一种筛选滤料用滤料粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种筛选滤料用滤料粉碎装置。

背景技术：

滤料粉碎是滤料生产使用中最重要的一个部分，在使用粉碎机对滤料进行的粉碎时候，需要对粉碎完的滤料进行筛选，将不合格的滤料分离出来，传统的滤料筛选都是将滤料先进行收集，最后再进行统一筛选，这种筛选方式耗费人工，投入较大；常规的粉碎机对粉碎物的最大粒径存在一定的要求，当粉碎物粒径较大的时候，会出现降低粉碎效率的情况，严重的甚至会破坏粉碎机，常规的粉碎机没有上料挑选功能，对粉碎料先进行一步筛选又得不偿失，现在需要一种新的滤料粉碎机，解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的可对滤料进行筛选的滤料粉碎装置，其上料皮带上的刮板设计，能够在上料的时候，将符合要求的滤料送入粉碎机，粒径较大的滤料无法被刮板带动，最终被选出除去，其筛板设计，能够在出料的同时进行筛选，工作效率高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含支架、粉碎机、上料皮带、筛板架，其中粉碎机固定设置在支架上，粉碎机的进料口处设置有上料皮带，且上料皮带的传动轮铰接设置在支架上，上料皮带的表面上横向固定设置有刮板；所述的粉碎机的出料口处设置有筛板架，且筛板架位于粉碎机出料口的一端高于其另一端设置，筛板架的下侧设置有收集箱，且收集箱固定设置在支架上；筛板架上固定设置有筛板，所述的支架上固定设置有转动轴，筛板架的上端固定设置在转动轴上，支架上固定设置有导向槽，导向槽内滑动设置有滑块，筛板架的下端固定设置在滑块上；支架上固定设置有电机，且电机设置在筛板架下端的一侧，电机的输出轴上偏心固定设置有偏心轮，筛板架上固定设置有撞板，偏心轮与撞板接触设置；导向槽内设置有弹簧，弹簧的一端与导向槽的内壁固定设置，弹簧的另一端与滑块固定设置；所述的上料皮带的主动轮通过传动轴与外部动力源连接设置，所述的电机通过导线与外部电源连接设置。

进一步的，所述的支架上固定设置有传送带，传送带的一端设置在筛板架下端的下侧，传送带的另一端设置在上料皮带下端的上侧，传送带的主动轮通过传动轴与外部动力源连接设置。

进一步的，所述的收集箱的侧边上固定设置有挡板，挡板的上端固定设置在筛板架的侧边上。

进一步的，所述的上料皮带下端的下侧设置有回收箱，回收箱固定设置在支架上。

进一步的，所述的上料皮带上一体成型有燕尾槽，所述的刮板上一体成型有燕尾块，刮板通过燕尾槽与燕尾块相配合卡设在上料皮带上。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种筛选滤料用滤料粉碎装置，其上料皮带上的刮板设计，能够在上料的时候，将符合要求的滤料送入粉碎机，粒径较大的滤料无法被刮板带动，最终被选出除去，其筛板设计，能够在出料的同时进行筛选，工作效率高，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中滑槽结构示意图。

图4是图1中上料皮带截面结构示意图。

附图标记说明：

支架1、粉碎机2、上料皮带3、刮板4、筛板架5、收集箱6、筛板7、转动轴8、导向槽9、滑块10、电机11、偏心轮12、撞板13、弹簧14、传送带15、挡板16、回收箱17、燕尾槽18、燕尾块19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含支架1、粉碎机2、上料皮带3、筛板架5，粉碎机2为现有技术中常用的粉碎机，其中粉碎机2铆接固定在支架1上，粉碎机2的进料口和其出料口呈90°设置，粉碎机2的进料口处设置有上料皮带3，且上料皮带3的传动轮铰接设置在支架1上，上料皮带3的表面上横向设置有刮板4；所述的粉碎机2的出料口处设置有筛板架5，且筛板架5位于粉碎机2出料口的一端高于其另一端设置，筛板架5的下侧设置有收集箱6，且收集箱6焊接固定在支架1上；筛板架5上使用螺钉铆接固定有筛板7，筛板7可进行更换，所述的支架1上通过轴承铰接设置有转动轴8，筛板架5的上端焊接固定在转动轴8上，支架1上焊接固定有导向槽9，导向槽9为弧形，且圆心与转动轴8位于同一轴线上，导向槽9内滑动设置有滑块10，筛板架5的下端焊接固定在滑块10上；支架1上铆接固定有电机11，电机为380v三相交流电机，其最大功率为10kw，且电机11设置在筛板架5下端的一侧，电机11的输出轴上偏心旋接设置有偏心轮12，筛板架5上焊接固定有撞板13，偏心轮12与撞板13接触设置，电机11带动偏心轮12转动，偏心轮12撞动撞板13，从而使得筛板架5左右晃动；导向槽9内设置有弹簧14，弹簧14设置于筛板架5远离电机11的一侧，弹簧14的一端与导向槽9的内壁焊接固定，弹簧14的另一端与滑块10焊接固定，当偏心轮12转动离开撞板13的时候，弹簧14使得筛板架5复位，以便进行下一个循环；所述的上料皮带3的主动轮通过传动轴与外部动力源连接设置，所述的电机11通过导线与外部电源连接设置。

进一步的，所述的支架1上铆接固定有传送带15，传送带15斜向水平设置在支架1上，其一端设置在筛板架5下端的下侧，其另一端设置在上料皮带3下端的上侧，传送带15的主动轮通过传动轴与外部动力源连接设置，筛板7筛选后留下的不合格滤料滑落在传送带15上，并随传送带15运动到上料皮带3端，最终落在上料皮带3的下端，通过上料皮带3进入粉碎机2再次粉碎。

进一步的，所述的收集箱6的侧边上使用铆钉铆接固定有挡板16，挡板16的上端铆接固定在筛板架5的侧边上，所述的挡板16为柔性材料制成，挡板16能够挡住筛选后落下的滤料，使其进入收集箱6，同时挡板6具有柔软性，能够随着筛板架5晃动。

进一步的，所述的上料皮带3下端的下侧设置有回收箱17，回收箱17铆接固定在支架1上，回收箱能够将筛选出的不合格的大粒径滤料收集起来，进行而从加工后再进行粉碎。

进一步的，所述的上料皮带3上一体成型有燕尾槽18，所述的刮板4上一体成型有燕尾块19，刮板4通过燕尾槽18与燕尾块19相配合卡设在上料皮带3上，此设计保证刮板4可更换，以便针对不同粉碎机对粉碎物的不同粒径要求进行筛选。

本具体实施方式的工作原理是，通过上料皮带3将滤料送入粉碎机2，上料皮带3上的刮板4带动滤料向上行进，无法粉碎的大块滤料无法被刮板4挡住，进而其向下滑落进入回收箱17；滤料进入粉碎机2粉碎后从粉碎机2的出料口排出进入筛板7，电机11带动偏心轮12转动，进而使得筛板架5左右晃动进行筛选过滤，筛出的滤料进入收集箱6，不合格的大颗粒滤料向下滑落到传送带15上，传送带15将粉碎不合格的大颗粒滤料输送到上料皮带3上，进而送入到粉碎机2再次进行粉碎。

采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其上料皮带上的刮板设计，能够在上料的时候，将符合要求的滤料送入粉碎机，粒径较大的滤料无法被刮板带动，最终被选出除去，其筛板设计，能够在出料的同时进行筛选，工作效率高。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。