本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体涉及甜筒纸套成型设备压缩气体的干燥装置。
背景技术：
目前甜筒纸套成型设备趋向自动化发展，在甜筒纸套成型设备上有多个部位（包括送纸机构、成型模具以及纸套的吹出等）需要用到压缩气体，使用的压缩气体一定要保证干燥，以免增加纸制品中的水分，导致其变形，甚至影响到胶水的干燥速率；而目前压缩空气的干燥装置多种多样，大多数采用双塔结构，由两个干燥塔切换进行干燥处理，工作时一个塔作为干燥塔，另一个塔作为再生塔，再生塔内的干燥剂再生时，需要往再生塔里通入热气体使干燥剂再生，但是通入热气体后再生塔内的干燥剂里还存有余热，直接用作干燥塔会对干燥效果产生较大影响，故通常还会采用部分干燥的压缩空气来进行再生塔的吹扫和冷却，然后再放空，这种既消耗热气体又损失成品压缩气体的方式，使得装置的运行成本高且效率低；若不采用这种方式，现有的干燥装置存在干燥效果差，体积庞大，管道错综复杂等缺陷，不适用于甜筒纸套成型设备。因此，研制开发一种结构简单且运行成本低的甜筒纸套成型设备压缩气体的干燥装置是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单且运行成本低的甜筒纸套成型设备压缩气体的干燥装置。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括干燥塔、用气点、冷却分离器和压缩机，干燥塔的内腔由多块绝热隔板平均分为4个或者4个以上的储存空腔，储存空腔内均装有干燥剂，按顺时针或者逆时针的顺序依次将多个储存空腔分别设置为再生区、冷却区和干燥区，每块绝热隔板上均安装有通气阀；每个所述储存空腔的底部封头上连接有一个再生阀，多个再生阀通过压力管道与压缩机的出气管相连，每个储存空腔的顶部封头上连接有一个排气阀，多个排气阀通过压力管道与冷却分离器的底部相连，冷却分离器的顶部通过压力管道并列连接有多个进气阀，每个进气阀与一个储存空腔的底部封头连通，每个储存空腔的顶部封头上还连接有一个出气阀，所有出气阀通过压力管道与用气点连通。
进一步的，每个所述储存空腔的内壁上都设置有温度检测仪；通气阀均采用截止阀；排气阀、出气阀、再生阀和进气阀均采用蝶阀；冷却分离器内设置有多层除雾网，冷却分离器的底部设置有排水管，排水管上设置有排污阀；除雾网倾斜安装在冷却分离器的内壁上，且多层除雾网平行设置；干燥塔与用气点之间还设置有缓存罐。
本实用新型中干燥塔只设置有一个，并设置绝热隔板将干燥塔内部的空腔分为4个以上的储存空腔，装置工作时候只有1个再生区，一个冷却区，而干燥区有2个或者2个以上，通过在每一个储存空腔的顶部分别设置排气阀和出气阀，底部分别设置再生阀和进气阀，对各种阀门进行切换，使得再生区内流出的热压缩空气始终是先经过冷却分离器的冷却和水气分离后才进入冷却区，压缩空气在冷却区内流动，使干燥剂得以冷却，然后压缩空气再依次进入各个干燥区进行充分的干燥处理，保证到达甜筒纸套成型设备上各个部位的压缩空气干燥，因为干燥区始终比冷却区和再生区的体积大2倍以上，所以能够保证压缩空气的干燥效果，本实用新型直接导入热压缩空气作为再生气，然后采用冷却的和除水的压缩空气冷却干燥剂，使得装置整个装置体积缩小，运行成本降低，没有干燥压缩空气的放空处理，效率提高了。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为干燥塔1的内部截面示意图。
图中：1-干燥塔，11-储存空腔，12-温度检测仪，2-绝热隔板，21-通气阀，3-排气阀，4-出气阀，5-用气点，51-缓存罐，6-冷却分离器，61-除雾网，62-排水管，63-排污阀，7-压缩机，8-再生阀，9-进气阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括干燥塔1、用气点5、冷却分离器6和压缩机7，干燥塔1的内腔由多块绝热隔板2平均分为4个或者4个以上的储存空腔11，储存空腔11内均装有干燥剂，按顺时针或者逆时针的顺序依次将多个储存空腔11分别设置为再生区、冷却区和干燥区，所述再生区、冷却区和干燥区可适时变换，每块绝热隔板2上均安装有通气阀21；每个所述储存空腔11的底部封头上连接有一个再生阀8，多个再生阀8通过压力管道与压缩机7的出气管相连，每个储存空腔11的顶部封头上连接有一个排气阀3，多个排气阀3通过压力管道与冷却分离器6的底部相连，冷却分离器6的顶部通过压力管道并列连接有多个进气阀9，每个进气阀9与一个储存空腔11的底部封头连通，每个储存空腔11的顶部封头上还连接有一个出气阀4，所有出气阀4通过压力管道与用气点5连通。
每个所述储存空腔11的内壁上都设置有温度检测仪12，当温度检测仪12检测到冷却区的温度降低且再生区温度达到设定值时，说明再生区内的干燥剂完成再生，同时冷却区内的干燥剂温度也降低，其重新具备吸附能力，此时切换相应的各个阀门，将原来的干燥区中的一个切换为再生区，原来的再生区切换为冷却区，原来的冷却区切换为干燥区。
通气阀21是为了让压缩空气在多个储存空腔11之间流动，流动时为了使干燥效果更好，故采用阀体长，具有较大流动阻力的截止阀，同时截止阀的关闭严密性好，能达到密封要求。
排气阀3、出气阀4、再生阀8和进气阀9均采用蝶阀，是因为这些部位的阀门所需阀体长度小，且蝶阀的流动阻力小，结构简单、体积小、重量轻，且适合安装在管道上并且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时具有良好的流体控制特性。
所述冷却分离器6内设置有多层除雾网61，冷却分离器6的底部设置有排水管62，排水管62上设置有排污阀63；除雾网61倾斜安装在冷却分离器6的内壁上，且多层除雾网61平行设置。
该装置中，干燥塔1的尺寸不要需要制作得很大，以便在甜筒纸套成型设备上各个部位分别安装一套本装置，但是如果想让甜筒纸套成型设备上各个部位共同使用一套干燥装置，也可以采用另外一种方式，将干燥塔1制作为较大尺寸的，在干燥塔1与各个用气点5之间还设置有缓存罐51，压缩气体干燥后存入缓存罐51，由缓冲罐51向各个用气点5分别供气，保证各部位压缩气体的干燥。
以干燥塔1具有4个储存空腔11为例，且将4个储存空腔11按照顺时针依次编号为A、B、C、D，则与每个储存空腔A、B、C、D相连的排气阀3、出气阀4、再生阀8和进气阀9也相应的编号，绝热隔板2上的通气阀21也顺时针编号为21A、21B、21C、21D。
当装置刚开始工作时候，干燥塔1的所有储存空腔A、B、C、D内的干燥剂都是有效的，所有储存空腔A、B、C、D都属于干燥区，随便选定储存空腔A、B、C、D中的一个通入压缩机7输送来的热压缩空气，假设选定储存空腔A，而且按逆时针顺序依次设置再生区、冷却区和干燥区，则储存空腔A底部连接的再生阀8A打开，其余再生阀8B、8C、8D关闭，储存空腔A顶部相连的排气阀3A打开，其余排气阀3B、3C、3D关闭，储存空腔B底部连接的进气阀9B打开，其余进气阀9A、9C、9D关闭，与储存空腔A相通的通气阀21A、21D关闭，其余通气阀21B、21C打开，储存空腔D顶部连接的出气阀4D打开，其余出气阀4A、4B、4C关闭；这样由压缩机7为干燥塔1提供的热压缩空气首先经再生阀8A进入储存空腔A，然后再被输送到冷却分离器6底部，热压缩空气进入冷却分离器6后，由除雾网61进行捕雾除水，同时热压缩空气得到冷却，冷却的压缩空气从冷却分离器6的顶部流出，经进气阀9B后进入储存空腔B，压缩空气在流经储存空腔B后通过通气阀21B进入到储存空腔C，流经储存空腔C后再次通过通气阀21C进入储存空腔D，最后压缩空气通过储存空腔B、C、D的干燥作用后由出气阀4D送到缓存罐51。
当储存空腔A外壁的温度升高到设定值时，因为冷却后的压缩空气最先经过储存空腔B后才进入其他储存空腔C、D，所以储存空腔B内的干燥剂吸收的水分最多，储存空腔B内的干燥剂最先达到饱和，饱和后即不能再吸收水分，此时储存空腔B内的干燥剂需要再生，即切换阀门将储存空腔B作为再生区；同时由于上一次通入热压缩空气的储存空腔A内的干燥剂有余热，故需要将冷却的压缩空气首先通入储存空腔A内进行干燥剂的冷却，然后再将压缩空气送入其他储存空腔C、D进行干燥处理，故将储存空腔A设置为冷却区，储存空腔D和C则设置为干燥区；将储存空腔B作为再生区时，切换相应的阀门，即将再生阀8B打开，再生阀8A关闭，通气阀21D打开，通气阀21B关闭，排气阀3B打开，排气阀3A关闭，进气阀9A打开，进气阀9B关闭，出气阀 4C打开，出气阀4D关闭，其余所有阀门保持关闭，如此，热压缩空气进入再生区（储存空腔B）带走储存空腔B内的干燥剂吸附的水分，并将热压缩空气送入冷却分离器6内进行捕雾除水和冷却，冷却的压缩空气通入到冷却区（储存空腔A），将储存空腔A内的干燥剂进行降温冷却，然后压缩空气进入干燥区，在储存空腔D和C里压缩空气得到良好的干燥后，由出气阀4C送到缓存罐51。
当冷却区（储存空腔A）的干燥剂温度降低后且再生区（储存空腔B）温度达到设定值，说明储存空腔B内的干燥剂再生完成，此时切换相应的阀门，改变再生区、冷却区和干燥区，使得热压缩空气首先进入储存空腔C（再生区），经过冷却后送入储存空腔B（冷却区），压缩空气从储存空腔B依次进入储存空腔A和储存空腔D被干燥处理，最后由出气阀4D送至缓存罐51；同理，当冷却区（储存空腔B）的干燥剂温度降低后且再生区（储存空腔C）温度达到设定值，再切换相应的阀门，改变再生区、冷却区和干燥区，使得热压缩空气首先进入储存空腔D（再生区），经过冷却后送入储存空腔C（冷却区），压缩空气从储存空腔B依次进入储存空腔B和储存空腔A被干燥处理，最后由出气阀4A送至缓存罐51。
当冷却区（储存空腔C）的干燥剂温度降低后且再生区（储存空腔D）温度达到设定值，再切换相应的阀门，改变再生区、冷却区和干燥区，使得热压缩空气首先进入储存空腔A（再生区），经过冷却后送入储存空腔D（冷却区），压缩空气从储存空腔D依次进入储存空腔C和储存空腔B被干燥处理，最后由出气阀4B送至缓存罐51；当冷却区（储存空腔D）的干燥剂温度降低后且再生区（储存空腔A）温度达到设定值，再次切换阀门，储存空腔B变为再生区，储存空腔A变为冷却区，如此重复。
需要注意的是，当装置开始工作使，储存空腔A并不是作为再生区，只是起到一个过渡的作用，故此时压缩空气的流向是从储存空腔A到冷却分离器6，然后到储存空腔B，再到储存空腔C，最后到储存空腔D，而此后储存空腔A作为再生区时，压缩空气的流向就是从储存空腔A到冷却分离器6，然后到储存空腔D，再到储存空腔C，最后到储存空腔B。