一种LED灯生产用荧光胶配比混合装置的制作方法

本发明涉及led灯生产设备技术领域，尤其涉及一种led灯生产用荧光胶配比混合装置。

背景技术：

在led灯的生产过程中，需要将荧光粉与白光胶水以及固化剂按比例进行混合处理成荧光胶，进而改变荧光粉放出的光的颜色，但是，目前用于led灯生产用荧光胶配比混合的装置，在实际使用过程中仍存在混合速度慢、混合不均匀以及生产连续性不强等缺陷，故需对其不断改进完善，以提高荧光胶配比混合设备的性能。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够实现led灯用荧光胶的连续生产，有效提高led灯的批量生产效率，在缩短荧光胶的混合时长的同时，可保证荧光胶原料的均匀良好搅拌，且方便简化了荧光胶的顺畅进出料过程的led灯生产用荧光胶配比混合装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种led灯生产用荧光胶配比混合装置，其中所述led灯生产用荧光胶配比混合装置包括底座、荧光胶配比混合部分和两组荧光胶辅助存储部分，所述底座上沿圆周方向布设荧光胶配比混合部分和两组荧光胶辅助存储部分，两组所述荧光胶辅助存储部分均通过管路连通荧光胶配比混合部分；

所述荧光胶配比混合部分设置为包括安装架、混合罐体、投料主体、混合搅拌主体和支撑立柱，所述安装架与支撑立柱相邻设置于底座上，所述安装架上设置混合罐体，所述投料主体与混合搅拌主体均设置于支撑立柱上，所述投料主体可绕支撑立柱旋转；

所述混合搅拌主体设置为包括安装板、回转机构和搅拌机构，所述安装板的一端固定于支撑立柱上，且该安装板的另一端固定回转机构，所述回转机构的输出端上固定搅拌机构，且该回转机构用于带动搅拌机构在混合罐体内回转动作。

进一步地，所述回转机构设置为包括连接板、回转电机、主动齿轮一、从动回转槽、顶杆、回转块、矩形框和横向导向杆，所述连接板固定于安装板上，且该连接板上固定设置回转电机和回转块，所述回转电机的电机轴的输出端键连接固定主动齿轮一，所述主动齿轮一与从动回转槽内啮合传动，所述从动回转槽相配合滑动设置于矩形框中，且该从动回转槽上固定搅拌机构的输入端，所述顶杆的一端固定于从动回转槽上，且该顶杆的另一端与回转块的外壁面相切合，所述顶杆的另一端与回转块的外壁面相切合，所述矩形框通过横向导向杆设置于连接板下表面上且可直线往复动作。

进一步地，所述搅拌机构设置为包括固定板、旋转电机、太阳轮、行星齿轮和搅拌桨，所述固定板通过螺栓固定连接于回转机构的输出端，且该固定板上设置旋转电机，所述旋转电机的电机轴的输出端键连接固定太阳轮，所述太阳轮的外侧沿其圆周方向均布且相外啮合四组行星齿轮，四组所述行星齿轮分别通过转轴设置于固定板的下表面上，所述转轴的输出端上固定搅拌桨的一端。

进一步地，所述投料主体设置为包括l型连杆和三组投料斗，所述l型连杆的一端可转动套设于支撑立柱上，且该l型连杆的另一端固定三组投料斗，三组所述投料斗的出料口上均设置阀门。

进一步地，所述荧光胶配比混合部分设置为还包括一摆动机构，所述摆动机构设置为包括u型固定座、几字型驱动轴、驱动部和摆杆，所述u型固定座设置于支撑立柱上，且该u型固定座相对应的两侧壁上穿设几字型驱动轴，所述几字型驱动轴的一端连接驱动部的输出端，且该几字型驱动轴的凸出部分上套设摆杆的一端，所述摆杆的另一端连接混合罐体的顶部，所述混合罐体铰接设置于安装架上。

进一步地，所述安装架上还设置四组弹性伸缩件，四组所述弹性伸缩件均设置为包括套筒、插杆、橡胶块和弹簧，所述套筒的一端固定于安装架上，且该套筒的另一端相配合插设插杆的一端，所述插杆的另一端上固定橡胶块，所述弹簧套设于套筒和插杆上，所述弹簧的一端固定于套筒上，且该弹簧的另一端固定于橡胶块靠近插杆的一侧。

进一步地，所述荧光胶辅助存储部分设置为包括支撑座、固定架、存储罐、抽真空泵和辅助搅拌消泡机构，所述支撑座固定于底座上，且该支撑座上设置固定架，所述固定架中设置存储罐，所述存储罐通过管路连接抽真空泵，所述辅助搅拌消泡机构的输入端设置于支撑座上，且该辅助搅拌机构的输出端相配合设置于存储罐内腔。

进一步地，所述辅助搅拌消泡机构设置为包括l型安装块、驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述l型安装块设置于支撑座上，且该l型安装块上设置驱动电机，所述驱动电机的电机轴的输出端通过联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴的下端伸入存储罐内腔，且该搅拌轴的下端固定搅拌叶。

进一步地，所述荧光胶辅助存储部分设置为还包括一辅助进出料机构，所述辅助进出料机构设置为包括主动齿轮二、过渡齿轮、从动齿轮、从动不完全齿轮、直线往复移动框架、两组纵向导向杆和推板，所述主动齿轮二、过渡齿轮与从动齿轮由下至上依次相外啮合传动，且所述主动齿轮二、过渡齿轮与从动齿轮均通过铰接轴设置于支撑座上，所述主动齿轮二铰接轴的输入端连接驱动手柄，所述从动齿轮铰接轴的输出端键连接固定从动不完全齿轮，所述从动不完全齿轮与直线往复移动框架相内啮合传动，且该从动不完全齿轮与直线往复移动框架共轴线设置，所述直线往复移动框架上固定辅助搅拌消泡机构，两组所述纵向导向杆相对应固定于直线往复移动框架的上下端，且两组所述纵向导向杆远离直线往复移动框架的一端均相配合穿过支撑座上的导向套，所述推板水平设置于辅助搅拌消泡机构上，且该推板的结构与存储罐内腔的结构相配合。

进一步地，所述固定架上还设置夹紧件，所述夹紧件由螺纹杆、手柄部和夹紧块组成，所述螺纹杆旋配穿设于固定架上，且该螺纹杆远离存储罐的一侧固定连接手柄部，所述夹紧块固定于螺纹杆上靠近存储罐的一端。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)通过荧光胶配比混合部分和两组荧光胶辅助存储部分的结构设计，能够实现led灯用荧光胶的连续生产，使得荧光胶配比混合部分完成荧光胶的生产后，可将完工荧光胶存储于一组荧光胶辅助存储部分中存储且进行后续工序的使用，而另一组荧光胶辅助存储部分则为下一次的完工荧光胶提供存储及后续工序的使用，从而有效提高led灯的批量生产效率。

(2)通过投料主体能够将荧光胶所需原料投放至混合罐体中，且在完成投料工作后，将其旋转至旁侧，以方便混合搅拌主体对原料进行搅拌混合。

(3)通过回转机构带动搅拌机构在混合罐体内回转动作，并配合搅拌机构自身的旋转搅拌，可进一步使得混合搅拌主体将原料搅拌均匀，从而缩短荧光胶的混合时长，以有效提高对荧光胶的生产效率。

(4)通过旋转电机带动太阳轮转动，而与太阳轮相外啮合的行星齿轮则同步转动，以使得各行星齿轮带动与其固定连接的转轴旋转，从而驱动搅拌桨旋转，以实现对原料的均匀搅拌。

(5)通过u型固定座、几字型驱动轴、驱动部和摆杆的配合，能够在驱动部驱动几字型驱动轴转动时，使得连接在其上的摆杆摆动，从而带动混合罐体左右摇摆，以辅助搅拌机构对原料进行均匀搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量。

(6)通过支撑座、固定架、存储罐、抽真空泵和辅助搅拌消泡机构的配合，能够对完工荧光胶进行真空消泡处理及存储，以保证荧光胶的生产质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中荧光胶配比混合部分的主视结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是图2的俯视结构示意图。

图5是荧光胶配比混合部分中回转机构和摆动机构部分的俯视结构示意图。

图6是荧光胶配比混合部分中投料主体和摆动机构部分的俯视结构示意图。

图7是荧光胶配比混合部分中摆动机构部分的俯视结构示意图。

图8是回转机构和搅拌机构部分的主视结构示意图。

图9是图8的左视结构示意图。

图10是回转机构部分的仰视示意图。

图11是回转机构部分、太阳轮与行星齿轮的结构示意图。

图12是混合罐体、几字型驱动轴与摆杆之间的结构示意图。

图13是荧光胶辅助存储部分的结构示意图。

图14是实施例五中荧光胶辅助存储部分的侧视结构示意图。

图15是荧光胶辅助存储部分的主视结构示意图。

图中：底座10，荧光胶配比混合部分20，安装架201，混合罐体202，投料主体203，l型连杆2031，投料斗2032，支撑立柱204，安装板205，回转机构206，连接板2061，回转电机2062，主动齿轮一2063，从动回转槽2064，顶杆2065，回转块2066，矩形框2067，横向导向杆2068，搅拌机构207，固定板2071，旋转电机2072，太阳轮2073，行星齿轮2074，搅拌桨2075，摆动机构208，u型固定座2081，几字型驱动轴2082，驱动部2083，摆杆2084，荧光胶辅助存储部分30，支撑座301，固定架302，存储罐303，抽真空泵304，l型安装块305，驱动电机306，搅拌轴307，搅拌叶308，辅助进出料机构309，主动齿轮二3091，过渡齿轮3092，从动齿轮3093，从动不完全齿轮3094，直线往复移动框架3095，纵向导向杆3096，推板3097。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

实施例一

如图1所示，一种led灯生产用荧光胶配比混合装置，包括底座10、荧光胶配比混合部分20和两组荧光胶辅助存储部分30，底座10上沿圆周方向布设荧光胶配比混合部分20和两组荧光胶辅助存储部分30，两组荧光胶辅助存储部分30均通过管路连通荧光胶配比混合部分20，通过荧光胶配比混合部分20和两组荧光胶辅助存储部分30的结构设计，能够实现led灯用荧光胶的连续生产，使得荧光胶配比混合部分20完成荧光胶的生产后，可将完工荧光胶存储于一组荧光胶辅助存储部分30中存储且进行后续工序的使用，而另一组荧光胶辅助存储部分30则为下一次的完工荧光胶提供存储及后续工序的使用，从而有效提高led灯的批量生产效率。

具体地，两组荧光胶辅助存储部分30与荧光胶配比混合部分20相连接的管路上均设置一阀门，以保证两组荧光胶辅助存储部分30工作时互不影响，使其与荧光胶配比混合部分20良好配合。

如图2-图4所示，荧光胶配比混合部分20设置为包括安装架201、混合罐体202、投料主体203、混合搅拌主体和支撑立柱204，安装架201与支撑立柱204相邻设置于底座10上，安装架201上设置混合罐体202，投料主体203与混合搅拌主体均设置于支撑立柱204上，投料主体203可绕支撑立柱204旋转，通过投料主体203能够将荧光胶所需原料投放至混合罐体202中，且在完成投料工作后，将其旋转至旁侧，以方便混合搅拌主体对原料进行搅拌混合。

具体地，安装架201和支撑立柱204均可焊接或者通过螺栓连接固定于底座10上；混合罐体202的底部设置出料口，且该混合罐体202设置为上部开口的中空罐体。

如图2-图9所示，混合搅拌主体设置为包括安装板205、回转机构206和搅拌机构207，安装板205的一端固定于支撑立柱204上，且该安装板205的另一端固定回转机构206，回转机构206的输出端上固定搅拌机构207，且该回转机构206用于带动搅拌机构207在混合罐体202内回转动作，通过回转机构206带动搅拌机构207在混合罐体202内回转动作，并配合搅拌机构207自身的旋转搅拌，可进一步使得混合搅拌主体将原料搅拌均匀，从而缩短荧光胶的混合时长，以有效提高对荧光胶的生产效率。

具体地，安装板205可通过支撑套相配合过盈套设于支撑立柱204上，且安装板205可与支撑套焊接固定或螺栓固定连接。

如图8-图10所示，进一步地，回转机构206设置为包括连接板2061、回转电机2062、主动齿轮一2063、从动回转槽2064、顶杆2065、回转块2066、矩形框2067和横向导向杆2068，连接板2061固定于安装板205上，且该连接板2061上固定设置回转电机2062和回转块2066，回转电机2062的电机轴的输出端键连接固定主动齿轮一2063，主动齿轮一2063与从动回转槽2064内啮合传动，从动回转槽2064相配合滑动设置于矩形框2067中，且该从动回转槽2064上固定搅拌机构207的输入端，顶杆2065的一端固定于从动回转槽2064上，且该顶杆2065的另一端与回转块2066的外壁面相切合，矩形框2067通过横向导向杆2068设置于连接板2061下表面上且可直线往复动作，通过回转电机2062带动主动齿轮一2063旋转，从而使得与主动齿轮一2063相啮合的从动回转槽2064在顶杆2065、回转块2066、矩形框2067和横向导杆的辅助下，带着搅拌机构207在混合罐体202内回转动作，该过程中，主动齿轮一2063带着从动回转槽2064左右直线移动，而从动回转槽2064在其顶杆2065与回转块2066的配合下，沿着矩形框2067前后直线动作，以实现搅拌机构207对原料的不断回转搅拌。

具体地，连接板2061可通过螺栓连接或者焊接固定于安装板205上，且该连接板2061上通过螺栓连接固定回转电机2062；回转电机2062的型号规格等需根该混合装置的具体规格进行选型，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述；从动回转槽2064通过滑块相配合滑动设置于矩形框2067内侧壁上开设的滑槽中；顶杆2065的可由相互垂直的连杆和拨动杆组成，连杆的一端可通过螺栓连接或者焊接固定于从动回转槽2064上，且该连杆的另一端焊接固定拨动杆，拨动杆与回转块2066的外壁面相外切；回转块2066的截面可设置为呈椭圆形；横向导向杆2068相配合穿过连接板2061上焊接固定的导向套，从而保证矩形框2067的良好直线移动。

如图8和图11所示，进一步地，搅拌机构207设置为包括固定板2071、旋转电机2072、太阳轮2073、行星齿轮2074和搅拌桨2075，固定板2071通过螺栓固定连接于回转机构206的输出端，且该固定板2071上设置旋转电机2072，旋转电机2072的电机轴的输出端键连接固定太阳轮2073，太阳轮2073的外侧沿其圆周方向均布且相外啮合四组行星齿轮2074，四组行星齿轮2074分别通过转轴设置于固定板2071的下表面上，转轴的输出端上固定搅拌桨2075的一端，通过旋转电机2072带动太阳轮2073转动，而与太阳轮2073相外啮合的行星齿轮2074则同步转动，以使得各行星齿轮2074带动与其固定连接的转轴旋转，从而驱动搅拌桨2075旋转，以实现对原料的均匀搅拌。

具体地，固定板2071可通过螺栓固定连接于从动回转槽2064的下表面上，且该固定板2071上可通过螺栓固定连接旋转电机2072；旋转电机2072的型号规格等需根据该混合装置的实际规格等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术中对电机的选型计算方法，故不再详细赘述；四组行星齿轮2074分别通过键连接固定于转轴上；转轴活动穿设于固定板2071上；固定板2071上设置通孔，通孔中相配合设置轴承，转轴共轴线穿过轴承，从而降低转轴转动过程中的摩擦，保证搅拌桨2075的良好转动动作；搅拌桨2075与转轴可焊接固定。

如图2和图6所示，进一步地，投料主体203设置为包括l型连杆2031和三组投料斗2032，l型连杆的一端可转动套设于支撑立柱204上，且该l型连杆的另一端固定三组投料斗2032，三组投料斗2032的出料口上均设置阀门，通过转动设置于支撑立柱204上的l型连杆2031，可在需要添加原料的时候，将三组投料斗2032转动至混合罐体202的上方进行荧光粉、白光胶和固化剂的按比例投放，而在完成原料添加需要进行混合搅拌时，则可由l型连杆2031将三组投料斗2032转动至远离混合罐体202上方，以避免对混合搅拌过程的影响。

具体地，三组投料斗2032上可均设置刻度线，且三组投料斗2032设置为透明材质，以方便通过刻度线和阀门的配合，保证原料的定量投放。

实施例二

如图3、图4、图7和图12所示，与实施例一的区别在于，进一步地，荧光胶配比混合部分20设置为还包括一摆动机构208，摆动机构208设置为包括u型固定座2081、几字型驱动轴2082、驱动部2083和摆杆2084，u型固定座2081设置于支撑立柱204上，且该u型固定座2081相对应的两侧壁上穿设几字型驱动轴2082，几字型驱动轴2082的一端连接驱动部2083的输出端，且该几字型驱动轴2082的凸出部分上套设摆杆2084的一端，摆杆2084的另一端连接混合罐体202的顶部，混合罐体202铰接设置于安装架201上，通过u型固定座2081、几字型驱动轴2082、驱动部2083和摆杆2084的配合，能够在驱动部2083驱动几字型驱动轴2082转动时，使得连接在其上的摆杆2084摆动，从而带动混合罐体202左右摇摆，以辅助搅拌机构207对原料进行均匀搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量。

具体地，u型固定座2081可通过螺栓固定连接或者焊接固定于支撑立柱204上；几字型驱动轴2082活动穿设于u型固定座2081上，且该几字型驱动轴2082可焊接固定于驱动部2083的输出端；驱动部2083可设置为手柄或者电机，电机的型号规格等需根据该混合装置的实际规格等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术中对电机的选型计算方法，故不再详细赘述；混合罐体202通过转轴转动设置于安装架201上。

实施例三

如图2和图4所示，与实施例一和实施例二的区别在于，进一步地，安装架201上还设置四组弹性伸缩件，四组弹性伸缩件均设置为包括套筒、插杆、橡胶块和弹簧，套筒的一端固定于安装架201上，且该套筒的另一端相配合插设插杆的一端，插杆的另一端上固定橡胶块，弹簧套设于套筒和插杆上，弹簧的一端固定于套筒上，且该弹簧的另一端固定于橡胶块靠近插杆的一侧，通过四组弹性伸缩件的设置，能够在摆动机构208带动混合罐体202摇摆时，避免混合罐体202摆动过度对荧光胶搅拌过程的影响，即四组弹性伸缩件可对混合罐体202进行辅助夹持，以保证混合罐体202在搅拌过程中不至于发生倾倒。

具体地，套筒的一端可焊接固定于安装架201上；插杆的另一端可焊接固定橡胶块；橡胶块靠近混合罐体202的壁面可设置为弧形，以保证与混合罐体202侧壁的良好接触，降低对混合罐体202侧壁的损伤。

实施例四

如图13和图14所示，与实施例一至实施例三的区别在于，进一步地，荧光胶辅助存储部分30设置为包括支撑座301、固定架302、存储罐303、抽真空泵304和辅助搅拌消泡机构，支撑座301固定于底座10上，且该支撑座301上设置固定架302，固定架302中设置存储罐303，存储罐303通过管路连接抽真空泵304，辅助搅拌消泡机构的输入端设置于支撑座301上，且该辅助搅拌机构207的输出端相配合设置于存储罐303内腔，通过支撑座301、固定架302、存储罐303、抽真空泵304和辅助搅拌消泡机构的配合，能够对完工荧光胶进行真空消泡处理及存储，以保证荧光胶的生产质量。

具体地，支撑座301可焊接固定或者通过螺栓固定连接于抽真空泵304上；存储罐303的侧壁上部设置抽气口，抽气口通过管路和阀门配合连接抽真空泵304，存储罐303的侧壁底部设置进料口，且该存储罐303的底壁上设置出料口，出料口上设置一阀门，而进料口通过管路和阀门配合连接混合罐体202的出料口；抽真空泵304的具体规格型号等需根据该存储罐303的具体规格等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

进一步地，辅助搅拌消泡机构设置为包括l型安装块305、驱动电机306、搅拌轴307和搅拌叶308，l型安装块设置于支撑座301上，且该l型安装块上设置驱动电机306，驱动电机306的电机轴的输出端通过联轴器连接搅拌轴307，搅拌轴307的下端伸入存储罐303内腔，且该搅拌轴307的下端固定搅拌叶308，通过l型安装块305、驱动电机306、搅拌轴307和搅拌叶308的配合，可使得驱动电机306带动搅拌轴307上的搅拌叶308转动，以配合抽真空泵304实现对完工荧光胶的真空消泡处理。

具体地，l型安装块305上可通过螺栓固定连接驱动电机306；驱动电机306的具体规格型号等需根据该存储罐303的具体规格等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述；搅拌轴307上可焊接固定搅拌叶308；搅拌叶308上可开设阶梯孔，以利用阶梯孔的孔径变化，辅助进行荧光胶中气泡的消除，另外，搅拌轴307和搅拌叶308的设置，还可实现对荧光胶的搅拌，以避免荧光胶放置过程中的沉淀影响，保证led灯的生产质量。

进一步地，固定架302上还设置夹紧件，夹紧件由螺纹杆、手柄部和夹紧块组成，螺纹杆旋配穿设于固定架302上，且该螺纹杆远离存储罐303的一侧固定连接手柄部，夹紧块固定于螺纹杆上靠近存储罐303的一端，通过手柄部转动螺纹杆带着夹紧块朝存储罐303旋进旋出，以实现对存储罐303的夹紧或放松，从而保证存储罐303的可靠放置。

实施例五

如图14和图15所示，与实施例一至实施例四的区别在于，进一步地，荧光胶辅助存储部分30设置为还包括一辅助进出料机构309，辅助进出料机构309设置为包括主动齿轮二3091、过渡齿轮3092、从动齿轮3093、从动不完全齿轮3094、直线往复移动框架3095、两组纵向导向杆3096和推板3097，主动齿轮二3091、过渡齿轮3092与从动齿轮3093由下至上依次相外啮合传动，且主动齿轮二3091、过渡齿轮3092与从动齿轮3093均通过铰接轴设置于支撑座301上，主动齿轮二3091铰接轴的输入端连接驱动手柄，从动齿轮3093铰接轴的输出端键连接固定从动不完全齿轮3094，从动不完全齿轮3094与直线往复移动框架3095相内啮合传动，且该从动不完全齿轮3094与直线往复移动框架3095共轴线设置，直线往复移动框架3095上固定辅助搅拌消泡机构，两组纵向导向杆3096相对应固定于直线往复移动框架3095的上下端，且两组纵向导向杆3096远离直线往复移动框架3095的一端均相配合穿过支撑座301上的导向套，推板3097水平设置于辅助搅拌消泡机构上，且该推板3097的结构与存储罐303内腔的结构相配合，通过手动转动主动齿轮二3091的铰接轴，使得主动齿轮二3091带着与其外啮合的过渡齿轮3092转动，而过渡齿轮3092转动则带着从动齿轮3093旋转，从动齿轮3093与从动不完全齿轮3094共轴设置，在其转动时，可驱动从动不完全齿轮3094转动，从动不完全齿轮3094则带着与其外啮合的直线往复移动框架3095在纵向导杆的配合下，上下直线动作，以带着其上连接的辅助搅拌消泡机构在存储罐303内上下动作，从而实现对混合罐体202中物料的抽取存储或者压出用料，方便了对荧光胶的存储和进出料。

具体地，主动齿轮二3091的铰接轴的输入端上可焊接固定一驱动手柄，且主动齿轮二3091与铰接轴键连接固定；从动齿轮3093与其铰接轴键连接固定；直线往复移动框架3095中设置齿型段，齿型段与从动不完全齿轮3094相啮合传动，且直线往复移动框架3095上可焊接固定或者通过螺栓固定连接l型安装块305；支撑座301上可焊接固定导向套，导向套中相配合穿设纵向导向杆3096；推板3097可水平焊接固定于搅拌轴307上搅拌叶308的上方。

使用本发明提供的led灯生产用荧光胶配比混合装置，简单实用，能够实现led灯用荧光胶的连续生产，有效提高led灯的批量生产效率，在缩短荧光胶的混合时长的同时，可保证荧光胶原料的均匀良好搅拌，且方便简化了荧光胶的顺畅进出料过程。该混合装置的工作过程如下：

1、投料工序：转动投料主体203使其上的三组投料斗2032位于混合罐体202的上方，打开投料斗2032上的阀门，根据配制要求将三组投料斗2032中的荧光粉、白光胶和固化剂按比例投放，待达到投放定量值后，关闭三组投料斗2032上的阀门，再转动投料主体203，使其上的三组投料斗2032位于支撑立柱204的旁侧；

2、混合工序：启动回转电机2062、旋转电机2072和驱动部2083工作，使得回转机构206、搅拌机构207和摆动机构208相配合动作，其中，

(1)回转机构206的动作过程为：回转电机2062带动主动齿轮一2063旋转，主动齿轮一2063带着从动回转槽2064左右直线移动，而从动回转槽2064在其顶杆2065与回转块2066的配合下，沿着矩形框2067前后直线动作，以实现搅拌机构207对原料的不断回转搅拌；

(2)搅拌机构207的动作过程为：旋转电机2072带动太阳轮2073转动，而与太阳轮2073相外啮合的行星齿轮2074则同步转动，以使得各行星齿轮2074带动与其固定连接的转轴旋转，从而驱动搅拌桨2075旋转；

(3)摆动机构208的动作过程为：驱动部2083驱动几字型驱动轴2082转动时，使得连接在其上的摆杆2084摆动，从而带动混合罐体202左右摇摆，以辅助搅拌机构207对原料进行均匀搅拌，进一步提高搅拌效率和搅拌质量。

3、荧光胶存储工序：关闭回转电机2062、旋转电机2072和驱动部2083，打开混合罐体202出料口的阀门以及一组存储罐303进料口的阀门，手动正向转动主动齿轮二3091的铰接轴，以使得主动齿轮二3091带着与其外啮合的过渡齿轮3092转动，而过渡齿轮3092转动则带着从动齿轮3093旋转，从动齿轮3093与从动不完全齿轮3094共轴设置，在其转动时，可驱动从动不完全齿轮3094转动，从动不完全齿轮3094则带着与其外啮合的直线往复移动框架3095在纵向导杆的配合下，由l型安装块305带着辅助搅拌消泡机构整体向上直线动作，以带着其上连接的搅拌轴307和推板3097在存储罐303内向上动作，使得存储罐303内推板3097下方的压强小于外界压强，则混合罐体202中的荧光胶在大气压的作用下，被抽取至存储罐303内，从而完成对荧光胶的进料存储；

4、荧光胶真空消泡工序：重复上述步骤1和步骤2，同时关闭步骤3中混合罐体202出料口的阀门以及存储罐303进料口的阀门，以实现对荧光胶的连续生产，并启动步骤3中荧光胶辅助存储部分30的抽真空泵304和驱动电机306工作，其中，抽真空泵304对推板3097下方的存储罐303内进行抽真空，而驱动电机306带动搅拌轴307上的搅拌叶308转动，以配合抽真空泵304实现对完工荧光胶的真空消泡处理；

5、荧光胶出料工序：完成上述步骤4后，关闭抽真空泵304和驱动电机306，打开存储罐303出料口的阀门，并手动反向转动主动齿轮二3091的铰接轴，以使得主动齿轮二3091带着与其外啮合的过渡齿轮3092转动，而过渡齿轮3092转动则带着从动齿轮3093旋转，从动齿轮3093与从动不完全齿轮3094共轴设置，在其转动时，可驱动从动不完全齿轮3094转动，从动不完全齿轮3094则带着与其外啮合的直线往复移动框架3095在纵向导杆的配合下，由l型安装块305带着辅助搅拌消泡机构整体向下直线动作，以带着其上连接的搅拌轴307和推板3097在存储罐303内向下动作，使得存储罐303内的推板3097将荧光胶压出，以方便荧光胶的出料，待该存储罐303中的荧光胶出料完成后，关闭存储罐303出料口的阀门；

6、另一组荧光胶辅助存储部分30中荧光胶存储、真空消泡及出料工序：若上述步骤4中的荧光胶配比混合部分20完成了荧光胶的混合，则重复上述步骤3-5，从而完成该组荧光胶辅助存储部分30中荧光胶存储、真空消泡及出料工序；

7、荧光胶的连续生产工序：重复上述步骤1-6，从而实现对荧光胶的连续生产。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。