本实用新型属于甲醛生产设备技术领域，尤其涉及一种甲醛生产过程中尾气废气处理装置。
背景技术：
甲醛属用途广泛,生产工艺简单、原料供应充足的大众化工产品。是甲醇下游产品树中的主干，世界年产量在2500万吨左右，30％左右的甲醇都用来生产甲醛。但甲醛是一种浓度较低的水溶液，从经济角度考虑不便于长距离运输，所以一般都在主消费市场附近设厂.进出口贸易也极少。工业上主要采用甲醇氧化法和天然气直接氧化法，无论哪一种生产工艺，在生产过程中都会产生一定量的尾气和废气。
中国专利公开号为CN103239966A，发明创造名称为一种尾气处理装置，涉及环保设备制造技术领域，包括设有进气口和出气口的容器，所述容器由竖直设置的内挡板和多块斜置的内斜挡板沿出气方向把内部空间分隔有废气缓冲室和废气过滤室，所述进气口设置在所述废气缓冲室，所述出气口设置在所述废气过滤室的顶部，所述出气口与抽风机相连通；所述废气过滤室于近所述出气口处设置有水槽，所述水槽与通过水管连通所述容器底部的水泵相连通。但是现有的甲醛生产过程中尾气废气处理装置还存在着未设置废气冷却结构，尾气处理结果检测不方便和过滤结构过少的问题。
因此，发明一种甲醛生产过程中尾气废气处理装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种甲醛生产过程中尾气废气处理装置，以解决现有的甲醛生产过程中尾气废气处理装置未设置废气冷却结构，尾气处理结果检测不方便和过滤结构过少的问题。一种甲醛生产过程中尾气废气处理装置，包括底座，导水管，进气管，废气处理釜，一级过滤网，喷水排结构，抽气管结构，控制板结构，二级过滤网，循环水，水质检测感应器和支撑架，所述的导水管一端螺纹连接在废气处理釜的右侧下部位置，另一端螺纹连接在喷水排结构的右侧中间位置；所述的进气管螺纹连接在废气处理釜的左侧上部位置；所述的废气处理釜螺栓连接在底座的上表面中间位置；所述的一级过滤网横向卡接在废气处理釜的内部上侧位置；所述的喷水排结构螺栓连接在底座的上表面左侧位置；所述的抽气管结构螺栓连接在支撑架的上端；所述的控制板结构螺栓连接在底座的上表面左侧位置；所述的控制板结构位于喷水排结构的左侧；所述的二级过滤网卡接在废气处理釜的右侧上部；所述的循环水位于废气处理釜的内部底部；所述的水质检测感应器螺钉连接在废气处理釜的内部右下侧；所述的支撑架螺栓连接在底座的上表右侧位置；所述的喷水排结构包括循环水管，L型弯管，喷水排，抽水泵，三通管，一级电磁阀和蓄水箱，所述的循环水管一端螺纹连接在三通管的上端，另一端螺纹连接在L型弯管的左端；所述的喷水排螺纹连接在L型弯管的下端；所述的三通管的左端螺纹连接在蓄水箱的右侧下部位置，右端螺纹连接在抽水泵的左侧；所述的一级电磁阀分别螺钉连接在三通管的内部左右两侧。
优选的，所述的抽气管结构包括抽气室，抽风机，抽气管，排气管，所述的抽风机螺钉连接在抽气室的内部下表面中间位置；所述的抽气管螺纹连接在抽气室的左侧中间位置；所述的排气管螺纹连接在抽气室的右侧上部位置。
优选的，所述的控制板结构包括控制板，显示屏，PLC，水泵开关，电磁阀调节按钮，风机开关和调节杆，所述的显示屏螺钉连接在控制板的正表面上部中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制板的正表面中间位置；所述的水泵开关，电磁阀调节按钮和风机开关分别从左到右依次焊接在控制板的正表面下部位置；所述的调节杆轴接在控制板的下表面中间位置。
优选的，所述的排气管包括防雨罩和支撑杆，所述的支撑杆分别焊接在排气管的上表面左右两侧；所述的防雨罩焊接在支撑杆的上端。
优选的，所述的调节杆包括调节螺钉和调节管，所述的调节管螺纹连接在调节杆的下端；所述的调节螺钉螺纹连接在调节管的左侧上部位置。
优选的，所述的排气管通过抽气室与抽气管连通。
优选的，所述的抽气室螺栓连接在支撑架的上端。
优选的，所述的抽气管包括有害气体感应器和二级电磁阀，所述的有害气体感应器螺钉连接在抽气管的上表面左侧位置；所述的二级电磁阀螺钉连接在抽气管的内部右侧位置。
优选的，所述的蓄水箱螺栓连接在底座的上表面左侧位置；所述的抽水泵螺栓连接在底座的上表面左侧位置；所述的蓄水箱位于抽水泵的左侧位置。
优选的，所述的喷水排的下表面螺纹连接有喷头；所述的喷头通过L型弯管与抽水泵连通。
优选的，所述的喷水排具体采用两端密封的不锈钢管。
优选的，所述的一级过滤网和二级过滤网分别采用蜂窝状的活性炭过滤网。
优选的，所述的调节管螺栓连接在底座的上表面左侧位置。
优选的，所述的水质检测感应器，有害气体感应器，水泵开关，电磁阀调节按钮和风机开关分别电性连接PLC的输入端；所述的一级电磁阀，二级电磁阀，抽水泵和抽风机分别电性连接PLC的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的喷水排的设置，有利于对甲醛过程中产生的废气进行水冷降温，也可以将溶于水的有害气体进行溶解，起到废气处理的作用。
2.本实用新型中，所述的有害气体感应器的设置，有利于方便的检测气体处理的情况，在达标后才能排放。
3.本实用新型中，所述的防雨罩的设置，有利于对排气管起到保护作用，延长排气管的使用寿命。
4.本实用新型中，所述的一级过滤网和二级过滤网的设置，有利于对废气进行有效的处理，保证尾气处理的效果。
5.本实用新型中，所述的水质检测感应器的设置，有利于及时的检测循环水的水质情况，便于在不能再溶解有害气体时，及时的更换新的循环水。
6.本实用新型中，所述的控制板和PLC的设置，有利于智能的控制整个甲醛废气处理装置，保证操作的安全和提高尾气处理的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的喷水排结构的结构示意图。
图3是本实用新型的抽气管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的控制板结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、导水管；3、进气管；4、废气处理釜；5、一级过滤网；6、喷水排结构；61、循环水管；62、L型弯管；63、喷水排；631、喷头；64、抽水泵；65、三通管；66、一级电磁阀；67、蓄水箱；7、抽气管结构；71、抽气室；72、抽风机；73、抽气管；731、有害气体感应器；732、二级电磁阀；74、排气管；741、防雨罩；742、支撑杆；8、控制板结构；81、控制板；82、显示屏；83、PLC；84、水泵开关；85、电磁阀调节按钮；86、风机开关；87、调节杆；871、调节螺钉；872、调节管；9、二级过滤网；10、循环水；11、水质检测感应器；12、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种甲醛生产过程中尾气废气处理装置，包括底座1，导水管2，进气管3，废气处理釜4，一级过滤网5，喷水排结构6，抽气管结构7，控制板结构8，二级过滤网9，循环水10，水质检测感应器11和支撑架12，所述的导水管2一端螺纹连接在废气处理釜4的右侧下部位置，另一端螺纹连接在喷水排结构6的右侧中间位置；所述的进气管3螺纹连接在废气处理釜4的左侧上部位置；所述的废气处理釜4螺栓连接在底座1的上表面中间位置；所述的一级过滤网5横向卡接在废气处理釜4的内部上侧位置；所述的喷水排结构6螺栓连接在底座1的上表面左侧位置；所述的抽气管结构7螺栓连接在支撑架12的上端；所述的控制板结构8螺栓连接在底座1的上表面左侧位置；所述的控制板结构8位于喷水排结构6的左侧；所述的二级过滤网9卡接在废气处理釜4的右侧上部；所述的循环水10位于废气处理釜4的内部底部；所述的水质检测感应器11螺钉连接在废气处理釜4的内部右下侧；所述的支撑架12螺栓连接在底座1的上表右侧位置；所述的喷水排结构6包括循环水管61，L型弯管62，喷水排63，抽水泵64，三通管65，一级电磁阀66和蓄水箱67，所述的循环水管61一端螺纹连接在三通管65的上端，另一端螺纹连接在L型弯管62的左端；所述的喷水排63螺纹连接在L型弯管62的下端；所述的三通管65的左端螺纹连接在蓄水箱67的右侧下部位置，右端螺纹连接在抽水泵64的左侧；所述的一级电磁阀66分别螺钉连接在三通管65的内部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的抽气管结构7包括抽气室71，抽风机72，抽气管73，排气管74，所述的抽风机72螺钉连接在抽气室71的内部下表面中间位置；所述的抽气管73螺纹连接在抽气室71的左侧中间位置；所述的排气管74螺纹连接在抽气室71的右侧上部位置。
上述实施例中，具体的，所述的控制板结构8包括控制板81，显示屏82，PLC83，水泵开关84，电磁阀调节按钮85，风机开关86和调节杆87，所述的显示屏82螺钉连接在控制板81的正表面上部中间位置；所述的PLC83螺钉连接在控制板81的正表面中间位置；所述的水泵开关84，电磁阀调节按钮85和风机开关86分别从左到右依次焊接在控制板81的正表面下部位置；所述的调节杆87轴接在控制板81的下表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的排气管74包括防雨罩741和支撑杆742，所述的支撑杆742分别焊接在排气管74的上表面左右两侧；所述的防雨罩741焊接在支撑杆742的上端。
上述实施例中，具体的，所述的调节杆87包括调节螺钉871和调节管872，所述的调节管872螺纹连接在调节杆87的下端；所述的调节螺钉871螺纹连接在调节管872的左侧上部位置。
上述实施例中，具体的，所述的排气管74通过抽气室71与抽气管73连通。
上述实施例中，具体的，所述的抽气室71螺栓连接在支撑架12的上端。
上述实施例中，具体的，所述的抽气管73包括有害气体感应器731和二级电磁阀732，所述的有害气体感应器731螺钉连接在抽气管73的上表面左侧位置；所述的二级电磁阀732螺钉连接在抽气管73的内部右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的蓄水箱67螺栓连接在底座1的上表面左侧位置；所述的抽水泵64螺栓连接在底座1的上表面左侧位置；所述的蓄水箱67位于抽水泵64的左侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的喷水排63的下表面螺纹连接有喷头631；所述的喷头631通过L型弯管62与抽水泵64连通。
上述实施例中，具体的，所述的一级过滤网5和二级过滤网9分别采用蜂窝状的活性炭过滤网。
上述实施例中，具体的，所述的喷水排63具体采用两端密封的不锈钢管。
上述实施例中，具体的，所述的调节管872螺栓连接在底座1的上表面左侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的水质检测感应器11，有害气体感应器731，水泵开关84，电磁阀调节按钮85和风机开关86分别电性连接PLC83的输入端；所述的一级电磁阀66，二级电磁阀732，抽水泵64和抽风机72分别电性连接PLC83的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的有害气体感应器731具体采用甲醛传感器。
工作原理
本实用新型中，通过进气管3连接甲醛生产装置的废气管，通过打开水泵开关84启动抽水泵64，打开一级电磁阀66，将循环水10经循环水管61，通过喷水排63经喷头631喷出，可以溶解尾气中的有害气体和给尾气降温；通过有害气体感应器731将检测到的数据输出到显示屏82上，在尾气达标后，通过打开风机开关86启动抽风机72，打开二级电磁阀732，将尾气经抽气管73，从排气管74中排出，起到保护大气环境的作用；在操作过程中，根据操作人员身高的不同可以，通过调节杆87和调节管872，来调节控制板81的高度，便于尾气处理的进行。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。