一种粉尘过滤装置的制作方法

本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及粉末喷涂系统中用于回收粉末涂料的一种粉尘过滤装置。

背景技术：

粉末喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末涂料均匀地飞向接地工件表面并形成厚薄均匀的粉状涂层，最后粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，因此粉末喷涂已广泛应用于汽车喷涂、家具喷涂等生产加工领域中。我们都知道在涂料的喷涂过程中会有部分粉末涂料飘散于空气中，因此需要对这些含有涂料粉尘的废气进行有效的处理，以使得其中的涂料能被有效的回收再利用，同时防止涂料粉尘对空气环境造成污染。所以，需要通过涂料回收装置对废气中的涂料粉尘进行回收，但是经过涂料回收装置处理过的废气中仍会留存有少量的粉末涂料，如果直接将这些废气排入大气环境中，将会对大气环境产生一定的污染，因此需要通过粉尘过滤装置对即将排入大气环境中的废气作过滤处理，以进一步地分离废气中的残余涂料粉尘，使废气能达到排放的要求。但是，现有的粉尘过滤装置在使用时存在如下问题，特别是粉尘过滤装置在堵塞时会使得粉尘过滤装置内压力过高而可能会发生爆炸的危险，一旦粉尘过滤装置发生爆炸意外时将会对粉尘过滤装置主体造成破坏，同时粉尘过滤装置在爆炸时所产生的高速气流以及夹杂在高速气流中的碎片还可能会对位于附近的工作人员的人身造成伤害；其次，现有的粉尘过滤装置基本都是分体式的结构，即负压部分与过滤部分是相互分离的，然后通过管路彼此连接，然而分体式的粉尘过滤装置在使用时其连接管路会因为气流的高速冲击以及风机的高速运转而使得其存在着较大的工作噪音。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构合理、安全可靠、工作噪音小的粉尘过滤装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种粉尘过滤装置，包括进气口、出气口、集料室、过滤室和风机，所述进气口、过滤室、风机和出气口依次连通，所述过滤室内设置有粉尘过滤装置，所述风机将所述过滤室内的气体吹向所述出气口，所述集料室设置在所述过滤室的下方，并与所述过滤室连通，所述过滤室的侧壁上设置有泄爆口，所述泄爆口处安装有泄爆板。

作为优选，所述粉尘过滤装置还包括导向管，所述导向管与所述过滤室的侧壁固定连接，且位于所述过滤室外，所述导向管的一端罩盖在所述泄爆板上，另一端向外延伸形成自由端，所述导向管的自由端的轴向与所述泄爆口的轴向形成大于30度且小于120度的夹角。

作为优选，所述导向管为向上弯曲的弯管；和/或，所述导向管的自由端的横截面积大于所述泄爆板的面积。

作为优选，所述粉尘过滤装置包括顶板，所述顶板固定在所述过滤室内，所述进气口位于所述顶板与所述集料室之间，所述顶板上开设有多个滤芯孔，所述滤芯孔内皆安装有滤芯，所述滤芯呈中空的筒状设置，且滤芯一端与顶板固定连接，另一端向所述过滤室的底部延伸。

作为优选，所述滤芯包括滤芯进气口和滤芯出气口，所述滤芯进气口位于所述顶板朝向所述过滤室的底部的一侧，所述滤芯出气口位于所述顶板远离所述过滤室的底部的一侧。

作为优选，所述滤芯内还设置有可转动的旋转翼，所述旋转翼上设置有多个喷孔，所述粉尘过滤装置还包括清理装置，所述清理装置包括气罐和电磁阀，所述气罐设置在所述过滤室外，并通过管路与所述旋转翼的喷孔连通，所述电磁阀用于控制所述管路的通断。

作为优选，所述粉尘过滤装置包括风机室，所述风机设置在所述风机室内，所述出气口设置在所述风机室的侧壁上，所述风机室和所述过滤室相隔离。

作为优选，所述过滤室与风机室间隔设置，所述滤室与风机室之间间隔形成检修室，所述检修室分别与过滤室和风机室相连通，所述检修室的侧壁上还设置有检修口，所述检修口上密封固定有封板。

作为优选，所述风机室内还设置有消音装置，所述消音装置位于所述风机与所述出气口之间。

作为优选，所述集料室呈漏斗状设置，所述集料室的底部设置有可打开或关闭的出料口，所述集料室的侧壁上还设置有透明的观察窗。

本发明所产生的技术效果主要在于：由于在过滤室的侧壁上开设了泄爆口，并在泄爆口上设置了与其相与配合的泄爆板，当粉尘过滤装置发生堵塞而致使其内部压力达到预设值危险值时，固定于泄爆口上泄爆板即可被冲破，使得粉尘过滤装置内的压力通过泄爆口得到泄放，从而避免了爆炸的发生，以及避免了爆炸时对粉尘过滤装置主体所造成的破坏，因此，提高了粉尘过滤装置在使用的安全可靠性；其次，由于将过滤室和负压室整合到一个壳体内并相互连通，因此简化了粉尘过滤装置的整体结构，即避免了单独使用连接管路，从而使得粉尘过滤装置在工作时的气流冲击噪音得到有效的降低。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本发明中一种粉尘过滤装置的整体结构示意图；

图2为本发明中一种粉尘过滤装置中泄爆装置的局部结构示意图；

图3为本发明中一种粉尘过滤装置的后视结构示意图；

图4为本发明中一种粉尘过滤装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为所举实施例对本发明的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1至图4所示，如图1至图4所示，本实施例提供了一种粉尘过滤装置，包括进气口1、出气口2、集料室3、过滤室4和风机5，进气口1、过滤室4、风机5和出气口2依次连通，过滤室4内设置有粉尘过滤装置，风机5将过滤室4内抽过来的气体吹向出气口2，集料室3设置在过滤室4的下方，并与过滤室4连通，过滤室4的侧壁上设置有泄爆口6，泄爆口6上通过螺栓密封固有泄爆板61。当粉尘过滤装置发生堵塞而致使其内部压力达到预设的危险值时，固定于泄爆口6上的泄爆板61即可被压力冲破，使得粉尘过滤装置内过高的压力通过泄爆口6得到泄放，从而避免了爆炸的发生，以及避免爆炸对粉尘过滤装置主体所造成的破坏。风机5为离心式风机，用于产生负压，将需要处理的含有涂料粉尘的废气从进气口1内吸入，并最终通过出气口2排出。

如图1-2所示，本实施例中的粉尘过滤装置还包括导向管7，导向管7的一端与过滤室4的侧壁通过螺栓固定，且导向管7位于过滤室4外，导向管7的一端罩盖在泄爆板61上，即导向管7的自由端的横截面积大于泄爆板61的面积，另一端向外延伸形成自由端，导向管7的自由端的轴向与泄爆口6的轴向形成大于30度且小于120度的夹角。本实施例中的导向管7为向上弯曲的弯管，且导向管7的自由端的轴向与泄爆口6的轴向形成一个45度的夹角。当后滤器的内压力冲破泄爆板61时，粉尘过滤装置内的高速冲出的气流通过导向管7强制引向高处，即避免了高速气流可能对人体造成冲击伤害，从而进一步提高了粉尘过滤装置使用的安全可靠性。

如图4所示，粉尘过滤装置还包括顶板8，顶板8通过焊接固定在过滤室4的内壁上，其中进气口1位于顶板8与集料室3之间，顶板8上开设有多个滤芯孔81，滤芯孔81内皆安装有滤芯82，滤芯82呈中空的筒状设置，且滤芯82一端与顶板8通过螺栓固定，另一端向过滤室4的底部延伸。滤芯82包括滤芯进气口和滤芯出气口，滤芯进气口位于顶板8朝向过滤室4的底部的一侧，滤芯出气口位于顶板8远离过滤室4的底部的一侧。当待处理的废气进入到过滤室4内时，此时废气在气压的作用下通过作为滤芯进气口的滤芯82侧壁，然后由顶板8上作为滤芯出气口的滤芯孔81内排出。滤芯82主要由纤维经热熔缠结或编织而成，纤维在空间随机形成三维微孔结构，当含有粉末涂料的空气通过滤芯82时，其中的涂料粉尘由于其料径相对大于滤芯82中的微孔而被截留在滤芯82的外表面，而空气则可以通过，即完成涂料粉尘从空气中的分离。

如图3至图4所示，滤芯82内还设置有可转动的旋转翼83，旋转翼83上设置有多个喷孔，旋转翼83还包括反吹组件、密封组件和中心轴。反吹组件和密封组件皆连接于中心轴上，且反吹组件相对中心轴可转动。中心轴上设置有进气通道，进气通道与气罐9连通，进而可以向进气通道31内通入高压空气。反吹组件上设置有始终与进气通道相连通的管路，多个喷孔开设于反吹组件上，从喷孔出来的气体产生的反作用力使反吹组件转动，同时从喷孔内喷出的高压气体吹在滤芯82的内壁上，滤芯82内腔压力在压缩空气的作用力下均匀急速提升,使滤芯82相对膨胀,同时压缩空气从滤芯82内向外流出，进而抖落或反向吹除附着于滤芯上的涂料粉尘。粉尘过滤装置还包括清理装置，清理装置包括气罐9和电磁阀10，气罐9通过螺栓固定在过滤室4外，并通过管路与旋转翼83的喷孔连通，电磁阀10与气罐9相连通并用于控制管路的通断。

如图1-4所示，粉尘过滤装置包括风机室51，风机5通过螺栓固定在风机室51内，出气口2开设在风机5室的侧壁上，风机室51和过滤室4相隔离。风机5为离心式风机，当风机51工作时风机扇叶高速旋转产生的离心力将空气从风机5内甩出，使风机5的进风口52产生负压，即风机室51的的进风口52将处理过的空气吸入，并通过出气口2排出。过滤室4与风机5室间隔设置，过滤室4与风机室51之间间隔形成检修室11，检修室11分别与过滤室4和风机5室相连通，检修室11的侧壁上还设置有检修口，检修口上通过螺栓密封固定有封板12，当需要对粉尘过滤装置进行检修时将封板12拆开即可通过检修口进入粉尘过滤装置内并进行相应检修维护工作。

如图4所示，风机室51内还设置有消音装置13，消音装置13位于风机5与出气口2之间，且消音装置13与风机室51通过螺栓固定。消音装置13包括多片呈v型设置的消音结构片，当由风机5抽出的空气从消音装置13处排出时，空气会在相邻的两个消音结构片之间发生转向并降低流速，将紊乱空气稳定下来，进而减少空气排出时产生的风噪。

如图1-4所示，在该实施例中，集料室3呈漏斗状设置，集料室3的底部设置有可打开或关闭的出料口14，集料室3的侧壁上还设置有透明的观察窗15。漏斗状的集料室3有助于落于集料室3内的涂料在重力的作用下进行汇总并进行回收。

如图3所示，在该实施例中，集料室3上靠近出料口14处还设置有透明的观察窗15，观察窗15与集料室密封固定，观察窗15有助于观察集料室3内涂料的收集情况。

本发明所产生的技术效果主要在于：由于在过滤室的侧壁上开设了泄爆口，并在泄爆口上设置了与其相与配合的泄爆板，当粉尘过滤装置发生堵塞而致使其内部压力达到预设值危险值时，固定于泄爆口上泄爆板即可被冲破，使得粉尘过滤装置内的压力通过泄爆口得到泄放，从而避免了爆炸的发生，以及避免了爆炸时对粉尘过滤装置主体所造成的破坏，因此，提高了粉尘过滤装置在使用的安全可靠性；其次，由于将过滤室和负压室整合到一个壳体内并相互连通，因此简化了粉尘过滤装置的整体结构，即避免了单独使用连接管路，从而使得粉尘过滤装置在工作时的气流冲击噪音得到有效的降低。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。