一种脱水仓的制作方法

本发明涉及石油化工领域，尤其是一种脱水仓。

背景技术：

国内早期石化行业中，水力除焦后所得的焦水混合物通常堆放在敞开式的露天焦池内使其自然沥干，在其初步沥干后，再将其转移到后续的破碎和输送设备中。上述脱水过程中，焦水混合物的蒸汽挥发量大，携带焦粉、悬浮物及含硫化物的烃类汽油会对空气及周边环境造成严重影响。

为减少上述不利影响，现有技术中通常采用脱水仓来实现焦水混合物的脱水，该脱水仓不但能够实现石油焦的静止脱水和短暂储存，而且能够做到整个过程密封处理，方便该过程中产生废气直接输送到废气处理设备中处理。

但由于石油焦特有的湿粘，即焦料，焦料在脱水仓内脱水时，受脱水仓的内壁约束，通常会沾粘在脱水仓内壁上，随着水分的挥发，焦料会硬化，时间长后，这些硬化的焦料会占用脱水仓的仓体体积，影响了脱水仓的正常使用，以及降低了脱水仓的脱水效率和排料效率。

技术实现要素：

解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种脱水仓，清除脱水仓内壁附着的焦料，提高脱水仓的脱水效率和排料效率。

本发明的技术方案如下：

一种脱水仓，包括仓体，包括清壁装置，所述清壁装置包括：固定设于仓体内壁上的圆周齿轮，与所述圆周齿轮啮合的行走齿轮，与所述行走齿轮固定连接的清壁轴，设于所述清壁轴上的刮片，所述刮片用于对所述仓体内壁清理。

优选地，所述清壁装置还包括导轨，所述导轨固定设于所述仓体内壁，且所述导轨设置有内腔；所述圆周齿轮固定设于所述导轨内壁上。

优选地，所述清壁装置还包括安装支架，所述安装支架与所述导轨上部滑动连接，用于安装所述驱动机构。

优选地，所述清壁装置还包括下导向轮，所述下导向轮设于所述清壁轴上，所述下导向轮与所述导轨配合，且能够沿所述导轨滚动。

优选地，所述清壁装置还包括上导向轮，所述上导向轮设于所述安装支架内，与所述导轨配合，且能够沿所述导轨滚动。

优选地，所述驱动机构为电机，所述清壁装置还包括联轴器，所述联轴器一端与所述电机的输出轴连接，其另一端与所述清壁轴连接。

优选地，所述刮片为螺旋型。

优选地，所述刮片在所述清壁轴上设置多个，所述刮片间隔设置。

优选地，至少有一个所述刮片外端面与所述仓体中下部内壁贴合。

本发明提供的一种的脱水仓，包括仓体，其中清壁装置包括行走齿轮、圆周齿轮、清壁轴、以及设于清壁轴上的刮片，清壁装置开始工作时，使得清壁轴自转，同时设置上清壁轴上的行走齿轮转动，通过行走齿轮与设于仓体内壁上的圆周齿轮的啮合，进而使得清壁轴绕仓体的中心公转。由于清壁轴上设置有刮片，清壁轴自转可实现刮片对仓体内壁粘连物进行清扫，清壁轴绕仓体中心公转，可实现刮片对整个仓体内壁圆周的清扫，防止焦料与脱水仓内壁起拱，以提高脱水仓的脱水效率和排料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中清壁装置的一种结构示意图；

图2为本实施例中清壁装置的结构示意图；

图3为本实施例中清壁装置的局部放大图。

附图中的标号说明：1、仓体；2、圆周齿轮；3、行走齿轮；4、清壁轴；5、驱动机构；51、电机；6、刮片；7、导轨；8、内腔；9、下导向轮；10、安装支架；11、上导向轮；12、联轴器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图3所示，本发明实施例中提供的一种清壁装置，包括固定设于仓体1内壁上的圆周齿轮2、与所述圆周齿轮2啮合的行走齿轮3、与所述行走齿轮3固定连接的清壁轴4，以及设于所述清壁轴4上的刮片6，所述所述刮片6用于对所述脱水仓侧壁清理。

清壁装置包括行走齿轮3、圆周齿轮2、清壁轴4，以及设于清壁轴4上的刮片6，与清壁轴4连接，使得清壁轴4带动刮片6对仓体1侧壁进行清理，由于在清壁轴4上还固定设有行走齿轮3，清壁轴4带动行走齿轮3进行转动，圆周齿轮2固定设于仓体1内壁上，行走齿轮3与圆周齿轮2啮合，进而使得清壁轴4绕仓体1的中心公转，清壁轴4可沿仓体1内壁进行清扫，对附着在仓体1内壁上的焦料清理。因为清壁轴4一直在沿着仓体1内壁进行运动，在不间断的对仓体1内壁上的焦料进行清理，防止焦料与仓体1内壁起拱，以提高脱水仓的脱水效率和排料效率。无论以何种方式，只要能让清壁轴4带动刮片6对仓体1的内壁进行清理即可，行走齿轮3和圆周齿轮2配合，由于齿距是固定的，使得清壁轴4绕仓体1中心公转时的行走距离是可控的。

本发明实施例中，清壁装置还包括导轨7，导轨7固定设于仓体1内壁上，且导轨7设有内腔8，圆周齿轮2固定设于导轨7内壁上。

仓体1内不断有焦料下落，为了防止焦料落到圆周齿轮2与行走齿轮3啮合的位置。清壁装置包括导轨7，导轨7固定设于仓体1内壁上，导轨7设有内腔8，圆周齿轮2固定设于导轨7内壁上，圆周齿轮2与行走齿轮3的运动在导轨7的内腔8中。将圆周齿轮2与行走齿轮3隐藏在导轨7内腔8中，使得导轨7有效的阻隔了焦料落到圆周齿轮2与行走齿轮3的啮合面上。

本发明实施例中，清壁装置还包括为清壁轴4转动提供动力的驱动机构5。驱动机构5启动后，使得清壁轴4开始自转，设置在清壁轴4上的行走齿轮3也开始自转，行走齿轮3与圆周齿轮2啮合，而圆周齿轮2固定设于仓体1内壁上，这样驱动机构5启动，清壁轴4不仅带动刮片6自转，刮片6绕清壁轴4轴线转动，同时清壁轴4也会带着刮片6公转，刮片6绕仓体1中心转动，这种刮片6既公转又自转的对仓体1内壁进行清理，清理效果好，驱动机构5处于工作状态，就能持续进行动力的传递，使得清理工作连续不间断。

本发明实施例中，清壁装置还包括安装支架10，安装支架10与导轨7上部滑动连接，用于安装驱动机构5。

其中，由于驱动机构5与清壁轴4连接，清壁轴4一直处于圆周运动状态，进而驱动机构5需要绕仓体1中心公转，驱动机构5为清壁轴4提供自转的动力，清壁轴4不仅可以自转还可公转，且运动连续性强，而驱动机构5在公转的过程中，受力不均匀，外界因素易破坏结构的稳定性，因此，为了使整个驱动机构5在运动的过程中，使其受力均匀，在清壁装置中设置安装支架10，安装支架10与导轨7上部滑动连接，安装支架10为驱动机构5持续提供安装位置，优选为，将驱动机构5安装在安装支架10顶部，在使驱动机构5直接与清壁轴4连接的同时，安装支架10由于与导轨7上部滑动连接，使得安装支架10时刻为驱动机构5提供辅助支撑，驱动机构5随着安装支架10一起，安装支架10沿导轨7滑动，使得驱动机构5也可绕仓体1中心公转。进而使其受力均匀，整个清壁装置结构更稳定。

本发明实施例中，清壁装置还包括下导向轮9，下导向轮9固定设于清壁轴4上，下导向轮9与导轨7配合，且能够沿导轨7滚动。为了使行走齿轮3与圆周齿轮2的始终保持啮合状态，清壁装置还包括下导向轮9，下导向轮9固定设于清壁轴4上，导轨7是矩形空腔的壳体结构，下导向轮9位于导轨7下方中间位置，下导向轮9的侧壁与导轨7接触，使得下导向轮9沿导轨7的周向上做圆周运动。其中，下导向轮9能沿导轨7滑动即可，优选的，下导向轮9的轴线与导轨7端面的中线垂直，下导向轮9起到导向对中的作用，使得行走齿轮3与圆周齿轮2始终保持啮合状态，确保清壁轴4始终绕仓体1中心线公转，而不会脱离自身的运动预设轨迹。

本发明实施例中，清壁装置还包括上导向轮11，上导向轮11设于安装支架10内，与导轨7配合，且能够沿导轨7滚动。

由于，整个清壁轴4一端起于仓体1的圆柱体顶部，止于圆柱体与椎体部过渡的位置，清壁轴4在靠近椎体部的位置容易出现倾斜，为了使得清壁轴4的轴线与铅垂线平行，清壁装置还包括上导向轮11，上导向轮11设于安装支架10内，且位于导轨7上方的中间位置，沿导轨7圆周运动，这样一来，上导向轮11与下导向轮9分别卡在导轨7中，根据两点一线的原理，使得与它们连接固定连接的清壁轴4，清壁轴4的轴线与铅垂线平行，设置在清壁轴4上的刮片6与仓体侧壁之间的间隙也越来越小，清壁的效果也会越好。

本发明实施例中，驱动机构5为电机51，清壁装置还包括联轴器12，联轴器12一端与电机51的输出轴连接，其另一端与清壁轴4连接。

当驱动机构5为电机51时，需要将电机51的动力传递给清壁轴4，两个轴之间动力的传递，电机51的输出轴为主动轴，清壁轴4为从动轴，采用联轴器12连接，使输出轴和清壁轴4的共同旋转以传递之间的扭矩，增强了电机51与清壁轴4之间连接的稳定性，使整个清壁装置结构稳定。

其中，刮片6为螺旋型，刮片6在清壁轴4上设置多个，刮片6间隔设置。

为了加快从仓体1侧壁清理的焦料的下落速度，刮片6可以为连续的螺旋形，同样的能实现对仓体1侧壁的清理。但是由于焦料特性为湿粘，焦料会卡在刮片6的缝隙中，一旦焦料的水分挥发后硬化，就很难从刮片6上铲除，进一步地就影响了刮片6的正常使用，整个清壁装置的清理效果大大下降。在被清理的焦料下落速度不变的情况下，还可以不影响刮片6的正常使用，将刮片6在清壁轴4上设置多个，且间隔设置，被清理的焦料一旦落到刮片6上，在清壁轴4上受到螺旋力，一旦焦料到达了刮片6与刮片6间的间隔处，这种螺旋力忽然消失，焦料就在重力的作用下直接下落，而不会卡到刮片6的缝隙中，因此，清壁装置的清理效果大大提升。

本发明实施例中，至少有一个刮片6，其刮片6的外形与仓体1中下部的内壁相配合。

由于焦料的湿粘，焦料在仓体1内进行脱水时，仓体1内壁的约束，以及在脱水仓圆柱部和椎体部斜率产生变化，焦料就容易在脱水仓圆柱部和椎体部的过渡区域形成一个堆积密实的区域，这一现象就叫起拱，仓体的中下部为圆柱部和椎体部的过渡区域。在清壁轴4上至少有一个刮片6，其刮片6的外形与仓体1的圆柱部和椎体部的过渡区域的内壁相配合，且清壁轴4带着刮片6自转的同时，也在绕仓体1中心公转，在清壁轴4自转时，能有效抑制脱水仓圆柱部和椎体部的过渡区域起拱，在清壁轴4公转时，整个脱水仓圆柱部和椎体部的过渡区域即刮片6相对应的圆周区域内，都不会起拱，使得清壁装置不但能完成对脱水仓的清壁工作，也能防止脱水仓的中下部起拱，起到了破拱的作用。

本发明实施例中，清壁轴4底部锥度与脱水仓的椎体部锥度相同。

清壁轴4上端固定在脱水仓上端，下端是悬空状态，在清壁轴4自转和公转时，清壁轴4的底端会产生晃动，由于脱水仓的椎体部是带有一定锥度的，清壁轴4在晃动时，底端会与椎体部产生碰撞，不仅会造成异响，也会降低脱水仓的使用寿命，因此，将清壁轴4底部锥度设计成与脱水仓的椎体部锥度相同，使清壁轴4底部能避让脱水仓的椎体部，不仅在清壁轴4工作的过程中，不会因为清壁轴4底轴端与脱水仓碰撞产生异响，同时也大大提高脱水仓的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。