一种用于制作泡沫混凝土添加料的烘干研磨设备的制作方法

本发明涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种用于制作泡沫混凝土添加料的烘干研磨设备。

背景技术：

在混凝土的过程中，每次作业需要烘干和研磨很多物料，传统的生产方法是先把物料输送到烘干机中烘干，然后放料，再次输送到球磨机中球磨，将球磨和烘干工序分开进行。这种生产工序存在以下几点不足：1.两道工序，花费的时间长，消耗能源多，需要的人力和物力成本高；2.两台设备，占用空间大，设备成本和维护费用高；3、需要进行物料运输转移，设备需要定期清洗，污染大，在转移过程中，原料的损耗多。

公告号为cn206980888u的专利公开了一种带球磨功能的圆筒烘干机，包括轴向顺序相连的热风段、进料段、烘干段、球磨段以及出料段，烘干段与球磨段的连接处设置密封旋转装置，进料段设有进料口，出料段的尾部设有出料口；所述烘干段的两端设有沿周向安装的滚圈，烘干段通过滚圈承载于托轮装置上；所述烘干段的中部及球磨段的头部均设有传动装置，分别带动烘干段及球磨段进行筒体旋转。该圆筒烘干机在湿料干燥后直接进行球磨，不但可以在球磨过程中继续烘干，增加烘干机烘干能力，而且能减少后期球磨、筛分、除尘、运输的投资。但是，该圆筒烘干机中，球磨段和烘干段之间采用摩擦圈连接，之间填充润滑剂，长时间使用，摩擦圈容易老化，破损，需定期更换，而且该圆筒烘干机的球磨段和烘干段采用两个传动装置带动，需要的能源较多，成本高。

公告号为cn204523167u的专利公开了一种水泥厂球磨烘干一体机，涉及水泥厂水电设备技术领域。包括筒体、进料斗、a轴承、b轴承、c轴承、基座、齿轮、联轴器、电机组、出料斗、挡板、燃气烘干室、球磨筒仓、烘干筒仓、筛板层、球磨钢球和绞龙输送轴，该实用新型采用筒体外层的燃气烘干室对整个过程就可以进行烘干去水分，节省燃料，更干净清洁、污染小；同时当原料经过筒体内层的球磨筒仓进行球磨钢球研磨并预热后，可以快速进入到烘干筒仓进行深度烘干，去除更多水分，最后通过电机组传动的绞龙输送轴输送出来，节省了研磨、烘干的中间输送时间，提高了生产效率，缩减了生产线和设备占地面积，同时结构简单，维修、拆装方便，省时省力。但是，该设备烘干筒仓和球磨筒仓之间设置有挡板，虽然球磨和烘干在一台设备上进行，但工序是分开的，物料先进行球磨，然后进行烘干，节省的仅仅是二者之间运输的时间，两道工序花费的时间仍然很长，效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种用于制作泡沫混凝土添加料的烘干研磨设备，解决了以往烘干和球磨，两道工序花费的时间长，消耗能源多，成本高，占用空间大等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于制作泡沫混凝土添加料的烘干研磨设备，包括沿轴向顺序连接的烘干机构和球磨机构；所述烘干机构包括烘干圆筒和设置在所述烘干圆筒端部的盖板，所述盖板上设置进料口和进风口；所述球磨机构包括球磨圆筒、设置在所述球磨圆筒端部的底板、设置在所述球磨圆筒下部的传动模块，所述底板上设置出料口和出风口；所述烘干圆筒和所述球磨圆筒之间通过齿轮传动模块相连接；所述齿轮传动模块包括分别设置在所述烘干圆筒和所述球磨圆筒端部的第一齿轮，及设置在两个所述第一齿轮之间的过桥齿轮，所述进风口和出风口的端部均设置滤网。

优选的，所述传动模块包括设置在所述球磨圆筒外部的第二齿轮、与所述第二齿轮啮合的传动齿轮及与所述传动齿轮依次相连接的减速器和电机。

优选的，所述烘干圆筒和所述球磨圆筒均通过轮圈承载于托轮上，所述轮圈上设有挡辊轮。

优选的，所述球磨圆筒的内部围设圆筒状筛网，所述筛网的内部设置钢球。

优选的，所述筛网的横截面为梯形。

优选的，所述盖板与所述烘干圆筒的端部通过第一轴承连接。

优选的，所述底板与所述球磨圆筒的端部通过第二轴承连接。

本发明的有益效果是：

本发明包括沿轴向顺序连接的烘干机构和球磨机构；烘干机构对物料进行烘干，球磨机构对物料进行球磨粉碎。烘干机构中的烘干圆筒与球磨机构中的球磨圆筒之间相通，并通过齿轮传动模块相连接。

烘干机构包括烘干圆筒和设置在烘干圆筒端部的盖板，盖板上设置进料口和进风口，进料口通过管道输送物料，进风口用于输送热风，盖板和烘干圆筒之间通过第一轴承连接，盖板不随着烘干圆筒转动。

球磨机构包括球磨圆筒、设置在球磨圆筒端部的底板、设置在球磨圆筒下部的传动模块，底板上设置出料口和出风口。底板和球磨圆筒之间通过第二轴承连接，出料口通过管道输出烘干球磨后的物料，进风口和出风口的端部均设置滤网，防止物料飞溅。

烘干圆筒和球磨圆筒之间通过齿轮传动模块相连接；齿轮传动模块包括分别设置在烘干圆筒和球磨圆筒端部的第一齿轮，及设置在两个第一齿轮之间的过桥齿轮。传动模块包括设置在球磨圆筒外部的第二齿轮、与第二齿轮啮合的传动齿轮及与传动齿轮依次相连接的减速器和电机。球磨圆筒在传动模块的带动下进行转动，通过齿轮传动模块带动烘干圆筒转动。

烘干圆筒和球磨圆筒均通过轮圈承载于托轮上，轮圈上设有挡辊轮，防止轮圈跑偏。球磨圆筒的内部围设圆筒状筛网，筛网的内部设置钢球。筛网的横截面为梯形。筛网的网孔设置为球磨合格的目数，物料在筛网内球磨，达到要求后，物料进入到球磨滚筒内，进而由出料口输出。

本发明将烘干和球磨合二为一，边球磨边烘干，解决了以往烘干和球磨，两道工序花费的时间长，消耗能源多，成本高，占用空间大等问题。本发明两道工序同时进行，球磨过程中也产生热量，与烘干过程中产生的热量相互传递，减少了以往烘干和球磨过程中的物料转移，加快了物料的烘干球磨效率，节省了能源，减少了人力和物力的投入。将两台设备合二为一，减少了设备的投入费用和占地空间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明的实施例1的用于制作泡沫混凝土添加料的烘干研磨设备的结构示意图。

图2是本发明的实施例2的用于制作泡沫混凝土添加料的烘干研磨设备的结构示意图。

图3是本发明的实施例3的用于制作泡沫混凝土添加料的烘干研磨设备的结构示意视图。

图4是本发明的实施例4的物料输出单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1，本实施例提供一种用于制作泡沫混凝土添加料的烘干研磨设备，包括沿轴向顺序连接的烘干机构和球磨机构；所述烘干机构包括烘干圆筒6和设置在所述烘干圆筒6端部的盖板3，所述盖板3上设置进料口2和进风口1；所述球磨机构包括球磨圆筒12、设置在所述球磨圆筒12端部的底板14、设置在所述球磨圆筒12下部的传动模块，所述底板14上设置出料口16和出风口15；所述烘干圆筒6和所述球磨圆筒12之间通过齿轮传动模块相连接；所述齿轮传动模块包括分别设置在所述烘干圆筒6和所述球磨圆筒12端部的第一齿轮7，及设置在两个所述第一齿轮7之间的过桥齿轮8，所述进风口1和出风口15的端部均设置滤网。

所述传动模块包括设置在所述球磨圆筒12外部的第二齿轮11、与所述第二齿轮11啮合的传动齿轮19及与所述传动齿轮19依次相连接的减速器18和电机17。所述烘干圆筒6和所述球磨圆筒12均通过轮圈20承载于托轮5上，所述轮圈20上设有挡辊轮。所述球磨圆筒12的内部围设圆筒状筛网10，所述筛网10的内部设置钢球9。所述筛网10的横截面为梯形。所述盖板3与所述烘干圆筒6的端部通过第一轴承4连接。所述底板14与所述球磨圆筒12的端部通过第二轴承13连接。

其中，进料口2通过管道输送物料，进风口1用于输送热风，通过输送管道与热循环风机相连接。进风口1和出风口15的端部均设置滤网，防止物料飞溅，但不影响冷热空气的输入和输出。出风口15连接抽湿风机，将球磨圆筒12内的湿空气抽走。烘干圆筒6和球磨圆筒12均通过轮圈20承载于托轮15上，用于支撑烘干圆筒6和球磨圆筒12的旋转，轮圈20上设有挡辊轮，防止轮圈20跑偏。球磨圆筒12的内部围设圆筒状筛网10，筛网10的内部设置钢球9，筛网10的横截面为梯形，底部较小，筛网10的网孔设置为球磨要求的目数，物料在筛网10内球磨，达到要求后，物料进入到球磨滚筒12内，进而由出料口16输出。球磨圆筒12在传动模块的带动下进行转动，通过齿轮传动模块带动烘干圆筒6转动，实现边烘干，边球磨，节省时间，提高效率。盖板3和底板14上设有透明的观察窗，可以看到内部物料的情况。

实施例2

参阅图2，本实施例提供一种用于制作泡沫混凝土添加料的烘干研磨设备，是在实施例1的基础上进行的改进：所述球磨圆筒12内部上侧设置物料检测模块，所述物料检测模块包括由滤网围城的矩形盒22及设置在所述矩形盒22内的变色硅胶颗粒21。通过变色硅胶颗粒21颜色的变化，可以判断球磨圆筒12内空气的干湿度，估计物料的情况。刚开始进行烘干球磨时，变色硅胶颗粒21吸收球磨圆筒12内和物料的湿空气，颜色由蓝色变为红色，当物料烘干后，变色硅胶颗粒21的颜色由红色变为蓝色。

实施例3

参阅图3，本实施例提供一种用于制作泡沫混凝土添加料的烘干研磨设备，是在实施例2的基础上进行的改进：所述出料口16连接物料存储模块，所述存储模块包括存储仓23，所述存储仓23内设置料位计，料位计对存储仓内的存储量进行检测，在存储仓23的内壁上竖向设置多个料位计进行探测，采用的料位计为超声波料位计。

实施例4

参阅图4，本实施例提供一种用于制作泡沫混凝土添加料的烘干研磨设备，是在实施例3的基础上进行的改进：所述存储仓23的下部设置物料输出单元，所述物料输出单元包括设置在所述存储仓23下部的振动筛24、设置在所述振动筛24下部的计量称25及设置在所述计量称25下部的存储罐26。

为了确保物料下落的顺利在存储仓23下部设置振动筛24，将物料变得蓬松，来确保物料的顺利下落，同时对物料再次筛分，确保物料的粒度更加均匀。在振动筛24下部设置的计量称25能够获得筛分后物料的重量。在计量称25下端设置的存储罐26，能够将计量后的物料进行存储，确保前序工作的顺利进行，也保证了后续工作可以存在时间间隔性，同时也能够为后续分配提供缓冲空间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。