本发明属于工业废气净化领域，具体涉及一种模块化组合废气净化装置。
背景技术：
近些年，环境污染问题引起广泛关注，包括工业废气治理。而产生工业废气的行业众多，如包装印刷、石化、喷涂、橡胶制品等，不同行业产生的废气性质、浓度、风量等均有所不同。因此，相应的废气治理技术也层出不穷。目前，常采用“光催化”、“活性炭吸附”或“低温等离子”等技术治理，单一技术均存在一些弊端，如光催化净化效率不高；活性炭吸附容量有限，需定期更换吸附材料，成本高；低温等离子存在安全隐患，对废气要求严格。再有，有些场合排放的废气不连续，存在阶段性排气现象，以及排放废气浓度有较大波动等情况，如果针对高低浓度波动的废气均采用固定净化方式，利用高浓度废气净化的工艺，势必在废气浓度低时造成浪费。而且，不同的废气采用不同型号的设备，非标设备的制作，无疑造成生产成本的增大，因此开发一种模块化组合废气净化装置尤为必要。
技术实现要素：
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种结构紧凑、拆装方便、便于维护的模块化组合废气净化装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种模块化组合废气净化装置，由一排或者多排并排设置的净化单元组成，排与排之间可拆卸拼接，每排净化单元均包括顺次串接的进风均流段、废气净化段和排风段，所述进风均流段与废气净化段、所述废气净化段与排风段可拆卸密封拼接，废气依次经进风均流段均布、废气净化段净化后通过排风段内的排风机排出。
进一步的，所述进风均流段与废气净化段、废气净化段与排风段相拼接的侧壁上设置有能够相互扣合的第一拼接凸块和第一拼接凹槽，所述第一拼接凹槽内设有第一密封圈，所述第一拼接凸块与第一拼接凹槽内设有纵向风道，所述纵向风道连通所述进风均流段、废气净化段与排风段，所述进风均流段与废气净化段、废气净化段与排风段的拼接处均通过第一螺栓组件固定连接。
进一步的，所述废气净化段由一个废气净化模块或顺次串接连通的至少两个废气净化模块组成，相邻两个废气净化模块采用与废气净化段与排风段相同的拼接方式可拆卸密封拼接。
进一步的，净化单元还包括设置在进风均流段与废气净化段之间用于过滤颗粒污染物的预处理段，所述预处理段与进风均流段和废气净化段之间采用废气净化段与排风段相同的拼接方式可拆卸密封拼接，经进风均流段均布的废气通过预处理段预处理后进入废气净化段内。
进一步的，所述预处理段由预处理段箱体和设置在预处理段箱体内沿废气流动方向布设的若干过滤模块组成，相邻过滤模块之间通过分隔框架分隔并定位，所述过滤模块插接固定在所述预处理段箱体内。
进一步的，所述废气净化模块由废气净化箱体和设置在废气净化箱体内沿废气流动方向布设的若干废气净化组件组成，所述废气净化组件插接固定在所述废气净化箱体内。
进一步的，所述预处理段箱体和废气净化箱体上均设置检修门。
进一步的，排与排之间的进风均流段、废气净化段和排风段在相拼接的侧壁上均设置有能够相互扣合的第二拼接凸块和第二拼接凹槽，所述第二拼接凹槽内设有第二密封圈，所述第二拼接凸块与第二拼接凹槽内设有横向风道，并排设置的两进风均流段、两废气净化段和两排风段分别通过对应的横向风道连通，相邻两排净化单元的拼接处通过第二螺栓组件固定连接。
进一步的，所述进风均流段内设有导流板和均流板。
上述技术方案的模块化组合废气净化装置，还包括底板，所述净化单元集成设置在所述底板上，所述底板底端设有滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1)本发明集除尘、废气净化于一体，结构紧凑，净化效率高，可广泛应用于各种风量和浓度的废气净化。
2)本发明装置可移动，便于针对不连续、不定点排放工况的废气治理。
3)模块间采用拼接式连接，通用性强，组装方便快捷。
4)接口处凸块与凹槽加密封圈的结构设计使得接口处密封严实，不漏风。
5)不同模块可灵活串联拼接，根据废气浓度高低，灵活删减或增加模块数量；不同模块也可灵活并联拼接，根据废气风量大小，灵活删减或增加模块数量，使得本发明适用范围广，大小风量、高低浓度的废气均可适用。
6)预处理段和废气净化段内部均采用模块化结构，设备维护更换方便快捷。
综上所述，本发明适用范围广、净化效率高，不仅改善了工人的工作环境，保障了操作工人的身心健康，并且设备整体结构紧凑、占地面积小，维护更换方便，模块化批量生产成本低。
附图说明
图1为本发明模块化组合废气净化装置主视图；
图2为本发明模块化组合废气净化装置后视图；
图3为本发明模块化组合废气净化装置进风均流段示意图；
图4为本发明模块化组合废气净化装置预处理段主视图；
图5为本发明模块化组合废气净化装置预处理段横向剖视图；
图6为本发明进风均流段与预处理段拼接处局部示意图；
图7为相邻排净化单元中两排出段之间的拼接示意图；
图8为本发明模块化组合废气净化装置俯视图；
图9为本发明模块化组合废气净化装置废气净化模块侧视图；
图10为废气净化组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
参见图1-图8，在一实施例中，一种模块化组合废气净化装置，由一排净化单元组成，该排净化单元均包括顺次串接的进风均流段1、预处理段2、废气净化段3和排风段4，进风均流段1与预处理段2、预处理段2与废气净化段3、废气净化段3与排风段4之间可拆卸密封拼接。具体到本实施例中，进风均流段1与预处理段2、预处理段2与废气净化段3、废气净化段3与排风段4相拼接的侧壁上均设置有能够相互扣合的第一拼接凸块5和第一拼接凹槽6，第一拼接凹槽6内设有第一密封圈(图中未示出)，第一拼接凸块5与第一拼接凹槽6内设有纵向风道8，纵向风道8连通进风均流段1、预处理段2、废气净化段3与排风段4，进风均流段1与预处理段2、预处理段2与废气净化段3、废气净化段3与排风段4的拼接处均通过第一螺栓组件固定连接。拼接时，第一拼接凸块5第一拼接凹槽6内并通过第一螺栓组件7(螺栓与螺母的配合)固定连接，第一密封圈位于第一拼接凸块5和第一拼接凹槽6之间，从而将拼接缝密封。各处理段间通过第一拼接凸块5、第一拼接凹槽6配合第一密封圈密封连接，通用性强，组装方便快捷，避免治理过程中的废气泄露。
废气从进风均流段1废气入口进入进风均流段1内均布，经进风均流段1与预处理段2间纵向风道8进入废气净化段3净化后，经废气净化段3与排风段4之间的纵向风道8进入排风段4内，并由排风段4内的排风机将处理后的废气从排风段4废气出口排出。
参见图3，在进风均流段箱体1-1内设置了导流板1-2和均流板1-3，使废气在进风均流段1内得以均布，进风均流段箱体1-1的废气入口上设有入口法兰1-4，至于导流板1-2和均流板1-3的具体设置形式，均为现有技术，在此不再赘述。针对不含尘或漆雾等颗粒污染物的废气，本实施例中的预处理段也可以省略，从而节约成本。
参见图4和图5，在一实施例中，预处理段2由预处理段箱体2-1和设置在预处理段箱体2-1内沿废气流动方向布设的若干过滤模块2-2组成，相邻过滤模块2-2之间通过分隔框架2-3分隔并定位，在预处理段箱体2-1内设有插槽(图中未示出)，预处理段箱体2-1侧壁上设有与插槽相对应的开口(图中未示出)，过滤模块2-2设计成插板形式的结构，过滤模块2-2通过插槽插接固定在预处理段箱体2-1内，快插式结构设计，可以方便对各处理模块进行更换或维修。过滤模块2-2根据颗粒污染物情况装填不同过滤材料，如粉尘颗粒，过滤材料选用风琴滤纸，若是漆雾等粘性颗粒，则选用漆雾过滤棉。过滤模块2-2的具体结构均为现有技术，在此不再赘述。
工业废气经收集后，首先进行进风均流段1内均流，后进入预处理段2，利用预处理段2中过滤模块2-2内过滤材料将颗粒污染物进行去除，而后经废气净化段3对废气进行净化，最终达标排放。
参见图9和图10，在另一实施例中，废气净化段3由两个顺次串接连通的废气净化模块3-1组成。当然，废气净化模块3-1的数量也可以为一个或者两个以上，具体数量根据待处理废气的浓度和净化要求而定。一般的，针对浓度有较大波动的废气，在废气浓度低时采用一级废气净化即可；浓度高时，将多级废气净化模块3-1串联即可。相邻两个废气净化模块3-1采用与进风均流段1与废气净化段3相同的拼接方式可拆卸密封拼接(拼接凸块、拼接凹槽、密封圈和纵向风道的结构)。废气净化模块3-1由废气净化箱体3-11和设置在废气净化箱体3-11内沿废气流动方向布设的若干废气净化组件3-12组成。与预处理段2结构类似，在废气净化箱体内3-11设有插槽(图中未示出)，废气净化箱体3-11侧壁上设有与插槽相对应的开口(图中未示出)，废气净化组件3-12设计成插板形式的结构，废气净化组件3-12通过插槽插接固定在废气净化箱体3-11内，快插式结构设计，可以方便对废气净化组件3-12进行更换或维修。
本实施例中采用活性炭废气净化吸附法对废气进行净化，废气净化组件3-12包括钢丝网壳体3-121，在钢丝网壳体3-121内设有若干并排排列且呈锯齿形的挡板3-122，相邻两挡板3-122之间形成锯齿状的气流通道3-123，在钢丝网壳体3-121内位于气流通道3-123中填充有活性炭颗粒3-124，废气经过锯齿状的气流通道3-123时，会撞击通道的内壁，流动方向发生改变并且速度变慢，使得吸附效率更高，吸附效果更好。在废气净化组件3-12数量设置一致的情况下，相对于现有技术中的活性炭吸附装置，本实施例活性炭吸附模块的吸附效率可以提高5％-10％。此外，采用上述设计，在保证整个结构紧凑的同时，吸附通道也更长。当然，针对不同的废气，废气净化模块也可以采用等离子废气净化模块、药剂吸收废气净化模块等其他现有技术中的净化结构，在此不再赘述。
参见图1，在另一实施例中，在预处理段箱体2-1和废气净化箱体3-11上均设置检修门9，以便于人员进去对各处理段箱体进行拼接安装。
参见图1，在另一实施例中，净化装置由两排并排拼接设置的净化单元组成，排与排之间的进风均流段1、预处理段2、废气净化段3和排风段4在相拼接的侧壁上均设置有能够相互扣合的第二拼接凸块10和第二拼接凹槽11，第二拼接凹槽11内设有第二密封圈，第二拼接凸块10与第二拼接凹槽11内设有横向风道13，并排设置的两进风均流段1、两预处理段2、两废气净化段3和两排风段4分别通过对应的横向风道13连通，相邻两排净化单元的拼接处通过第二螺栓组件14固定连接。
净化单元的排数视现场需要处理风量而定，如项目需要20000m3/h风量的净化设备，每个净化单元按10000m3/h风量为例，则只需将两个净化单元进行拼接即可，其他处理风量项目要求按此方法选择对应数量的净化单元即可。
参见图1，在另一实施例中，还包括底板15，各净化单元均集成设置在底板15上，底板15底端设有滚轮16，便于设备移动。
上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。