降膜蒸发器的布膜组件的制作方法

本发明属于蒸发器技术领域，涉及一种降膜蒸发器，特别是一种降膜蒸发器的布膜组件。

背景技术：

蒸馏技术是一种物理的处理工艺，它是一种从水中排除可溶性固体的分离技术，当其他污水处理技术无法排除水中的可溶性固体时，蒸馏是唯一可行技术。降膜蒸发器是一种高效的蒸发设备，属于薄膜蒸发器类，为提高工作效率，可将由两层薄膜叠合而成的片体作为换热载体，在片体内具有由上往下延伸波浪形流道。在使用时，需要在片体的上部设置布膜器，使加热蒸汽能进入波浪形流道内。现有技术的布膜器仅能使片体的上端张开，不利于加热蒸汽的进入，而且污水也会从上方进入到片体内，使用效果差，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用效果好的降膜蒸发器的布膜组件。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

降膜蒸发器的布膜组件，其特征在于，包括阳板和与阳板相对设置的阴板，所述的阳板与阴板之间设有用于使两者相对固定的定位结构，所述的阳板与阴板之间具有供蒸汽进入的间隙，所述间隙的上方设有用于防止污水进入的阻挡结构，由两层薄膜叠合而成的片体通过卡接结构连接于间隙内，所述片体内部的由上往下延伸的波浪形流道的上端与间隙连通。

卡接片体时，将阳板与阴板分开，将片体通过卡接结构卡入到间隙内后再将阳板与阴板合到一起，有利于片体的卡接。

在上述的降膜蒸发器的布膜组件中，所述的卡接结构包括设于间隙内的其宽度大于间隙宽度的限位槽和设于片体上端且位于两层薄膜之间的安装条，所述的安装条内具有用于连通波浪形流道与间隙的通孔，所述安装条的厚度大于间隙的宽度。

安装条用于张紧片体的上端口，压紧片体后防止片体从限位槽内脱出，安装时将安装条固定到片体的上端处，然后将带片体的安装条放入限位槽内，最后将阳板和阴板合到一起。其中限位槽分为左半槽和右半槽，左半槽位于阳板靠近阴板的一侧，右半槽位于阴板靠近阳板的一侧。

在上述的降膜蒸发器的布膜组件中，所述的阻挡结构包括设于阳板上部的沿片体的宽度方向横向延伸的条状凸条和设于阴板上的与条状凸条配合设置的定位槽，所述的条状凸条伸入定位槽内。为了提高密封性，可在条状凸条与定位槽之间增加密封圈。

在上述的降膜蒸发器的布膜组件中，所述的定位结构包括若干垂直设于阳板上的定位柱和若干设于阴板上的与定位柱一一对应设置的定位孔，所述的定位柱插入与之对应的定位孔内。定位柱与定位孔配合设置，若干定位柱位于条状凸条的下方，且定位柱位于限位槽的上方。

在上述的降膜蒸发器的布膜组件中，所述的阳板远离条状凸条的一侧具有若干竖直延伸的导流槽一。

在上述的降膜蒸发器的布膜组件中，所述的阴板远离定位槽的一侧具有若干竖直设置的导流槽二，所述的导流槽一与导流槽二相对设置。安装时，将布膜组件和与之相邻的布膜组件贴靠设置，即布膜组件的阳板和与之相邻的布膜组件的阴板贴靠设置，此时位于该阳板上的导流槽一和位于该阴板上的导流槽二相对设置，该导流槽一和导流槽二构成了供污水通过的过流流道。

薄膜由高分子聚合物制成，薄膜的厚度为0.02-0.04mm，优选为0.02mm，两层薄膜通过超声波焊接或者热熔固定在一起。

本组件将片体固定好后，蒸汽由间隙的一端或两端进入，经过通孔后进入到波浪形流道内，而污水从该组件的上方落下，在阻挡结构的阻挡作用下沿着片体的两侧向下运动，在运动过程中与位于波浪形流道内的蒸汽产生换热，加热蒸汽变为冷凝水，而污水吸热蒸发变成的二次蒸气由片体表面散出，剩余的浓液沿着片体表面向下流动。

与现有技术相比，本降膜蒸发器的布膜组件具有以下优点：

其结构设计合理，对片体的固定效果好，组装方便，结构稳定性好，在使用时可根据实际需求设置布膜组件的数量，满足不同需求，适用范围广，而且便于与蒸汽源进行连接，能有效将蒸汽与污水进行分离，使用该布膜组件后，大大提高了换热效率。

附图说明

图1是本发明提供的较佳实施例的剖视图。

图2是本发明提供的阳板的内侧视图。

图3是本发明提供的阴板的内侧视图。

图4是本发明提供的阳板的外侧视图。

图5是本发明提供的阴板的外侧视图。

图中，1、阳板；2、阴板；3、间隙；4、片体；5、限位槽；51、左半槽；52、右半槽；6、安装条；61、通孔；7、条状凸条；8、定位槽；9、定位柱；10、定位孔；11、导流槽一；12、导流槽二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的降膜蒸发器的布膜组件，包括阳板1和与阳板1相对设置的阴板2，阳板1与阴板2之间设有用于使两者相对固定的定位结构，阳板1与阴板2之间具有供蒸汽进入的间隙3，间隙3的上方设有用于防止污水进入的阻挡结构，由两层薄膜叠合而成的片体4通过卡接结构连接于间隙3内，片体4内部的由上往下延伸的波浪形流道的上端与间隙3连通。卡接片体4时，将阳板1与阴板2分开，将片体4通过卡接结构卡入到间隙3内后再将阳板1与阴板2合到一起，有利于片体4的卡接。

如图1所示，卡接结构包括设于间隙3内的其宽度大于间隙3宽度的限位槽5和设于片体4上端且位于两层薄膜之间的安装条6，安装条6内具有用于连通波浪形流道与间隙3的通孔61，安装条6的厚度大于间隙3的宽度。安装条6用于张紧片体4的上端口，压紧片体4后防止片体4从限位槽5内脱出，安装时将安装条6固定到片体4的上端处，然后将带片体4的安装条6放入限位槽5内，最后将阳板1和阴板2合到一起。其中限位槽5分为左半槽51和右半槽52，左半槽51位于阳板1靠近阴板2的一侧，右半槽52位于阴板2靠近阳板1的一侧。

如图1所示，阻挡结构包括设于阳板1上部的沿片体4的宽度方向横向延伸的条状凸条7和设于阴板2上的与条状凸条7配合设置的定位槽8，条状凸条7伸入定位槽8内。为了提高密封性，可在条状凸条7与定位槽8之间增加密封圈。

如图2和图3所示，定位结构包括若干垂直设于阳板1上的定位柱9和若干设于阴板2上的与定位柱9一一对应设置的定位孔10，如图1所示，定位柱9插入与之对应的定位孔10内。定位柱9与定位孔10配合设置，若干定位柱9位于条状凸条7的下方，且定位柱9位于限位槽5的上方。

如图4所示，阳板1远离条状凸条7的一侧具有若干竖直延伸的导流槽一11。如图5所示，阴板2远离定位槽8的一侧具有若干竖直设置的导流槽二12，导流槽一11与导流槽二12相对设置。安装时，将布膜组件和与之相邻的布膜组件贴靠设置，即布膜组件的阳板1和与之相邻的布膜组件的阴板2贴靠设置，此时位于该阳板1上的导流槽一11和位于该阴板2上的导流槽二12相对设置，该导流槽一11和导流槽二12构成了供污水通过的过流流道。

本实施例中，薄膜由高分子聚合物制成，薄膜的厚度为0.02-0.04mm，优选为0.02mm，两层薄膜通过超声波焊接或者热熔固定在一起。

本组件将片体4固定好后，蒸汽由间隙3的一端或两端进入，经过通孔61后进入到波浪形流道内，而污水从该组件的上方落下，在阻挡结构的阻挡作用下沿着片体4的两侧向下运动，在运动过程中与位于波浪形流道内的蒸汽产生换热，加热蒸汽变为冷凝水，而污水吸热蒸发变成的二次蒸气由片体4表面散出，剩余的浓液沿着片体4表面向下流动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。