一种处理液循环利用的节能型尾气处理装置的制作方法

本发明涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种处理液循环利用的节能型尾气处理装置。

背景技术：

化工行业生产过程中会产生大量的工业尾气，这些尾气如果不经过处理就排到环境中，将会危害生态环境，对人们的身体健康造成一定的影响。因此，有必要对尾气进行处理，达到国家废气对外排放的标准后，才可向外排放，以减少环境污染。

企业采用的基本上都是简单的循环喷淋的方式去除净化。

现有的一些尾气处理装置，在气体排放的时候，处理液不能有效的与气体分离，从而导致处理液流失过快，增加成本，而且处理液也不能进行回收再次利用。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种处理液循环利用的节能型尾气处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理液循环利用的节能型尾气处理装置，包括处理罐、进气管和排气管，所述处理罐上端设有排气管，且处理罐底部一侧面设有进气管，其特征在于：所述处理罐中部设有第一喷头，位于第一喷头底部的所述处理罐内部设有上下相互平行的第一挡尘网板和第二挡尘网板，所述第二挡尘网板中间的底部设有第二喷头，位于进气管底部的所述处理罐内设有处理液，所述处理罐一侧设有水泵，所述水泵进口处设有进水管，所述进水管与处理罐底部连通，所述水泵出口处设有出水管，所述出水管上端分别与第一喷头和第二喷头连通；

位于排气管底部的所述处理罐中部设有挡流罩，所述挡流罩底部设有导流环板，所述导流环板底部与处理罐内侧壁固定连接，所述第一喷头设于导流环板底部。

优选的，所述挡流罩为半球形，所述导流环板为圆台形，导流环板上端的直径小于底部的直径，且导流环板上端的直径小于挡流罩底部的直径，所述挡流罩底部设有若干均匀分布的固定杆，且挡流罩底部通过固定杆与导流环板上端固定连接。

优选的，所述导流环板最底部与处理罐内壁连接处设有若干均匀分布的连通孔。

优选的，所述第一挡尘网板网孔直径小于第二挡尘网板网孔直径。

优选的，所述第一挡尘网板与第二挡尘网板之间的中部设有活动连接的第一转轴，所述第一转轴上设有若干均匀轴对称分布的清洁杆，所述清洁杆上下两端均设有若干均匀分布的刷丝，与进气管中部相平齐的所述处理罐内设有活动连接的第二转轴，所述第二转轴中部设有若干均与分布的挡流薄板，且第二转轴一侧设有固定连接的第一伞齿轮，所述第一转轴底部穿过第二挡尘网板，且第一转轴底部设有相匹配的链条，所述第二挡尘网板底部的一侧设有活动连接的连接轴，所述连接轴底部设有固定连接且与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，且连接轴与第一转轴底部通过水平的链条连接。

进一步的，所述第一转轴与链条的连接处设有第一密封箱，所述连接轴与链条的连接处设有第二密封箱，所述第一密封箱与第二密封箱之间设有相连通的连通箱，所述链条处于连通箱中部，所述第一密封箱与第二密封箱上端均与第二挡尘网板底部固定连接。

进一步的，所述连接轴上端设有固定连接的t形卡板，所述第二挡尘网板上设有与t形卡板相匹配的卡槽，所述连接轴与第二挡尘网板之间通过t形卡板与卡槽卡合的形式活动连接。

优选的，所述进气管为方形，位于处理罐与进气管连接处的所述进气管内设有若干均匀分布且水平放置的导流板，所述导流板外侧均设有固定连接的连接杆，所述连接杆两端与进气管内壁活动连接，所述导流板中部均设有调节孔，所述调节孔内设有调节杆，位于调节孔上下两端的所述调节杆上均设有固定连接的卡环，所述卡环直径大于调节孔孔径，所述进气管底部设有调节转盘，所述调节杆底部通过螺纹连接的形式穿过进气管内壁与调节转盘连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在排气管底部设置挡流罩和导流环板，能够提高气体排放时，气液分离效率，减少处理液的流失，在导流环板与处理罐内壁连接处设置若干均匀分布的连通孔，使收集的液体能够自动通过连通孔留下，从而实现了处理液的回收循环利用，节约成本。

附图说明：

图1为本发明的主视整体结构示意图；

图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明的第一转轴与第二转轴连接结构示意图；

图4为本发明的第一密封箱和第二密封箱连接整体结构示意图；

图5为本发明的导流环板俯视结构示意图；

图中：1-排气管、2-处理罐、3-进气管、4-挡流罩、5-固定杆、6-导流环板、7-第一喷头、8-第一挡尘网板、9-清洁杆、10-连接轴、11-处理液、12-进水管、13-水泵、14-第二挡尘网板、15-出水管、16-挡流薄板、17-刷丝、18-第一转轴、19-第二转轴、20-第一伞齿轮、21-第二伞齿轮、22-连通孔、23-调节杆、24-连接杆、25-卡环、26-调节转盘、27-调节孔、28-连通箱、29-卡槽、30-t形卡块、31-第一密封箱、32-第二密封箱、33-第二喷头、34-导流板。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，一种处理液循环利用的节能型尾气处理装置，包括处理罐2、进气管3和排气管1，所述处理罐2上端设有排气管1，且处理罐2底部一侧面设有进气管3，所述处理罐2中部设有第一喷头7，位于第一喷头7底部的所述处理罐2内部设有上下相互平行的第一挡尘网板8和第二挡尘网板14，所述第二挡尘网板14中间的底部设有第二喷头33，位于进气管3底部的所述处理罐2内设有处理液11，所述处理罐2一侧设有水泵13，所述水泵13进口处设有进水管12，所述进水管12与处理罐2底部连通，所述水泵13出口处设有出水管15，所述出水管15上端分别与第一喷头7和第二喷头33连通。

优选的，所述第一挡尘网板8网孔直径小于第二挡尘网板14网孔直径。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，位于排气管1底部的所述处理罐2中部设有挡流罩4，所述挡流罩4底部设有导流环板6，所述导流环板6底部与处理罐2内侧壁固定连接，所述第一喷头7设于导流环板6底部。在排气管底部设置挡流罩和导流环板，能够提高气体排放时，气液分离效率，减少处理液的流失

进一步的，所述挡流罩4为半球形，所述导流环板6为圆台形，导流环板6上端的直径小于底部的直径，且导流环板6上端的直径小于挡流罩4底部的直径，所述挡流罩4底部设有若干均匀分布的固定杆5，且挡流罩4底部通过固定杆5与导流环板6上端固定连接。

进一步的，所述导流环板6最底部与处理罐2内壁连接处设有若干均匀分布的连通孔22。在导流环板与处理罐内壁连接处设置若干均匀分布的连通孔，使收集的液体能够自动通过连通孔留下，从而实现了处理液的回收循环利用，节约成本。

实施例3

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述第一挡尘网板8与第二挡尘网板14之间的中部设有活动连接的第一转轴18，所述第一转轴18上设有若干均匀轴对称分布的清洁杆9，所述清洁杆9上下两端均设有若干均匀分布的刷丝17，与进气管3中部相平齐的所述处理罐2内设有活动连接的第二转轴19，所述第二转轴19中部设有若干均与分布的挡流薄板16，且第二转轴19一侧设有固定连接的第一伞齿轮20，所述第一转轴18底部穿过第二挡尘网板14，且第一转18轴底部设有相匹配的链条27，所述第二挡尘网板14底部的一侧设有活动连接的连接轴10，所述连接轴10底部设有固定连接且与第一伞齿轮20啮合的第二伞齿轮21，且连接轴10与第一转轴18底部通过水平的链条27连接。将第一挡尘网板和第二挡尘网板之间设置清洁杆和清洁刷丝，利用进气的流量，通过齿轮传动，带动清洁杆的转动，能够对网孔进行有效的清洁，防止网孔堵塞，而且也能进一步提高气体与处理液的接触概率，提高尾气处理效率，风能的有效的利用，极大的节约了成本。

实施例4

与实施例3相同之处不再重述，与实施例3不同之处在于：

进一步的，所述第一转轴18与链条27的连接处设有第一密封箱31，所述连接轴10与链条27的连接处设有第二密封箱32，所述第一密封箱31与第二密封箱32之间设有相连通的连通箱28，所述链条27处于连通箱28中部，所述第一密封箱31与第二密封箱32上端均与第二挡尘网板14底部固定连接。在链条与第一转轴和连接轴的连接处分别设置第一密封箱和第二密封箱，并且在第一密封箱和第二密封箱之间设置连通箱，使第一转轴底部、链条和连接轴连接处保持密封，有效的防止了尾气中酸性气体对设备的腐蚀，提高使用寿命。

进一步的，所述连接轴10上端设有固定连接的t形卡板30，所述第二挡尘网板14上设有与t形卡板30相匹配的卡槽29，所述连接轴10与第二挡尘网板14之间通过t形卡板30与卡槽29卡合的形式活动连接。

实施例5

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述进气管3为方形，位于处理罐2与进气管3连接处的所述进气管3内设有若干均匀分布且水平放置的导流板34，所述导流板34外侧均设有固定连接的连接杆24，所述连接杆24两端与进气管3内壁活动连接，所述导流板34中部均设有调节孔27，所述调节孔27内设有调节杆23，位于调节孔27上下两端的所述调节杆23上均设有固定连接的卡环25，所述卡环25直径大于调节孔27孔径，所述进气管3底部设有调节转盘26，所述调节杆23底部通过螺纹连接的形式穿过进气管3内壁与调节转盘26连接。在进气管内设置导流板，通过导流板能够更好的控制进入处理罐内的气流流向，提高气流与处理液的接触概率，从而提高装置整体对尾气的处理效果，而且能够通过导流薄板控制第二转轴的转动方向，调整清洁刷丝的旋转方向，提高清洁刷丝的清洁效果；

实施例6

一种处理液循环利用的节能型尾气处理装置，包括处理罐2、进气管3和排气管1，所述处理罐2上端设有排气管1，且处理罐2底部一侧面设有进气管3，所述处理罐2中部设有第一喷头7，位于第一喷头7底部的所述处理罐2内部设有上下相互平行的第一挡尘网板8和第二挡尘网板14，所述第二挡尘网板14中间的底部设有第二喷头33，位于进气管3底部的所述处理罐2内设有处理液11，所述处理罐2一侧设有水泵13，所述水泵13进口处设有进水管12，所述进水管12与处理罐2底部连通，所述水泵13出口处设有出水管15，所述出水管15上端分别与第一喷头7和第二喷头33连通。

优选的，位于排气管1底部的所述处理罐2中部设有挡流罩4，所述挡流罩4底部设有导流环板6，所述导流环板6底部与处理罐2内侧壁固定连接，所述第一喷头7设于导流环板6底部。

进一步的，所述挡流罩4为半球形，所述导流环板6为圆台形，导流环板6上端的直径小于底部的直径，且导流环板6上端的直径小于挡流罩4底部的直径，所述挡流罩4底部设有若干均匀分布的固定杆5，且挡流罩4底部通过固定杆5与导流环板6上端固定连接。

进一步的，所述导流环板6最底部与处理罐2内壁连接处设有若干均匀分布的连通孔22。

优选的，所述第一挡尘网板8网孔直径小于第二挡尘网板14网孔直径。

优选的，所述第一挡尘网板8与第二挡尘网板14之间的中部设有活动连接的第一转轴18，所述第一转轴18上设有若干均匀轴对称分布的清洁杆9，所述清洁杆9上下两端均设有若干均匀分布的刷丝17，与进气管3中部相平齐的所述处理罐2内设有活动连接的第二转轴19，所述第二转轴19中部设有若干均与分布的挡流薄板16，且第二转轴19一侧设有固定连接的第一伞齿轮20，所述第一转轴18底部穿过第二挡尘网板14，且第一转18轴底部设有相匹配的链条27，所述第二挡尘网板14底部的一侧设有活动连接的连接轴10，所述连接轴10底部设有固定连接且与第一伞齿轮20啮合的第二伞齿轮21，且连接轴10与第一转轴18底部通过水平的链条27连接。

进一步的，所述第一转轴18与链条27的连接处设有第一密封箱31，所述连接轴10与链条27的连接处设有第二密封箱32，所述第一密封箱31与第二密封箱32之间设有相连通的连通箱28，所述链条27处于连通箱28中部，所述第一密封箱31与第二密封箱32上端均与第二挡尘网板14底部固定连接。

进一步的，所述连接轴10上端设有固定连接的t形卡板30，所述第二挡尘网板14上设有与t形卡板30相匹配的卡槽29，所述连接轴10与第二挡尘网板14之间通过t形卡板30与卡槽29卡合的形式活动连接。

优选的，所述进气管3为方形，位于处理罐2与进气管3连接处的所述进气管3内设有若干均匀分布且水平放置的导流板34，所述导流板34外侧均设有固定连接的连接杆24，所述连接杆24两端与进气管3内壁活动连接，所述导流板34中部均设有调节孔27，所述调节孔27内设有调节杆23，位于调节孔27上下两端的所述调节杆23上均设有固定连接的卡环25，所述卡环25直径大于调节孔27孔径，所述进气管3底部设有调节转盘26，所述调节杆23底部通过螺纹连接的形式穿过进气管3内壁与调节转盘26连接。

本发明用于处理液循环利用的节能型尾气处理装置在使用时：

将进气管3与尾气收集装置的风机排气口连接，启动水泵13，将处理液11通过第一喷头7和第二喷头33进行喷淋，然后启动尾气收集装置的风机，尾气通过进气管3进入处理罐2内；

通过转动调节转盘26，通过上下转动导流板34，调整处理罐2内的气流走向；

进入处理罐2内的气流带动挡流薄板16的转动，从而通过齿轮和链条的传动，带动清洁刷丝17的转动，既能有效的将第一挡尘网板8和第二挡尘网板8进行清洗，而且也能有效的提高气体与处理液的接触概率，提高处理效率；

通过第一喷头7的气流，在经过导流环板6和挡流罩4时，气流中携带的处理液11能够有效的分离，收集的处理液11通过连通孔22回流至处理罐2底部；

处理后的气流，通过排气管1进行向外排放即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。