一种水溶性染料生产用溶解装置的制作方法

本发明涉及染料生产技术领域，尤其涉及一种水溶性染料生产用溶解装置。

背景技术：

染料是一种能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

公告号为cn207047532u的中国发明专利公开了一种染料溶解装置，该专利中在整个工作过程中热水管可自动加热，无需频繁更换热水，控制器与热交换器相连起到降低能耗的作用，同时又可避免热交换器长时间工作而损坏，工作更加智能化。但是它依旧存在以下弊端：1)虽然通过加热水来加速溶解，但溶解速度提高不明显；2)每次溶解的染料可能会不一样，如不对其内部进行清理，会影响不同颜色染料的溶解。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的溶解效率低，以及不及时清理内部会影响不同颜色染料的溶解等缺点，而提出的一种水溶性染料生产用溶解装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水溶性染料生产用溶解装置，包括底座、溶解箱、进料管和排料管，所述底座的上端通过焊接固定有支撑柱，支撑柱的上端焊接固定有溶解箱，溶解箱的内部顶端两侧均设置有喷头，喷头的一侧设置有水箱，且溶解箱的内部底端焊接固定有底板，底板的上端中间设置有搅拌桨，溶解箱的顶端焊接固定有进料管，且溶解箱的一侧底端焊接固定有排料管。

优选的，所述溶解箱的底端通过电源线设置有电源插头，且溶解箱的外壁套设有加热管，加热管呈螺旋状，且加热管的内部填充有水。

优选的，所述加热管的内部设置有电加热丝，且加热管的两端均设置有防漏塞，并且电加热丝在溶解箱的侧壁设置有控制开关。

优选的，所述溶解箱的上端两侧均焊接固定有水箱，水箱的出水端连接有水管，水管的一端连接至喷头的进水端，且水管与喷头连接处设置有活动球，活动球呈镂空状，水箱的一侧设置有控制开关。

优选的，所述喷头的两侧均设置有活动球，活动球的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆在溶解箱的侧壁设置有控制开关。

优选的，所述底板与溶解箱的内部底端之间通过焊接固定有减震弹簧，减震弹簧的一侧设置有定子绕组，定子绕组的上面缠绕有磁感线圈。

优选的，所述定子绕组的中间部分无磁感线圈缠绕，并且定子绕组的中间部分的一侧焊接固定有限位板，限位板的中间开设有转子孔，转子孔内部固定设置有转子轴，转子轴的顶端焊接在搅拌桨的底端。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置定子绕组、转子轴、限位板和搅拌桨，利用接通直流电使定子绕组产生固定极性的磁场，让转子轴在磁场中受力旋转，从而带动搅拌桨旋转搅拌，加快染料的溶解，效果显著。

2、本发明通过设置伸缩杆、活动球、喷头和水箱，使喷头在伸缩杆的来回伸缩作用下，不停的绕着中间的活动球转动并对溶解箱的内壁进行喷洗，快捷有效，同时避免了影响下次不同染料的溶解效果。

3、本发明通过设置减震弹簧，以此来缓解加快溶解时搅拌产生的震动，减震效果明显。

综上所述，本发明结构简单，操作方便，不仅能加速染料的溶解，并对其溶解搅拌时产生的震动进行缓解，而且在溶解完并排放完毕后对箱内进行清洗，避免影响下次不同染料的溶解。

附图说明

图1为本发明提出的一种水溶性染料生产用溶解装置的外观结构示意图；

图2为本发明提出的一种水溶性染料生产用溶解装置的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种水溶性染料生产用溶解装置的喷头安装示意图；

图4为本发明提出的一种水溶性染料生产用溶解装置的局部a结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3溶解箱、4进料管、5排料管、6加热管、61电加热丝、7电源插头、8底板、9搅拌桨、10减震弹簧、11定子绕组、12转子轴、13限位板、14水箱、15伸缩杆、16活动球、17喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种水溶性染料生产用溶解装置，包括底座1、溶解箱3、进料管4和排料管5，底座1的上端通过焊接固定有支撑柱2，支撑柱2是为了支撑固定溶解箱3，支撑柱2的上端焊接固定有溶解箱3，溶解箱3是为了对染料进行溶解，溶解箱3的内部顶端两侧均设置有喷头17，喷头17是为了对溶解箱3内部进行清洗，喷头17的一侧设置有水箱14，且溶解箱3的内部底端焊接固定有底板8，底板8的上端中间设置有搅拌桨9，搅拌桨9是为了对染料进行搅拌加速溶解，溶解箱3的顶端焊接固定有进料管4，且溶解箱3的一侧底端焊接固定有排料管5，溶解箱3的底端通过电源线设置有电源插头7，且溶解箱3的外壁套设有加热管6，加热管6是为了对溶解箱3内提供热量加速溶解，加热管6呈螺旋状，且加热管6的内部填充有水，加热管6的内部设置有电加热丝61，电加热丝61是为了加热水，且加热管6的两端均设置有防漏塞，并且电加热丝61在溶解箱3的侧壁设置有控制开关，溶解箱3的上端两侧均焊接固定有水箱14，水箱14的出水端连接有水管，水管的一端连接至喷头17的进水端，且水管与喷头17连接处设置有活动球16，活动球16是为了使喷头17能够旋转喷洗，活动球16呈镂空状，水箱14的一侧设置有控制开关，喷头17的两侧均设置有活动球16，活动球16的一侧设置有伸缩杆15，伸缩杆15在溶解箱3的侧壁设置有控制开关，底板8与溶解箱3的内部底端之间通过焊接固定有减震弹簧10，减震弹簧10是为了缓解搅拌桨9工作时产生的震动，减震弹簧10的一侧设置有定子绕组11，定子绕组11是为了产生磁场，定子绕组11的上面缠绕有磁感线圈，定子绕组11的中间部分无磁感线圈缠绕，并且定子绕组11的中间部分的一侧焊接固定有限位板13，限位板13的中间开设有转子孔，转子孔内部固定设置有转子轴12，转子轴12是为了带动搅拌桨9转动，转子轴12的顶端焊接在搅拌桨9的底端。

实施例一，染料进行溶解时，取下加热管6上端的防漏塞，往里面注满水，塞紧防漏塞，从进料管4倒入染料，因排料管5上设置有控制阀，且此时控制阀处于关闭状态，并不会有染料从排料管5流出，接着插上电源插头7，接通电源，接着按下电加热丝61的控制开关启动，使其开始对加热管6内的水进行加热，同时接通电源后为定子绕组11提供了直流电，使得两根定子绕组11之间产生固定极性的磁场，转子轴12通直流电后在磁场中受力旋转起来，从而带动搅拌桨9旋转起来，对染料进行搅拌加速溶解。

实施例二，排放完染料后进行清洗时，染料搅拌溶解完全后，关闭电加热丝61的控制开关，打开排料管5的控制阀将染料全部排出，排出染料的过程中电源插头7可拔可不拔，如果拔了，在排完染料后再插上就好，排完后，按下伸缩杆15的控制开关使其开始来回伸缩(每组中左右两侧的伸缩杆15来回运动方向相反，一个伸长，则另一个缩短；一个缩短，则另一个伸长)，同时按下水箱14的控制开关，使水箱14内的水从喷头17喷出，喷头17在两个伸缩杆15来回活动下绕着中间的活动球16旋转，使得两个喷头17对内壁以及搅拌桨9全都能喷洗到，而搅拌桨9的底端与底板8无缝连接，因此不会有水渗到底板8下面，全都会从排料管5流出，清洗完毕后关闭水箱14的控制开关以及伸缩杆15的控制开关，并关闭排料管5的控制阀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。