中草药制剂带自动筛分功能的剪切机的制作方法

本发明涉及一种基于中草药制剂带自动筛分功能的剪切机，属于医药制造设备技术领域。

背景技术：

中药是我国的国粹，也是世界传统医学中的瑰宝。几千年来，中医药为中华民族的繁衍生息做出了伟大贡献。随着我国中医中药事业的不断发展，中国中医中药的疗效也越来越被世界各国所认可。中草药制剂作为中药重要的组成部分，也越来越受到人们的认可。中草药熬制成剂前，需对配好的中草药原料进行剪切，以获得相对较小的中草药原料颗粒。颗粒装的原料在熬制时，可以更加迅速的释放原料中所含的有益成分，提高最终成品的治疗效果。基于上述需求，如何使中草药原料的切割更加机械化、智能化，就成为中药制剂生产厂商首要面对的问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种基于中草药制剂带自动筛分功能的剪切机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，相比于一般的剪切机，本品在剪切作业完成后，可自动进行筛分作业，将剪切作业后大小不合规格的原料颗粒筛选出来，已备其进行再加工。经过剪切和筛选的原料，大小规格基本一致，可以有效的提高后道工序的生产效率，并对最终产品的质量产生积极的提升作用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种基于中草药制剂带自动筛分功能的剪切机，所述中草药制剂带自动筛分功能的剪切机包括机体组件、动力组件、剪切组件和筛分组件；所述剪切组件安装在机体组件内部；所述动力组件安装在机架组件下方；所述筛分组件安装在机架组件右侧下方，并与机架组件所属出料口相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述机体组件包括剪切部件筒罩、动力部件罩壳、整机基座、进料口和出料口；所述剪切部件筒罩安装在动力部件罩壳上方；所述动力部件罩壳固定在整机基座上；所述进料口安装在剪切部件筒罩上部；所述出料口安装在剪切部件筒罩右侧顶端。机体组件所属各部件将剪切、动力和筛分组件有序的分开，使其在整机运行时，避免了原料在机体内出现溢出现象，对维护整个生产环境的清洁提供了有力的保障。

作为本发明的一种改进，所述剪切组件包括刀片、刀片固定支架和旋转轴；所述刀片通过刀片固定支架安装在旋转轴上，每一组刀片、刀片固定支架和旋转轴形成一套独立的切割单元；所述切割单元在本方案中共有四组；所述四组切割单元依据其所含刀片的长短，从左至右的安装在剪切部件筒罩内，含有最长刀片的切割单元安装在最左侧。四个包含不同长度刀片的切割单元对进入筒体内的原料进行剪切作业。长刀片对原料首先进行粗切，此时原料的硬度最大，刀片的切割负荷也最高，为了避免对刀片造成损伤，因此其转速较低；原料经过粗切后，落入长度较短的刀片旋转区域进行精切，原料在经过粗切后，其壳体被破坏，刀片再进行切割时，刀片受力较小，因此可以适当提高刀片转速，以提高原料流的流动速度，较短的刀片在高速旋转时，所受阻力较小，更利于刀片进行切割作业。

作为本发明的一种改进，所述动力组件包括电机、主传动轴和输出齿轮箱；所述电机连接主传动轴，并与主传动轴横置与动力部件罩壳内；所述四台输出齿轮箱分别与主传动轴相连。本设备动力组件采用齿轮传动，具有结构紧凑、效率高、传动速比恒定、工作可靠且寿命长等特点，非常适用于剪切机的动力输出需求。

作为本发明的一种改进，所述筛分组件包括筛分组件落料斗、筛分组件筛板、筛分组件筛板支撑架、筛分组件机架、筛分组件粗料出料斗、筛分组件底座和筛分组件出料斗；所述筛分组件落料斗安装在筛分组件机架上部；所述筛分组件筛板通过筛分组件筛板支撑架固定在筛分组件机架内；并与筛分组件机架内部的筛板相连；所述筛分组件粗料出料斗安装在筛分组件筛板右侧末端，所述筛分组件出料斗安装在筛分组件机架下部；所述筛分组件机架安装在筛分组件底座上。本品通过激振器带动筛板发生高频震动，依靠物料和筛板间的摩擦力，使落在筛板上的物料在震动作用下依次通过筛板，符合规格的物料粒从筛孔中落下。不合规格的物料粒则从筛板末端的粗料出料斗中流出。本品筛选效率高，物料处理量大，非常适合用于规模化生产。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）机体组件所属各部件将剪切、动力和筛分组件有序的分开，使其在整机运行时，避免了原料在机体内出现溢出现象，对维护整个生产环境的清洁提供了有力的保障；3）本设备动力组件采用齿轮传动，具有结构紧凑、效率高、传动速比恒定、工作可靠且寿命长等特点，非常适用于剪切机的动力输出需求；4）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为局部结构示意图；

图中：11、剪切部件筒罩,12、动力部件罩壳，13、整机基座，14、进料口，15出料口,21、刀片，22、刀片固定支架，23、旋转轴，

31、电机，32、主传动轴，33、输出齿轮箱，

41、筛分组件落料斗，42筛分组件筛板,43筛分组件筛板支撑架,44、筛分组件机架，45、筛分组件粗料出料斗，46筛分组件底座,47、筛分组件出料斗。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1、图2，一种基于中草药制剂带自动筛分功能的剪切机，所述中草药制剂带自动筛分功能的剪切机包括机体组件、动力组件、剪切组件和筛分组件；所述剪切组件安装在机体组件内部；所述动力组件安装在机架组件下方；所述筛分组件安装在机架组件右侧下方，并与机架组件所属出料口相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。所述机体组件包括剪切部件筒罩11、动力部件罩壳12、整机基座13、进料口14和出料口15；所述剪切部件筒罩安装在动力部件罩壳上方；所述动力部件罩壳固定在整机基座上；所述进料口安装在剪切部件筒罩上部；所述出料口安装在剪切部件筒罩右侧顶端。机体组件所属各部件将剪切、动力和筛分组件有序的分开，使其在整机运行时，避免了原料在机体内出现溢出现象，对维护整个生产环境的清洁提供了有力的保障。所述剪切组件包括刀片21、刀片固定支架22和旋转轴23；所述刀片通过刀片固定支架安装在旋转轴上，每一组刀片、刀片固定支架和旋转轴形成一套独立的切割单元；所述切割单元在本方案中共有四组；所述四组切割单元依据其所含刀片的长短，从左至右的安装在剪切部件筒罩内，含有最长刀片的切割单元安装在最左侧。四个包含不同长度刀片的切割单元对进入筒体内的原料进行剪切作业。长刀片对原料首先进行粗切，此时原料的硬度最大，刀片的切割负荷也最高，为了避免对刀片造成损伤，因此其转速较低；原料经过粗切后，落入长度较短的刀片旋转区域进行精切，原料在经过粗切后，其壳体被破坏，刀片再进行切割时，刀片受力较小，因此可以适当提高刀片转速，以提高原料流的流动速度，较短的刀片在高速旋转时，所受阻力较小，更利于刀片进行切割作业。

所述动力组件包括电机31、主传动轴32和输出齿轮箱33；所述电机连接主传动轴，并与主传动轴横置与动力部件罩壳内；所述四台输出齿轮箱分别与主传动轴相连。本设备动力组件采用齿轮传动，具有结构紧凑、效率高、传动速比恒定、工作可靠且寿命长等特点，非常适用于剪切机的动力输出需求。所述筛分组件包括筛分组件落料斗41、筛分组件筛板42、筛分组件筛板支撑架43、筛分组件机架44、筛分组件粗料出料斗45、筛分组件底座46和筛分组件出料斗47；所述筛分组件落料斗安装在筛分组件机架上部；所述筛分组件筛板通过筛分组件筛板支撑架固定在筛分组件机架内；并与筛分组件机架内部的筛板相连；所述筛分组件粗料出料斗安装在筛分组件筛板右侧末端，所述筛分组件出料斗安装在筛分组件机架下部；所述筛分组件机架安装在筛分组件底座上。本品通过激振器带动筛板发生高频震动，依靠物料和筛板间的摩擦力，使落在筛板上的物料在震动作用下依次通过筛板，符合规格的物料粒从筛孔中落下。不合规格的物料粒则从筛板末端的粗料出料斗中流出。本品筛选效率高，物料处理量大，非常适合用于规模化生产。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。