一种触摸屏注胶装置的制作方法

本发明涉及触摸屏灌注技术领域，尤其涉及一种触摸屏注胶装置。

背景技术

触摸屏全贴合工艺是在触摸屏和lcm(lcdmodule，lcd显示模组)/tp(touchpanel，触控面板)之间填充ocr(opticalclearresin，光学透明树脂)液体胶或oca(opticalclearadhesive，光学胶带)固体胶，胶的厚度只有0.3mm-1mm。灌注工艺是，先在屏幕四周点围坝胶和高度泡棉，并留注胶口和排气口，然后将触摸屏和lcm/tp进行定位贴合，随后将低粘度的ocr液态胶从事先留好的注胶口进行注胶。

目前市场上贴合设备只能贴合中小尺寸且为平面的屏幕，对曲面和超大尺寸屏幕的贴合，会采用ocr液态胶灌注工艺，即在注胶口处插一根柔性针头进行注胶。

但是，现有的灌注针头进行灌注存在以下问题：

1、在触摸屏的注胶口端部的0.3mm-1mm的缝隙内插入一个柔性针头，注胶口长度1mm，注胶截面积0.3mm2-1mm2，注射速度很慢，效率低；

2、注射过程中，针头的注胶压力只要稍加大会出现针头喷胶现象，影响注胶效果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种触摸屏注胶装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种触摸屏注胶装置，能够提高灌注效率，并避免喷胶的现象。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种触摸屏注胶装置，包括支撑平台、多个定位件和注胶头，其中，

所述支撑平台具有支撑所述触摸屏的支撑面；

各所述定位件设置在所述支撑平台上并位于所述支撑面周围；

所述注胶头设置在所述支撑平台上并位于所述支撑面一侧，所述注胶头包括块状的注胶头本体，所述注胶头本体设有贯穿其两端的注胶通道，所述注胶通道一端能够对接所述触摸屏的注胶口、另一端能够连接注胶管。

进一步地，所述注胶头本体上连接有能够将所述触摸屏的注胶端紧压在所述支撑平台上的压合件。

进一步地，所述注胶头本体的端部上设有能够搁置所述触摸屏的注胶端的台阶。

进一步地，所述注胶头本体于所述注胶通道对接所述触摸屏的注胶口端部处设有卡槽，所述卡槽能够卡持所述所述触摸屏的注胶口。

进一步地，所述注胶头能够沿所述支撑平台相对所述支撑面往复移动。

进一步地，所述支撑平台的一端设有缺口，所述支撑平台的底面于所述缺口两侧设有两条相平行的滑轨，两条所述滑轨之间滑动连接有滑板，所述注胶头安装在所述滑板上并位于所述缺口内。

进一步地，所述支撑平台底面设有多个支撑脚，各所述支撑脚的高度均高于所述滑轨的高度。

进一步地，所述支撑平台两端还连接有高度高于所述支撑脚的支架，所述支架转动连接有弧形的增强件，所述增强件的两端固定在所述支撑平台上。

进一步地，所述定位件与所述压合件均为快速夹钳。

进一步地，所述支撑平台上于所述支撑面周围设有多个挡块。

本发明的有益效果为：利用注胶通道延长了触摸屏的注胶头，增大了注胶流量，大大提高了注胶效率，且注胶通道可避免注胶口出现喷胶的现象，大大提升了注胶效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的触摸屏注胶装置的结构示意图；

图2是触摸屏注胶装置中的注胶头的结构示意图；

图3是注胶头的俯视图；

图4是图3沿a-a线的剖视图。

图中：10-支撑平台，11-缺口，12-滑轨，13-滑板，14-支撑脚，15-支架，16-增强件，17-挡块，20-定位件，30-注胶头，31-注胶头本体，32-注胶通道，33-台阶，34-卡槽，40-注胶管，50-压合件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，本发明的触摸屏注胶装置包括支撑平台10、多个定位件20和注胶头30。其中，支撑平台10具有支撑触摸屏的支撑面，且支撑平台10上于支撑面周围设有多个挡块17，利用各挡块17对触摸屏进行限位。各定位件20设置在支撑平台10上并位于支撑面周围，优选地，定位件为快速夹钳。注胶头30设置在支撑平台10上并位于支撑面一侧，注胶头30包括块状的注胶头本体31，注胶头本体31设有贯穿其两端的注胶通道32，注胶通道32一端能够对接触摸屏的注胶口、另一端能够连接注胶管40。注胶时，注胶管40将ocr液态胶通入注胶通道32中，ocr液态胶从注胶通道32进入触摸屏的注胶口内。可见，本发明利用注胶通道32延长了触摸屏的注胶头，增大了注胶流量，大大提高了注胶效率，且将触摸屏的注胶口与注胶通道32对接，注胶通道32可避免注胶口出现喷胶的现象，大大提升了注胶效果。

为了进一步避免注胶口出现喷胶的现象，本发明在注胶头本体31上连接有能够将触摸屏的注胶端紧压在支撑平台10上的压合件50，压合件50也为快速夹钳。当触摸屏的注胶口与注胶通道32对接后，利用压合件50将触摸屏的注胶端紧压在支撑平台10上，以将触摸屏的注胶端密封，确保注胶效果。

另外，为了能够在紧压触摸屏的注胶端时，注胶头30能够对触摸屏的注胶端进行支撑，本发明在注胶头本体31的端部上设有能够搁置触摸屏的注胶端的台阶33。当触摸屏的注胶端被紧压在支撑平台10上后，台阶33可以支撑触摸屏的注胶端伸出支撑平台10的部分，以便触摸屏的注胶端的注胶口能够与注胶通道32对接。

为了使触摸屏的注胶口能够很好地与注胶通道32对接，本发明在注胶头本体31于注胶通道32对接触摸屏的注胶口端部处设有卡槽34，卡槽34能够卡持触摸屏的注胶口。利用卡槽34可确保注胶口与注胶通道32对接时保持密封状态。

本发明的各定位件20是用来将待注胶的触摸屏固定在支撑平台10上的，当触摸屏固定后，再将注胶头30与触摸屏的注胶口对接，为了不影响固定、又方便对接，本发明的注胶头30能够沿支撑平台10相对支撑面往复移动。即，当触摸屏固定后，注胶头30移动至触摸屏的注胶端，与触摸屏的注胶口对接。

具体地，为了使注胶头30能够移动，本发明在支撑平台10的一端设有缺口11，支撑平台10的底面于缺口11两侧设有两条相平行的滑轨12，两条滑轨12之间滑动连接有滑板13，注胶头30安装在滑板13上并位于缺口11内。缺口11的大小能够满足注胶头30所要移动的行程。

另外，支撑平台10底面设有多个支撑脚14，各支撑脚14的高度高于滑轨12的高度。利用支撑脚14对支撑平台10进行支撑，以便放置支撑平台10。还可以在支撑平台10两端还连接有高度高于支撑脚14的支架15，支架15转动连接有弧形的增强件16，增强件16的两端固定在支撑平台10上。支架15用来在支撑脚14支撑的高度不够时，对支撑平台10进行支撑；弧形的增强件16一方面增强支架15对支撑平台10的承载力，另一方面，可以使支撑平台10以两个支架15的连接线为轴线转动，以使支撑平台10上的触摸屏呈倾斜状态，便于从注胶口进入的液体胶顺势流进触摸屏内，进一步提高注胶效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。