一种皮革用高效型破碎装置的制作方法

本发明属于皮革生产加工领域，尤其涉及一种皮革用高效型破碎装置。

背景技术：

皮革生产加工后，会有残留的下脚料，将这些下脚料经过破碎、研磨成细料，然后加上粘合剂再压制合成，便能形成再生革，达到了废物利用的目的。

目前对皮革进行破碎时，由于皮革容易黏贴在破碎框的侧壁或者底部，破碎后还残留没有破碎的皮革，需要进行挑选才能投入生产使用，因此亟需研发一种能够提高皮革破碎效率，保证皮革能够被充分破碎的皮革用高效型破碎装置。

技术实现要素：

本发明为了克服目前对皮革进行破碎时，由于皮革容易黏贴在破碎框的侧壁或者底部，破碎后还残留没有破碎的皮革的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高皮革破碎效率，保证皮革能够被充分破碎的皮革用高效型破碎装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种皮革用高效型破碎装置，包括有底板、收集框、第一安装板、第一连接板、圆形框套、第一转轴、第一轴承座、第二轴承座、第二转轴、圆形侧壁、第一破碎刀片、盖板、第二破碎刀片、第三轴承座、第一齿轮、第二齿轮、第三转轴、电机、第二安装板、第三安装板、第二连接板、第三齿轮、第四轴承座、第一挡板、第二挡板、第一蝶形螺栓、第一固定块、第二固定块和第二蝶形螺栓；第一安装板固接于底板一侧部，第三安装板固接于底板另一侧部；靠近第一安装板的圆形侧壁通过第一连接板与第一安装板固接，靠近第三安装板的圆形侧壁通过第二连接板与第三安装板固接，圆形框套与圆形侧壁套装固接，圆形框套顶部开设有进料口；盖板与圆形框套顶部铰接，且位于进料口内；第一固定块固接于盖板一侧部，第一固定块开设有第一螺纹孔，圆形框套开设有第二螺纹孔，第一蝶形螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接；第一轴承座、第二轴承座嵌于靠近第一安装板的圆形侧壁，且第一轴承座位于第二轴承座上方；第三轴承座、第四轴承座嵌于靠近第三安装板的圆形侧壁，且第三轴承座位于第四轴承座上方；第一转轴一端部与第一轴承座枢接，另一端部与第三轴承座枢接且贯穿第三轴承座与第一齿轮固接；第二转轴一端部与第二轴承座枢接，另一端部与第四轴承座枢接且贯穿第四轴承座与第三齿轮固接；多个第一破碎刀片与第二转轴固接，多个第二破碎刀片与第一转轴固接，第二安装板固接于第三安装板，电机固接于第二安装板顶部；第三转轴一端部与电机的输出端传动连接，另一端部与第二齿轮固接；第二齿轮与第一齿轮、第三齿轮均啮合；第一挡板一侧部与圆形框套铰接，第二挡板一端部与圆形框套铰接，第二固定块固接于第二挡板，第二固定块开设有第三螺纹孔，第一挡板开设有第四螺纹孔，第二蝶形螺栓与第三螺纹孔、第四螺纹孔螺接，收集框放置于底板顶部。

进一步的，该皮革用高效型破碎装置还包括有第五轴承座、内齿圈、第四齿轮、第四转轴、第一滑块和环形滑轨；第五轴承座嵌于靠近第三安装板的圆形侧壁，且位于第三轴承座上方；第四转轴一端部与第五轴承座枢接，另一端部与第四齿轮固接；第四齿轮与第一齿轮啮合，环形滑轨固接于圆形侧壁，圆形框套通过第一滑块与环形滑轨滑动连接，内齿圈固接于圆形框套靠近第三安装板的一侧部，第四齿轮与内齿圈啮合。

进一步的，该皮革用高效型破碎装置还包括有第四安装板和气缸；第四安装板固接于底板一侧部，第一安装板底部与第四安装板顶部铰接，气缸铰接于底板远离第四安装板的一侧部，气缸顶端与第三安装板底部铰接。

进一步的，该皮革用高效型破碎装置还包括有第二滑块、第一滑轨、弹性件、插孔、第三滑块、第二滑轨和搬运框；第二滑块固接于底板顶部，第一滑轨嵌于收集框底部，第一滑轨与第二滑块滑动连接，收集框一侧部通过弹性件与第四安装板连接，第二滑轨固接于收集框底部，第三滑块与第二滑轨滑动连接，搬运框底部开设有插孔，第三滑块与插孔插装配合。

进一步的，该皮革用高效型破碎装置还包括有第三蝶形螺栓；收集框开设有第五螺纹孔，搬运框开设有第六螺纹孔，第三蝶形螺栓与第五螺纹孔、第六螺纹孔螺接。

进一步的，该皮革用高效型破碎装置还包括有防尘板；收集框前后两侧均固接有防尘板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到对皮革下脚料进行快速、彻底的破碎，不会留有残余的皮革未破碎，影响皮革生产加工的效果。

第一破碎刀片、第二破碎刀片经过反向旋转，能够最大程度的对皮革进行破碎，加快皮革破碎效率。

通过气缸的不断伸缩，使得圆形框套内的皮革能够进行左右晃动，更进一步提高了皮革的破碎效率，保证皮革能够被彻底的破碎。

防尘挡板能够将破碎产生的粉尘进行隔档，防止粉尘随处飞扬，影响周围环境。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大主视结构示意图。

图3为本发明图1中b的放大主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明图4中c的放大主视结构示意图。

图6为本发明的第三种主视结构示意图。

图7为本发明的第四种主视结构示意图。

图8为本发明的第五种主视结构示意图。

图9为本发明图8中d的放大主视结构示意图。

图10为本发明的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-第一安装板，4-第一连接板，5-圆形框套，6-第一转轴，7-第一轴承座，8-第二轴承座，9-第二转轴，10-圆形侧壁，11-第一破碎刀片，12-进料口，13-盖板，14-第二破碎刀片，15-第三轴承座，16-第一齿轮，17-第二齿轮，18-第三转轴，19-电机，20-第二安装板，21-第三安装板，22-第二连接板，23-第三齿轮，24-第四轴承座，25-第一挡板，26-第二挡板，27-第一螺纹孔，28-第一蝶形螺栓，29-第一固定块，30-第二螺纹孔，31-第三螺纹孔，32-第二固定块，33-第二蝶形螺栓，34-第四螺纹孔，35-第五轴承座，36-内齿圈，37-第四齿轮，38-第四转轴，39-第一滑块，40-环形滑轨，41-第四安装板，42-气缸，43-第二滑块，44-第一滑轨，45-弹性件，46-插孔，47-第三滑块，48-第二滑轨，49-搬运框，50-第五螺纹孔，51-第三蝶形螺栓，52-第六螺纹孔，53-防尘板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种皮革用高效型破碎装置，如图1-10所示，包括有底板1、收集框2、第一安装板3、第一连接板4、圆形框套5、第一转轴6、第一轴承座7、第二轴承座8、第二转轴9、圆形侧壁10、第一破碎刀片11、盖板13、第二破碎刀片14、第三轴承座15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三转轴18、电机19、第二安装板20、第三安装板21、第二连接板22、第三齿轮23、第四轴承座24、第一挡板25、第二挡板26、第一蝶形螺栓28、第一固定块29、第二固定块32和第二蝶形螺栓33；第一安装板3固接于底板1一侧部，第三安装板21固接于底板1另一侧部；靠近第一安装板3的圆形侧壁10通过第一连接板4与第一安装板3固接，靠近第三安装板21的圆形侧壁10通过第二连接板22与第三安装板21固接，圆形框套5与圆形侧壁10套装固接，圆形框套5顶部开设有进料口12；盖板13与圆形框套5顶部铰接，且位于进料口12内；第一固定块29固接于盖板13一侧部，第一固定块29开设有第一螺纹孔27，圆形框套5开设有第二螺纹孔30，第一蝶形螺栓28与第一螺纹孔27、第二螺纹孔30螺接；第一轴承座7、第二轴承座8嵌于靠近第一安装板3的圆形侧壁10，且第一轴承座7位于第二轴承座8上方；第三轴承座15、第四轴承座24嵌于靠近第三安装板21的圆形侧壁10，且第三轴承座15位于第四轴承座24上方；第一转轴6一端部与第一轴承座7枢接，另一端部与第三轴承座15枢接且贯穿第三轴承座15与第一齿轮16固接；第二转轴9一端部与第二轴承座8枢接，另一端部与第四轴承座24枢接且贯穿第四轴承座24与第三齿轮23固接；多个第一破碎刀片11与第二转轴9固接，多个第二破碎刀片14与第一转轴6固接，第二安装板20固接于第三安装板21，电机19固接于第二安装板20顶部；第三转轴18一端部与电机19的输出端传动连接，另一端部与第二齿轮17固接；第二齿轮17与第一齿轮16、第三齿轮23均啮合；第一挡板25一侧部与圆形框套5铰接，第二挡板26一端部与圆形框套5铰接，第二固定块32固接于第二挡板26，第二固定块32开设有第三螺纹孔31，第一挡板25开设有第四螺纹孔34，第二蝶形螺栓33与第三螺纹孔31、第四螺纹孔34螺接，收集框2放置于底板1顶部。

将皮革生产制造中剩余的下脚料进行一定的清洗后，顺时针转动第一蝶形螺栓28，第一蝶形螺栓28从第二螺纹孔30旋出，打开盖板13，而后将下脚料全部倒入圆形框套5和圆形侧壁10形成的破碎空间内，最后将盖板13关闭，将第一蝶形螺栓28逆时针旋入第二螺纹孔30内，保证下脚料不会从进料口12内飞出。

下脚料放置完毕后，驱动电机19运作，因此第二齿轮17发生转动，由于第二齿轮17与第一齿轮16、第三齿轮23均啮合，因此第一齿轮16、第三齿轮23发生转动，而且第一齿轮16与第三齿轮23的转动方向相反，因此第一破碎刀片11、第二破碎刀片14的转动方向相反，增加了下脚料的剪切力度，提高了皮革的破碎效率。

当皮革破碎完成后，逆时针转动第二蝶形螺栓33，第二蝶形螺栓33从第四螺纹孔34内旋出，此时第一挡板25、第二挡板26便能够打开，破碎后的皮革落入收集框2内进行收集。

其中，该皮革用高效型破碎装置还包括有第五轴承座35、内齿圈36、第四齿轮37、第四转轴38、第一滑块39和环形滑轨40；第五轴承座35嵌于靠近第三安装板21的圆形侧壁10，且位于第三轴承座15上方；第四转轴38一端部与第五轴承座35枢接，另一端部与第四齿轮37固接；第四齿轮37与第一齿轮16啮合，环形滑轨40固接于圆形侧壁10，圆形框套5通过第一滑块39与环形滑轨40滑动连接，内齿圈36固接于圆形框套5靠近第三安装板21的一侧部，第四齿轮37与内齿圈36啮合。

由于第四齿轮37与第一齿轮16啮合，因此第一齿轮16带动第四齿轮37转动，由于第四齿轮37与内齿圈36啮合，因此第四齿轮37带动内齿圈36转动，由于圆形框套5通过第一滑块39与环形滑轨40滑动连接，因此内齿圈36转动式，圆形框套5能够发生转动，因此破碎掉落到圆形框套5底部的皮革能够转动到顶部，然后自由落体到第一破碎刀片11、第二破碎刀片14进行再次破碎，保证皮革能够被彻底破碎，提高了皮革的破碎效率。

其中，该皮革用高效型破碎装置还包括有第四安装板41和气缸42；第四安装板41固接于底板1一侧部，第一安装板3底部与第四安装板41顶部铰接，气缸42铰接于底板1远离第四安装板41的一侧部，气缸42顶端与第三安装板21底部铰接。

皮革在破碎过程中，气缸42不断伸缩，因此圆形框套5能够发生左右倾斜，如此将聚集在两侧的皮革抖动到圆形框套5中部，进一步提高皮革的破碎效率。

其中，该皮革用高效型破碎装置还包括有第二滑块43、第一滑轨44、弹性件45、插孔46、第三滑块47、第二滑轨48和搬运框49；第二滑块43固接于底板1顶部，第一滑轨44嵌于收集框2底部，第一滑轨44与第二滑块43滑动连接，收集框2一侧部通过弹性件45与第四安装板41连接，第二滑轨48固接于收集框2底部，第三滑块47与第二滑轨48滑动连接，搬运框49底部开设有插孔46，第三滑块47与插孔46插装配合。

破碎后的皮革落入搬运框49内，皮革掉落的过程，由于第一滑轨44与第二滑块43滑动连接，因此推动收集框2向左运动，收集框2压缩弹性件45，当撤去收集框2的外力时，弹性件45推动收集框2向右运动，如此搬运框49进行左右晃动，因此破碎后的皮革能够摊平，不需要使用额外的工具将皮革碎片摊平，当搬运框49装满时，将搬运框49从第三滑块47上取下搬走。

其中，该皮革用高效型破碎装置还包括有第三蝶形螺栓51；收集框2开设有第五螺纹孔50，搬运框49开设有第六螺纹孔52，第三蝶形螺栓51与第五螺纹孔50、第六螺纹孔52螺接。

搬运框49需要搬走时，逆时针转动第三蝶形螺栓51，第三蝶形螺栓51解除对搬运框49的固定效果，而后将搬运框49从收集框2内取出，搬运框49需要固定时，顺时针转动第三蝶形螺栓51，第三蝶形螺栓51端部对搬运框49进行固定，放置搬运框49在晃动时与第三滑块47分离，从而影响皮革碎片的收集。

其中，该皮革用高效型破碎装置还包括有防尘板53；收集框2前后两侧均固接有防尘板53，防尘板53与圆形框套5向贴近，因此当第一挡板25、第二挡板26打开时，防尘板53与第一挡板25、第二挡板26形成一个闭合空间，皮革破碎后产生的粉尘不会倒出飞扬、污染环境。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。