孔的直径小于钵体的直径，所述环形卡块内卡设有转动电机，且转动电机的输出轴贯穿支撑架并延伸至支撑架内侧，所述钵体下端中部安装有贯穿钵体的密封轴承，所述密封轴承内转动设置有转轴，且转轴上端延伸至钵体内侧上端，所述支撑架内侧的转轴末端与转动电机的输出轴之间设置有传动机构，所述钵体内侧中部水平焊接有板体，且板体的上端一侧与出料管的下端相接触，所述板体上方的转轴上焊接有多个刀片，所述板体与转轴交接处还设置有限位机构，所述板体上均匀开设有多个筛孔，多个所述筛孔内侧均卡设有滤网，所述钵体底部开设有多个贯穿钵体的通孔，所述支撑架内部下端一侧设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有盒体，所述盒体位于圆形孔的下方，且出料管与传动机构相互不接触。

优选的，所述预紧机构包括焊接在上盖一侧的柱体以及焊接在钵体一侧上端的钩环，所述柱体上拴接有弹性带，所述弹性带的下端连接有铁钩，所述铁钩钩设在钩环内，且弹性带处于紧绷状态。

优选的，所述限位机构包括固定套设在转轴外侧的环形块以及开设在板体内侧中部的环形槽，所述环形块转动设置在环形槽内，且环形块与环形槽间隙配合。

优选的，所述滑动机构包括固定开设在支撑架内侧下端的滑槽以及固定连接在盒体下端一侧的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑槽与滑块间隙配合。

优选的，所述传动机构包括固定安装在转动电机的输出轴下端的主动轮以及安装在转轴下端的从动轮，且主动轮与从动轮处于相同水平高度，所述主动轮与从动轮之间还套设有多个传动带，且传动带处于紧绷状态。

优选的，所述刀片之间还焊接有连接片。

优选的，所述支撑架底部还复合粘接有挤压垫。

优选的，所述钵体内侧下端的转轴上还安装有刷体，且刷体下端与钵体的内侧底部相接触。

优选的，所述上盖上端一侧固定安装有把手。

本发明提出的一种具有分选功能的匣钵制备用破碎设备，有益效果在于：该具有分选功能的匣钵制备用破碎设备能够严格按照要求对原料进行拣选、破碎以及筛分，不符合要求的原料被剔除，从而保证制作匣钵所需的原料均为符合要求，且得到的原料能够集中收集，结构稳定，在保证原料质量的同时也提高了加工效率，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有分选功能的匣钵制备用破碎设备的结构正视图。

图2为本发明提出的一种具有分选功能的匣钵制备用破碎设备的结构俯视图。

图3为本发明提出的一种具有分选功能的匣钵制备用破碎设备的a部的结构放大图。

图4为本发明提出的一种具有分选功能的匣钵制备用破碎设备的b部的结构放大图。

图中：钵体1、滤网2、筛孔3、预紧机构4、柱体41、弹性带42、铁钩43、钩环44、限位机构5、环形槽51、环形块52、通孔6、板体7、密封轴承8、转动电机9、环形卡块10、支撑架11、挤压垫12、主动轮13、传动带14、盒体15、滑块16、从动轮17、滑槽18、圆形孔19、刷体20、出料管21、阀门22、连接片23、把手24、转轴25、上盖26、刀片27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有分选功能的匣钵制备用破碎设备，包括钵体1，钵体1焊接在支撑架11的上端一侧，且支撑架11两侧为开口设置，支撑架11底部还复合粘接有挤压垫12，通过挤压垫12的设计，能够提高支撑架11对地面的抓地力，从而有效的提高支撑架11的稳定性。

支撑架11上端另一侧固定安装有环形卡块10，且环形卡块10与钵体1相互不接触，环形卡块10将转动电机9位置限定，从而使得转动电机9在工作时，不会发生位置的偏移。

钵体1上端铰接有上盖26，上盖26上端一侧固定安装有把手24，把手24的设计有利于操作人员对上盖26的打开，提高了操作的便捷性。

钵体1一侧中部倾斜安装有贯穿钵体1的出料管21，出料管21上安装有阀门22，钵体1内侧中部水平焊接有板体7，且板体7的上端一侧与出料管21的下端相接触，通过板体7的上端一侧与出料管21的下端相接触，使得粉碎后无法通过筛孔3的原料将会经过板体7，最后由出料管21排出，排出的废料将会集中收集，不会造成环境的污染。

上盖26一侧与钵体1上端之间设置有预紧机构4，且预紧机构4位于出料管21的上方，预紧机构4包括焊接在上盖26一侧的柱体41以及焊接在钵体1一侧上端的钩环44，柱体41上拴接有弹性带42，弹性带42的下端连接有铁钩43，铁钩43钩设在钩环44内，且弹性带42处于紧绷状态，当设备开始对原料进行粉碎时，设备自身会产生震动，通过铁钩43钩设在钩环44内，能够使得上盖26稳定的连接在钵体1的上端，且拆卸便捷，提高了装置稳定性的同时，也提高了设备在工作时的安全性。

支撑架11下方的支撑架11上表面开设有贯穿支撑架11的圆形孔19，且圆形孔19的直径小于钵体1的直径，钵体1内侧下端的转轴25上还安装有刷体20，且刷体20下端与钵体1的内侧底部相接触，转轴25的转动，能够带动转轴25下端的刷体20进行转动，从而将滞留在钵体1的内侧底部的原料由通孔6排除，能够有效的避免钵体1内部发生堵塞的状况，从而提高了生产效率。

环形卡块10内卡设有转动电机9，且转动电机9的输出轴贯穿支撑架11并延伸至支撑架11内侧，钵体1下端中部安装有贯穿钵体1的密封轴承8，密封轴承8内转动设置有转轴25，且转轴25上端延伸至钵体1内侧上端，支撑架11内侧的转轴25末端与转动电机9的输出轴之间设置有传动机构，传动机构包括固定安装在转动电机9的输出轴下端的主动轮13以及安装在转轴25下端的从动轮17，且主动轮13与从动轮17处于相同水平高度，主动轮13与从动轮17之间还套设有多个传动带14，且传动带14处于紧绷状态，转动电机9的型号为y80m1-2，且转动电机9通过导线与供电机构相连接，转动电机9的工作，能够使得从动轮17转动，从而在传动带14的作用下，使得从动轮17随之转动，从而带动转轴25以及转轴25上端的刀片27进行快速转动，对原料进行粉碎加工，该设计的好处在于在动能传递过程中，能量损失小，且稳定性高，提高了对原料粉碎的效率。

板体7上方的转轴25上焊接有多个刀片27，相邻两个刀片27之间还焊接有连接片23，连接片23能够使得刀片27之间的连接性增强，从而提高刀片27在对原料进行粉碎的过程中的强度，避免刀片27因负荷过大，而导致损坏的状况，提高了零件的使用寿命。

板体7与转轴25交接处还设置有限位机构5，限位机构5包括固定套设在转轴25外侧的环形块52以及开设在板体7内侧中部的环形槽51，环形块52转动设置在环形槽51内，且环形块52与环形槽51间隙配合，通过环形块52转动设置在环形槽51内的设置，使得转轴25获得支撑力，且在转轴25转动时，能够起到限位的作用，从而避免转轴25发生倾斜，导致刀片27与钵体1相接触，从而引发事故的发生，提高了设备的安全性。

板体7上均匀开设有多个筛孔3，多个筛孔3内侧均卡设有滤网2，钵体1底部开设有多个贯穿钵体1的通孔6，滤网2能够配合筛孔3对原材料进行筛选，从而使得左后得到的原料均为满足要求的原料。

支撑架11内部下端一侧设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有盒体15，盒体15位于圆形孔19的下方，且出料管21与传动机构相互不接触，滑动机构包括固定开设在支撑架11内侧下端的滑槽18以及固定连接在盒体15下端一侧的滑块16，滑块16滑动设置在滑槽18内，且滑槽18与滑块16间隙配合，通过滑块16滑动设置在滑槽18内，且盒体15的滑动方向与支撑架11的两个开口侧面相互平行，使得盒体15在取出以及安装时更加便捷，能够使得盒体15更好的对最后获得的原料进行收集，从而有效的提高设备的生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。