一种正压防爆喷板机的制作方法

本发明涉及喷板机技术领域，更具体地说，涉及一种正压防爆喷板机。

背景技术：

喷板机是一种喷涂机械其功能是制作指定参数的色板，也即是俗称的打样，使用喷板机制作出合格的色板后，记录喷板机上的喷涂数据，即记录了该色板的喷涂工艺，从而在批量生产中该色板中的色彩能够得以大量、精准的复制，色板的制作是喷涂作业流程中不可省略的一步，色板的制作质量直接决定了后续的喷涂质量；另一方面喷板机工作中形成的漆雾使喷板机工作于油漆气雾环境中，按照国标的规定，此种环境属于i类危险环境，应当将喷板机设计为防爆型，然而喷板机的功能决定它了的外形尺寸一般大于0.5m³，这样的外形尺寸使喷板机的防爆设计难度比较大，常见的正压防爆，隔爆防爆和本安防爆都难以兼顾实用性、经济性和可靠性，而本安防爆设计则因伺服电机的使用而变得不可能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种工作效率高，结构简单，成本低的正压防爆喷板机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种正压防爆喷板机，包括机箱；其中，所述机箱上设置有正压箱和隔爆箱以及线性模组，所述正压箱内设有控制所述线性模组进行喷漆作业的主控制组件，所述隔爆箱内设有控制所述正压箱内部气体压力的控制组件；所述机箱上还设置有控制所述主控制组件和所述防爆型控制组件工作的操作面板。

本发明所述的正压防爆喷板机，其中，所述正压箱上还设置有给箱内进行充气的正压主进气口和正压副进气口以及排气的正压排气口，所述正压排气口气连接有控制排气流量的防爆型流量开关；所述正压箱还设置有检测箱内气体压力的差压传感器和压力开关。

本发明所述的正压防爆喷板机，其中，所述正压防爆喷板机还包括过滤及调节充气流量的的第一过滤调压器，所述第一过滤调压器气连接有分气块，所述分气块气连接有防爆型流量电磁阀，所述流量电磁阀气连接于所述正压主进气口；所述分气块气连接还有第二过滤调压器，所述第二过滤调压器气连接于所述正压副进气口。

本发明所述的正压防爆喷板机，其中，所述操作面板上设有防爆型电源开关，所述电源开关的输入端与外部供电电源电连接；所述控制组件包括第一plc，所述第一plc的电源端与所述电源开关的输出端电连接；所述第一plc还包括ai扩展模块。

本发明所述的正压防爆喷板机，其中，所述ai扩展模块的v1+端与i1+端连接，所述ai扩展模块的i1+端与所述差压传感器的+端连接，所述ai扩展模块的v/i1-端与所述差压传感器的-端连接；所述ai扩展模块的v2+端与i2+端连接，所述ai扩展模块的i2+端连接于所述流量开关的+端，所述ai扩展模块的v/i2-端与所述流量开关的-端连接。

本发明所述的正压防爆喷板机，其中，所述第一plc的x02端与所述压力开关电连接；所述第一plc还连接有第一、第二继电器，所述第一plc的y00端与所述第一继电器的13(-)端电连接，所述第一继电器的com端电连接有接触器，所述接触器的a1端与所述第一继电器的com端电连接；所述第一plc的y01端电连接于所述第二继电器的13(-)端，所述第二继电器的no端与所述流量电磁阀的正极电连接。

本发明所述的正压防爆喷板机，其中，所述主控制组件包括电路控制模块，所述电路控制模块的电源端与所述接触器的常开输出端电连接，所述接触器的常开输入端与所述外部供电电源电连接；所述电路控制模块还包括第二plc。

本发明所述的正压防爆喷板机，其中，所述线性模组包括水平模组与垂直模组，所述水平模组位于所述机箱的顶部，所述垂直模组位于所述机箱的后部。

本发明所述的正压防爆喷板机，其中，所述正压箱上还设有具有防爆功能的检测气体压力的检测仪表。

本发明的有益效果在于：通过操作面板实时监测并控制整个机箱中的设备，正压箱中的主控制组件控制线性模组进行喷漆作业；隔爆箱中的控制组件实时监测并控制正压箱中的气压变化，确保主控组件在正压的环境中工作，保证喷漆作业的绝对安全；实现工作效率高，结构简单，成本低，可靠性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的正压防爆喷板机的前部示意图；

图2是本发明较佳实施例的正压防爆喷板机的电路图；

图3是本发明较佳实施例的正压防爆喷板机的气路图；

图4是本发明较佳实施例的正压防爆喷板机的第一plc的电路图；

图5是本发明较佳实施例的正压防爆喷板机的ai扩展模块电路图；

图6是本发明较佳实施例的正压防爆喷板机第一、第二继电器以及接触器的电路图；

图7是本发明较佳实施例的正压防爆喷板机的后部示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的正压防爆喷板机如图1，图2，图3，图4，图5，图6以及图7所示，包括机箱6，机箱6上设置有正压箱1和隔爆箱2以及线性模组7，正压箱1内设有控制线性模组7进行喷漆作业的主控制组件，隔爆箱2内设有控制正压箱1内部气体压力的防爆型控制组件；机箱6上还设置有控制主控制组件和防爆型控制组件工作的操作面板8；通过操作面板8实时监测并控制整个机箱6中的设备，正压箱1中的主控制组件控制线性模组7进行喷漆作业；隔爆箱2中的控制组件实时监测并控制正压箱1中的气压变化，确保主控组件在正压的环境中工作，保证喷漆作业的绝对安全；实现工作效率高，结构简单，成本低。

如图1，图2，图3，图4以及图5所示，正压箱1上还设置有给箱内进行充气的正压主进气口和正压副进气口以及排气的正压排气口，正压排气口气连接有控制排气流量的防爆型流量开关fs01；正压箱1上还设置有检测箱内气体压力的差压传感器pt01和压力开关ps01；正压进气口给正压箱1充气，然后通过正压副进气口微调正压箱1内的气体压力，实现精准控制正压箱1内的气压。

如图2，图3以及图6所示，正压防爆喷板机还包括过滤及调节充气流量的的第一过滤调压器，第一过滤调压器气连接有分气块，分气块气连接有防爆型流量电磁阀pv0，流量电磁阀pv0气连接于正压主进气口，正压主进气口用于正压箱正压未完成时的快速进气；分气块气连接还有第二过滤调压器，第二过滤调压器气连接于正压副进气口，用于正压箱正压完成后的循环补气；保证空气的质量并精准控制正压箱1内的气压。

如图1,图2，图3以及图4所示，操作面板8上设有防爆型电源开关，电源开关的输入端与外部供电电源电连接；控制组件包括隔爆型的第一plc，第一plc的电源端与电源开关的输出端电连接；第一plc还包括ai扩展模块；采用防爆型器件符合国标标准，提高设备的作业安全性，结构简单。

如图5所示，ai扩展模块的v1+端与i1+端连接，ai扩展模块的i1+端与差压传感器的+端连接，ai扩展模块的v/i1-端与差压传感器的-端连接；ai扩展模块的v2+端与i2+端连接，ai扩展模块的i2+端连接于流量开关的+端，ai扩展模块的v/i2-端与流量开关的-端连接；精准控制正压箱1内的气压，确保作业安全，结构简单，成本低。

如图2，图3，图4,以及图6所示，第一plc的x02端与压力开关电连接；第一plc还连接有第一、第二继ka1、ka2电器，第一plc的y00端与第一继电器ka1的13(-)端电连接，第一继电器ka1的com端电连接有接触器km01，接触器km01的a1端与第一继电器的com端电连接；第一plc的y01端电连接于第二继电器ka2的13(-)端，第二继电器ka2的no端与流量电磁阀pv0的正极电连接；电路结构简单，安全性强。

如图2,图3以及图6所示，主控制组件包括电路控制模块，电路控制模块的电源端与接触器km01的常开输出端电连接，接触器km01的常开输入端与外部供电电源电连接；电路控制模块还包括隔爆型的第二plc；确保正压箱1内的主控组件受隔爆箱2内的控制组件绝对控制，保证作业的绝对安全。

如图1以及图7所示，正压箱1与隔爆箱2均位于机箱6的内部；结构简单，便于安装维护。

如图1以及7所示，线性模组7包括水平模组3与垂直模组4，水平模组3位于机箱6的顶部表面，垂直模组4位于机箱6的后部表面；结构简单，便于安装维护。

如图1所示，正压箱1上还设有具有防爆功能的检测气体压力的检测仪表；结构简单，便于安装维护。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。