本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及一种自动化柱式混料装置。
背景技术：
混料装置一般用于物料的混合，现有的混料机在使用时，是根据物料的多少来手动调节混料速度，如果调节不当，混合料斗里的物料过多而转动速度过快时，混合料斗会在混料过程中晃动，使混料装置造成过多损耗的同时存在着安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化柱式混料装置，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化柱式混料装置，包括立柱、底座和传动结构，其特征在于：所述立柱设置在底座上，所述立柱的顶部设置有顶部支撑，所述传动结构设置在立柱外侧，所述传动结构包括驱动电机、减速机和小齿轮，所述驱动电机设置在罩壳内的下端，所述减速机设置在驱动电机上方且通过轴传动相连接，所述减速机的一侧设置有控制器且通过线管相连接，该减速机的另一侧设置有小齿轮，所述小齿轮连接下方的回转轴承，所述回转轴承通过回转叉架连接有回转框架，所述回转框架内侧设置有混合料斗，所述混合料斗的底部设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接。
进一步，所述控制器通过螺丝固定连接在罩壳内侧。
进一步，所述回转叉架一端通过回转连接回转轴承，该回转叉架一端通过螺栓固定连接回转框架。
进一步，所述立柱内还设置有提升组件，所述提升组件通过传动连接罩壳一侧。
进一步，所述小齿轮与回转轴承通过齿轮传动相连接，所述回转轴承与回转叉架通过螺栓相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置压力传感器在混合料斗的底部以及与控制器电性连接，压力传感器检测混合料斗内物料的容量，同时将信号发送到控制器，利用控制器输出信号到减速机来控制转动速度，从而控制设置在回转框架内侧混合料斗的转动速度，使混合料斗可以根据物料的多少自动调节速度混料，减少机体的损耗，同时确保工作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：立柱1、底座2、传动结构3、顶部支撑4、回转叉架5、回转框架6、混合料斗7、提升组件8、压力传感器10、驱动电机31、减速机32、小齿轮33、罩壳34、控制器35、回转轴承36。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化柱式混料装置，包括立柱1、底座2和传动结构3，立柱1设置在底座2上，立柱1的顶部设置有顶部支撑4，传动结构3设置在立柱1外侧，传动结构3包括驱动电机31、减速机32和小齿轮33，驱动电机31设置在罩壳34内的下端，减速机32设置在驱动电机31上方且通过轴传动相连接，减速机32的一侧设置有控制器35且通过线管相连接，该减速机32的另一侧设置有小齿轮33，小齿轮33连接下方的回转轴承36，回转轴承36通过回转叉架5连接有回转框架6，回转框架6内侧设置有混合料斗7，混合料斗7的底部设置有压力传感器10，压力传感器10与控制器35电性连接。
如上所述，控制器35通过螺丝固定连接在罩壳34内侧，回转叉架5一端通过回转连接回转轴承36，该回转叉架5一端通过螺栓固定连接回转框架6，立柱1内还设置有提升组件8，提升组件8通过传动连接罩壳34一侧，小齿轮33与回转轴承36通过齿轮传动相连接，回转轴承36与回转叉架5通过螺栓相连接，通过设置压力传感器10在混合料斗7的底部以及与控制器35电性连接，压力传感器10检测混合料斗7内物料的容量，同时将信号发送到控制器35，利用控制器35输出信号到减速机32来控制转动速度，从而控制设置在回转框架6内侧混合料斗7的转动速度，使混合料斗7可以根据物料的多少自动调节速度混料，减少机体的损耗，同时确保工作人员的安全。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，传动结构3中的小齿轮33分别与减速机32和回转轴承36相连接，而回转轴承36再通过回转叉架5连接回转框架6，当回转框架6内的混合料斗7物料过多时，压力传感器10检测到并发送信号到控制器35，利用控制器35输出信号到减速机32来控制转动速度，使回转框架6和混合料斗7都能很稳定地运转，避免转动过程中时混合料斗7过重，导致回转框架6支撑不稳定，从而使混合料斗7发生侧翻。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。