一种尾气洗涤装置的制作方法

本发明属于尾气处理技术领域，尤其涉及一种尾气洗涤装置。

背景技术：

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司大颗粒尿素设计为40万吨/年，尾气洗涤器装置投运以来，尾气排放目视不容乐观，颜色发灰、发暗！根据原运行情况、粉尘排放情况及要求，并于2016年7月25日进行现场实际测量，测量数据如下：

9:40测量数据为：82.42mg/m³、99.02mg/m³、98.31mg/m³、90.42mg/m³；

11:40测量数据为：80.86mg/m³、98.82mg/m³、99.56mg/m³、90.28mg/m³；

综合平均测量值为：92.46mg/m³。在310国道上明显看到尿素大颗粒装置排气筒冒烟拖尾较大，严重影响公司环保要求而且还污染了周边环境！根据国家环保政策的要求，并为了增加经济效益，改善周边环境，同时为公司创造一个优良、和谐的生产环境，经过认真分析研究、多方考察，决定对大颗粒尾气洗涤装置进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种尾气洗涤装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种尾气洗涤装置，包括粉尘洗涤器、洗涤液循环槽和工艺冷凝液储槽，粉尘洗涤器的顶部设置尾气出口，底部设置与洗涤液循环槽相连通的液体出口，沿粉尘洗涤器自上而下依次设置除沫器层和填料层，所述粉尘洗涤器上位于填料层下方设置有气体进口；所述除沫器层为上、下两层，上、下两层除沫器层的下方均设置与工艺冷凝液储槽相连通的上冲洗喷头，下层除沫器层和填料层的上方均设置下冲洗喷头；位于下层除沫器层上方的下冲洗喷头与工艺冷凝液储槽相连通，位于填料层上方的下冲洗喷头通过循环泵与洗涤液循环槽相连通；所述填料层上方设置吸收层，洗涤器内部设置三层水幕吸收分布板，所述吸收层和水幕吸收分布板均由吸收单元组成，所述吸收单元由支撑框架和位于支撑框架上的规整丝网层组成，相邻水幕吸收分布板上的吸收单元错开设置。

所述气体进口处设置气体分布器，气体分布器包括设置在气体进口处的气体导向板、设置在粉尘洗涤器内部的横梁、倾斜设置的分布丝网水幕墙以及竖向设置于横梁和分布丝网水幕墙之间的一组挡板；与气体进口连接的进气管道内设置预洗涤喷淋装置，所述洗涤喷淋装置的进液口与洗涤液循环槽连通。

规则丝网层的厚度为50mm，孔隙率为78.6%。

所述循环泵与洗涤液循环槽之间设置过滤器。

所述除沫器层、填料层和粉尘洗涤器底部均设置压力指示器。

在位于填料层上方的下冲洗喷头与循环泵连接的管道上设置取样口。

所述洗涤液循环槽的上方设置连接尿液储槽的管道出口和补充冷凝液进口，冷凝液进口通过管道与工艺冷凝液储槽连接。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

1、本装置将进入粉尘洗涤器的尿素粉尘气体由洗涤器循环泵以稀尿液循环洗涤，进一步除去尿素粉尘，洗涤后的空气由洗涤器顶部设置的引风机排至放空筒放空，放空气尿素粉尘含量低于30mg/m³（干基），循环洗涤液流至洗涤器循环槽，当浓度达到45%时，则泵送至尿液储槽回收；尾气含量测量值为14.00-18.84mg/m³，平均值为16.13mg/m³！尾气颜色不再发灰、发暗，而是呈现为白色状态（含水蒸气所致）；

2、洗涤器顶部设置清水洗涤，洗涤更彻底，设置水幕吸收分布板，可以使下降液体浸润吸收板，形成吸收水幕，使得气体和液体充分浸润接触，增加吸收效果；三层水幕吸收分布板的水幕吸收单元错开布置，可减少阻力，促进空气扰动，进一步增加气体和吸收液的吸收时间，提高吸收效果；

3、填料层上增加吸收层，一方面使得气体在塔内分布均匀，另一方面增加吸收效果。将孔隙率设置为78.6%，比表面积约为273m²/m³；可进一步增加粉尘的洗涤效果，提高尿素粉尘的吸收效果，有效降低尾气粉尘夹带量。

附图说明

图1本发明的装置结构示意图；

图2本发明装置中吸收单元的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示的一种尾气洗涤装置，包括粉尘洗涤器1、洗涤液循环槽2和工艺冷凝液储槽3，粉尘洗涤器1的顶部设置尾气出口，底部设置与洗涤液循环槽2相连通的液体出口，沿粉尘洗涤器1自上而下依次设置除沫器层11和填料层12，所述粉尘洗涤器1上位于填料层12下方设置有气体进口；所述除沫器层11为上、下两层，上、下两层除沫器层11的下方均设置与工艺冷凝液储槽3相连通的上冲洗喷头31，下层除沫器层11和填料层12的上方均设置下冲洗喷头32；位于下层除沫器层11上方的下冲洗喷头32与工艺冷凝液储槽3相连通，位于填料层12上方的下冲洗喷头32通过循环泵与洗涤液循环槽2相连通；所述填料层上方设置吸收层4，粉尘洗涤器1内部设置三层水幕吸收分布板13，所述吸收层4和水幕吸收分布板13均由吸收单元组成，所述吸收单元由支撑框架132和位于支撑框架132上的规整丝网层131组成，相邻水幕吸收分布板13上的吸收单元错开设置。所述气体进口14处设置气体分布器，气体分布器包括设置在气体进口14处的气体导向板141、设置在粉尘洗涤器1内部的横梁143、倾斜设置的分布丝网水幕墙142以及竖向设置于横梁143和分布丝网水幕墙142之间的一组挡板144；与气体进口14连接的进气管道内设置预洗涤喷淋装置10，所述洗涤喷淋装置10的进液口与洗涤液循环槽2连通。规则丝网层131的厚度为50mm，孔隙率为78.6%

所述循环泵与洗涤液循环槽2之间设置过滤器5。

所述除沫器层11、填料层12和粉尘洗涤器1底部均设置压力指示器6。

在位于填料层12上方的下冲洗喷头与循环泵连接的管道上设置取样口7。

所述洗涤液循环槽2的上方设置连接尿液储槽8的管道出口21和补充冷凝液进口22，冷凝液进口22通过管道与工艺冷凝液储槽3连接。

本装置的工作过程为：带有尿素粉尘的空气在进气管道内先经过预洗涤后由粉尘洗涤器1的底部的气体进口14进入粉尘洗涤器1的底部，经过气体分布器的均匀分布后，向上流动；同时上、下冲洗喷头工作，尿素粉尘的空气依次经过填料层12吸收和除沫器处理后由引风机9引出排至外部，冲洗洗涤液通过粉尘洗涤器1的底部出口进入洗涤液循环槽2进行循环洗涤，当取样口取样检测循环液浓度在45%时，则泵送至尿液储槽回收。

技术特征：

技术总结
一种尾气洗涤装置，包括粉尘洗涤器、洗涤液循环槽和工艺冷凝液储槽，粉尘洗涤器的顶部设置尾气出口，底部设置与洗涤液循环槽相连通的液体出口，沿粉尘洗涤器自上而下依次设置除沫器层和填料层，所述粉尘洗涤器上位于填料层下方设置有气体进口；除沫器层为上、下两层，上、下两层除沫器层的下方均设置与工艺冷凝液储槽相连通的上冲洗喷头，下层除沫器层和填料层的上方均设置下冲洗喷头；位于下层除沫器层上方的下冲洗喷头与工艺冷凝液储槽相连通。本装置可有效对含有粉尘的尾气进行洗涤。

技术研发人员：谢群力;徐俊宏;罗俊涛;郭振兵;刘辉;吕丙航;李波;赵小芳;赵保真
受保护的技术使用者：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.03.12