一种冷冻液氮型球磨机的制作方法

本发明涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种冷冻液氮型球磨机。

背景技术：

目前，球磨机主要是针对分散金属、非金属、中草药、化妆品、电子产品等粉体粉碎或研磨来进行设计，球磨机上装有球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在围绕转盘轴进行公转的同时有围绕自身轴心进行自转，形成行星式运动，此时，球磨罐中的磨球在高速运动中相互碰撞，对粉体进行球磨。但是，对于一些行业内的塑料、树脂等有韧性的物料无法通过这些球磨机进行粉碎或研磨，甚至有些物料需要超低温的环境去球磨。

鉴于此，有必要研究出一种可对有韧性的物料进行粉碎或研磨的球磨机，来弥补相关行业粉体材料在这一块的空白。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冷冻液氮型球磨机，解决传统球磨机对某些行业内的塑料、树脂等有韧性的物料无法球磨破碎的问题，弥补了相关行业粉体材料在这一块的空白。

本发明通过以下技术方案来实现：一种冷冻液氮型球磨机，包括机架、耐低温转接头和磨罐，所述机架上设有支撑座和用于驱动所述磨罐转动的驱动件，所述磨罐设于所述支撑座上，所述耐低温转接头一端与所述磨罐可拆卸连接，另一端与冷冻液氮罐连通。本发明通过所述耐低温转接头将冷冻液氮罐与所述磨罐连通，实现了间歇或持续向所述磨罐提供液氮以使所述磨罐内处于一个低温环境，使得所述磨罐能够对塑料、树脂等有韧性的物料冻脆后进行粉碎或研磨。

作为上述方案的优选方案，所述耐低温转接头包括u型外管、内管、中空的内接头、耐低温的隔温套、旋转轴套、卡环和骨架油封板，所述隔温套一端设于所述u型外管内，所述隔温套另一端设于所述内接头内，所述内接头通过所述骨架油封板与所述u型外管形成一个腔室，所述内管穿设于所述隔温套，且所述内管一端通过所述u型外管与液氮罐连通，所述内管另一端通过与所述内接头连通，所述内接头一端与所述磨罐连接，所述内接头另一端嵌设于所述旋转轴套内，所述旋转轴套套设于所述隔温套上，所述u型外管与所述旋转轴套之间设有滚动轴承和用于将所述滚动轴承密封的四氟垫圈，所述旋转轴套一端位于所述滚动轴承与所述隔温套之间，所述旋转轴套另一端通过所述卡环固定设于所述隔温套与所述骨架密封板之间，所述骨架密封板与所述旋转轴套之间设有骨架密封，所述骨架密封与所述旋转轴套之间设有低温垫。

作为上述技术方案的优选方案，所述内管、所述隔温套和所述旋转轴套均采用超低温材料制作而成。

作为上述技术方案的优选方案，所述驱动件包括电机、主动轴、主动齿轮、从动齿轮和轴承座，所述主动轴设于所述轴承座上，所述主动轴一端连接所述磨罐，所述主动轴另一端连接所述从动齿轮，所述电机驱动端连接所述主动齿轮，所述主动轴通过所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，从而带动所述磨罐。

作为上述技术方案的优选方案，所述磨罐包括磨罐夹套和用于隔绝所述磨罐内部温度的保温层，所述保温层置于所述磨罐夹套的夹层。

作为上述技术方案的优选方案，所述磨罐上设有泄压阀，所述泄压阀设于所述磨罐的进出口。

作为上述技术方案的优选方案，所述磨罐与所述耐低温转接头通过快卡装置可拆卸连接。

作为上述技术方案的优选方案，所述机架上设有快速锁紧装置和翻转装置，所述快速锁紧装置用于球磨时将所述磨罐定位在所述机架上，所述翻转装置用于所述磨罐在所述机架上进行任意角度翻转，且所述翻转装置为自动控制。

作为上述技术方案的优选方案，所述机架上还设有电气一体化自控装置，所述电气一体化自控装置用于自动控制所述耐低温转接头的液氮输送和所述磨罐的球磨运转。

作为上述技术方案的优选方案，所述磨罐的体积可为5~500l。

与现有技术比较，本发明具有以下技术优势：

（1）本发明中所述磨罐通过所述耐低温转接头与自增压式液氮罐连通，实现了物料在所述磨罐中球磨时，可以间歇或持续向所述磨罐中提供液氮将物料冻脆，再通过所述磨罐内部的磨球撞击、剪切、分散，进而将物料球磨到所需要的粒度，解决了目前球磨机行业无法球磨塑料、树脂等有韧性的物料的技术问题；

（2）本发明中所述耐低温转接头采用超耐低温材料和低温密封垫，有效防止了低温液氮导致磨罐旋转抱死的现象；

（3）本发明中所述磨罐的罐体设有隔绝内部温度的保温层，不仅有效隔绝了所述磨罐内部温度与外界进行热传递，减少了能量的消耗，同时提高了球磨的工作效率；

（4）本发明中所述磨罐上设有泄压阀、快速锁紧装置和翻转装置，所述泄压阀消除了操作员的操作风险，所述快速锁紧装置保证了球磨机在球磨过程中能够稳定运行，所述翻转装置使得进出料操作更加便捷。

附图说明

图1是本发明冷冻液氮型球磨机结构示意图，

图2是图1中b处放大图，

图3是本发明冷冻液氮型球磨机侧视图，

图4是本发明冷冻液氮型球磨机翻转状态的主视图。

图中，1.机架，2.耐低温转接头，21.u型外管，22.内管，23.内接头，24.隔温套，25.旋转轴套，26.滚动轴承，27.卡环，28.骨架油封板，281.骨架油封，29.低温垫，30.四氟垫圈，3.磨罐，31.磨罐夹套，32.保温层，33.泄压阀，4.支撑座，5.驱动件，51.电机，52.主动轴，53.主动齿轮，54.从动齿轮，55.轴承座，56.防护罩，6.快卡装置，7.快速锁紧装置，8.翻转装置，9.电气一体化自控装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种冷冻液氮型球磨机，包括机架1、耐低温转接头2和磨罐3，所述机架1上设有支撑座4和用于驱动所述磨罐3转动的驱动件5，所述磨罐3设于所述支撑座4上，所述耐低温转接头2一端与所述磨罐3可拆卸连接，另一端与冷冻液氮罐连通。本实施例中，有韧性的物料在所述磨罐3中球磨时，通过所述耐低温转接头2与自增压式液氮罐连通，可以间歇或持续向所述磨罐3中提供液氮以使有韧性的物料被冻脆，然后通过所述磨罐3内部的磨球撞击、剪切、分散，进而将物料球磨到所需要的粒度，实现了球磨机对塑料、树脂等有韧性的物料进行球磨。

如图1、图2所示，所述耐低温转接头2包括所述耐低温转接头2包括u型外管21、内管22、中空的内接头23、耐低温的隔温套24、旋转轴套25、卡环27和骨架油封板28，所述隔温套24一端设于所述u型外管21内，所述隔温套24另一端设于所述内接头23内，所述内接头23通过所述骨架油封板28与所述u型外管21形成一个腔室，所述内管22穿设于所述隔温套24，且所述内管22一端通过所述u型外管21与液氮罐连通，所述内管22另一端通过与所述内接头23连通，所述内接头23一端与所述磨罐3连接，所述内接头23另一端嵌设于所述旋转轴套25内，所述旋转轴套25套设于所述隔温套24上，所述u型外管21与所述旋转轴套25之间设有滚动轴承26和用于将所述滚动轴承26密封的四氟垫圈30，所述旋转轴套25一端位于所述滚动轴承26与所述隔温套24之间，所述旋转轴套25另一端通过所述卡环27固定设于所述隔温套24与所述骨架密封板28之间，所述骨架密封板28与所述旋转轴套25之间设有骨架密封281，所述骨架密封281与所述旋转轴套25之间设有低温垫29。本实施例中，所述耐低温转接头2的结构，既保证了液氮间歇或持续输送至所述磨罐3中，所述磨罐3内处于低温环境，有韧性的物料一边与液氮充分接触被冻脆一边被球磨，同时也保证了液氮通过所述耐低温转接头2时，不会出现致使所述滚动轴承26抱死的现象。

如图2所示，所述内管22、所述隔温套24和所述旋转轴套25均采用超低温材料制作而成。本实施例中，液氮通过所述耐低温转接头2输送至所述磨罐3过程中，液氮仅与所述耐低温转接头2中的所述内管22、所述隔温套24和所述旋转轴套25直接接触，因此，只需要将所述内管22、所述隔温套24和所述旋转轴套25采用超低温材料制作，就可以保证向所述磨罐3间歇或持续提供液氮时，不会出现所述滚动轴承26因低温抱死的现象，降低了部件加工难度，节约了加工成本。

如图1所示，所述驱动件5包括电机51、主动轴52、主动齿轮53、从动齿轮54和轴承座55，所述主动轴52设于所述轴承座55上，所述主动轴52一端连接所述磨罐3，所述主动轴52另一端连接所述从动齿轮53，所述电机51驱动端连接所述主动齿轮52，所述主动轴52通过所述主动齿轮53与所述从动齿轮54啮合传动，从而带动所述磨罐3。本实施例中，所述电机51驱动所述主动齿轮53，通过所述主动齿轮53与所述从动齿轮54啮合，带动所述主动轴52，从而驱使所述磨罐3正反转，实现了所述磨罐3的稳定高效运转。在本实施例中，所述机架1外侧还设有防护罩56，所述防护罩56有效防止了外界环境的灰尘、杂质等物料对所述驱动件5的各驱动部件造成影响，提升了各驱动部件的使用寿命。

如图1所示，所述磨罐3包括磨罐夹套31和用于隔绝所述磨罐3内部温度的保温层32，所述保温层42置于所述磨罐夹套41的夹层内。本实施例中，通过所述保温层32将所述磨罐3内部温度进行隔绝，从而使得所述磨罐3内部温度与外部温度的热传递大大减弱，有效保证了所述磨罐3内部处于低温或超低温状态，进一步提升了塑料、树脂等有韧性的粉体材料在所述磨罐3的球磨效率。

如图1所示，所述磨罐3上设有泄压阀33，所述泄压阀33设于所述磨罐3的进出口。本实施例中，当向所述磨罐3间歇或持续提供液氮时，所述磨罐3中的压力会越来越大，从而存在安全隐患，通过所述泄压阀33设置一定的压力进行自动泄压，可排除所述球磨机的操作安全隐患。

如图1所示，所述磨罐3与所述耐低温转接头2通过快卡装置6可拆卸连接。本实施例中，所述磨罐3与所述耐低温转接头2通过所述快卡装置6可拆卸连接，可以快速进出塑料、树脂等有韧性的粉体材料，提高球磨机的工作效率。

如图3、4所示，所述机架1上设有快速锁紧装置7和翻转装置8，所述快速锁紧装置7可用于球磨时将所述磨罐3定位在所述机架1上，所述翻转装置8用于所述磨罐3在所述机架1上进行任意角度翻转，且所述翻转装置8为自动控制。本实施例中，当所述球磨机在球磨时，所述快速锁紧装置7将所述磨罐3定位在所述机架1上，使得所述磨罐3中有韧性的物料能够稳定的被液氮冻脆和球磨；当所述磨罐3进出料时，通过自动控制所述翻转装置8在所述机架1上翻转所述磨罐3，提高了操作人员进出物料的工作效率。在其他实施例中，所述翻转装置8可以为手动控制。

如图3所示，所述机架1上还设有电气一体化自控装置9，所述电气一体化自控装置9用于自动控制所述耐低温转接2头的液氮输送和所述磨罐3的球磨运转。本实施例中，通过所述电气一体化自控装置9自动控制所述耐低温转接2头的液氮输送和所述磨罐3的球磨运转，提高了球磨机的自动化程度，操作精确度更高。

如图1所示，所述磨罐3的体积可为5~500l。本实施例中，所述磨罐3的体积设为5~500l，基本上可以满足各种用户需求，适用范围广。

以上对本发明所提供的一种冷冻液氮型球磨机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。